涂装车间卫生管理制度

涂装车间卫生管理制度1.卫生责任区域划分区域类别具体范围责任主体核心管理要求前处理预处理区从工件上线脱脂段入口到最后一道纯水洗段出口，含所有槽体、操作平台、地沟、排风设施、区域内所有墙面地面、周边1米范围内公共区域前处理班当班作业小组，班长为区域第一责任人每班交接必须核对卫生状况，上一班卫生不合格必须整改完成后下一班才可接班，节假日停车由值班人员包保本区域卫生电泳涂装区电泳槽、超滤系统、电源柜、电泳后水洗段、整个电泳槽周边操作区域、出入风通道电泳班当班小组，班长为第一责任人负责本区域所有设备、地面、地沟的日常清洁，对接维修班做好设备拆解后的清洁收尾刮灰打磨区手工刮灰台、打磨工位、干磨吸尘系统、水磨沉淀池、区域通道、返修工位打磨班全体人员，按工位划分到人，组长为第一责任人每个打磨工位卫生由工位操作人员负责，下班必须清理本工位，公共区域由组长安排轮值清洁调漆供漆区调漆台、储漆间、输漆管路系统、色浆溶剂存放柜、通风橱、区域地面墙面调漆工专属责任区域，调漆班长为第一责任人非调漆人员不得随意进入，所有清洁工作由调漆班组专人负责，每日做好密封检查手工喷房区两间手工喷房本体、喷房外待上件区、下件检查区、清洁工具存放架、排风管道手工喷涂班按喷房划分责任，每班喷工为第一责任人换色作业后的清洁由当班喷工负责，当日作业结束后整体清洁喷房自动喷涂线喷房区自动喷房本体、往复喷涂机、供漆系统、进风过滤系统、漆雾捕集系统、底部接漆槽自动线运维班当班人员，运维班长为第一责任人每日检查过滤系统清洁状况，及时更换堵塞的过滤材料，定期清理接漆槽烘干固化区远红外/燃气烘炉本体、烘炉进出口、输送链烘炉段、排废气管道、烘炉周边区域前处理电泳班共同包保，运维班负责烘炉内部清洁每班清理烘炉进出口滴落的漆渣，每季度清理烘炉内壁积漆，防止积漆脱落掉落工件冷却检查区工件冷却台、尺寸色差检查台、不合格品放置区、清洁工具柜检查班全员按工位划分，检查班长为第一责任人每日清理不合格品区域的废漆废件，保持检查台清洁无杂物不合格品返修区返修打磨台、补喷工位、除漆剂存放区、废工件存放区返修工专属责任区，每个返修工负责自己工位的卫生返修产生的废漆废渣每班清理，不得堆积在工位周边危废暂存间整个危废存放区域、防渗地面、收集桶存放区、门口通道、应急吸附材料存放区由车间安全员兼职负责，危废转运工负责日常清洁每日检查存放区卫生，确保所有危废按要求存放，无泄漏散落公共区域车间主通道、消防通道、大门出入口、卫生间、员工更衣室、休息区安排保洁人员专职负责，车间全员监督，任何人员不得随意乱扔垃圾保洁人员每2小时巡查一次公共区域，随时清理散落垃圾，卫生间每日消毒两次辅助办公区车间办公室、工艺员值班室、工具备件库、会议室所有办公人员按值日表轮值，每日下班清洁保持桌面整洁，备件库分类摆放，无积灰积水2.各区域日常清洁管控标准区域名称清洁频率具体质量要求操作要点前处理预处理区槽体周边地面每班清洁1次，地沟每周疏通1次，槽体壁每月清理1次积渣地面无积油、无积水、无散落磷化渣，槽体周边无溅落的脱脂剂磷化液，地沟盖板齐全无移位，沟内无淤积废渣，无明显异味，排风口无积灰堵塞清理磷化渣的时候用专用捞渣网，捞出的渣直接装入危废收集桶，不得倒在地面上，冲洗地面的污水必须排入污水处理站管网，不得直接外排，清理槽体壁的时候，佩戴防腐蚀防护用品，防止槽液灼伤电泳涂装区地面每班拖洗1次，超滤膜组件每月冲洗1次，电泳槽壁每季度清理1次浮漆地面无散落电泳漆，槽体周边无滴漏的电泳漆，超滤出口无堵塞，浮漆收集槽无满溢，所有阀门开关无积漆，操作平台无油污清理浮漆的时候用专用吸漆斗，收集的浮漆装入危废桶，不得排入下水道，拖地面的时候用专用除漆清洁剂，去除残留的电泳漆污渍，保持地面不打滑刮灰打磨区每个工位每班下班清理1次，沉淀池每半个月清渣1次，吸尘管道每月疏通1次干磨工位无肉眼可见的浮粉，水磨工位地面无积水积灰，沉淀池无满溢，吸尘风口无堵塞，废砂纸废腻子全部收集到位，无随意丢弃干磨作业必须开启吸尘装置，不得在无吸尘的情况下干磨，防止粉尘扩散影响整个车间涂装质量，水磨产生的污水必须排入沉淀池，不得直接流到主通道，清理沉淀池的灰渣要沥干水分后装入危废桶调漆供漆区调漆台每班清洁1次，通风橱每周清洗过滤棉1次，储漆架每月擦灰1次调漆台无洒落的涂料溶剂，所有涂料桶溶剂桶全部加盖密封，无溶剂挥发异味积聚，通风橱排风顺畅，储漆架无积灰积漆，地面无油污漆渍调漆完成后立即清理调漆工具，用溶剂清洗干净后归位，洒落的涂料立即用吸油毡吸附清理，不得留到下班处理，剩余的涂料必须密封好放回储漆架，不得敞口放置喷房区（手工/自动）内壁地面每班清洁1次，进风过滤棉每15天检查更换1次，漆雾过滤棉每周检查，达到容漆量立即更换，顶部网架每月清洁1次喷房内壁无流挂积漆、无浮灰，地面无散落漆块、无废溶剂积存，进风过滤棉无堵塞、无大面积积漆，顶部网架无积灰积漆，漆雾捕集箱无满溢漆渣清洁内壁的时候用蘸了专用溶剂的不掉毛抹布擦拭，不能用脏抹布避免二次污染，清理过滤棉的时候，要把旧过滤棉装入密封袋，防止漆屑飞散，新过滤棉安装要贴紧边框，不能留缝隙，防止未过滤的带尘空气进入喷房烘干固化区进出口每班清理1次滴漆，内壁每季度清理1次积漆，排风口每月检查清灰1次进出口输送链无滴落的漆块，烘炉内壁无大块脱落积漆，排风口无堵塞，无积漆影响排风，周边地面无散落漆渣清理烘炉内部积漆必须停车降温后进行，佩戴防毒口罩，清理下来的积漆全部收集，不得留在烘炉内部，防止升温后产生异味或者起火危废暂存间地面每日拖洗1次，存放区每周全面检查1次地面无散落漆渣、无泄漏溶剂，所有收集桶全部加盖密封，堆码整齐，标识清晰，防渗层无破损，无明显异味转运危废后必须立即清理存放区域的洒落物，拖洗地面，检查有没有残留的漆污，发现收集桶泄漏立即转移到新桶，清理泄漏区域，做好记录上报环保部门3.全作业流程卫生管控要求作业时段管控环节具体要求班前准备设备及区域预清洁提前10分钟到岗，首先检查责任区的卫生状况，清理上一班遗留的废弃物，擦拭设备操作面板，检查清洁工具是否齐全，打开区域通风设备置换空气，确认地面无积水积油，设备表面无浮灰积漆后才能开始作业班中作业工序过程保洁作业过程中做到“三不落地”：涂料溶剂不落地、工具废渣不落地、废件耗材不落地，洒落的涂料溶剂必须立即清理，不得等到下班，换色作业的时候，清枪产生的废溶剂必须倒入指定的废溶剂收集桶，不得直接倒入地沟或者下水道，喷枪清洗完成后放在指定的清洁架上，不得放在地面或者操作台上，打磨产生的粉尘废渣随时清理，不得让粉尘扩散到其他区域，调漆的时候，打开通风橱，作业完成后立即加盖所有桶盖，减少溶剂挥发换型换色作业专项清洁要求换色尤其是深浅色转换的时候，必须对输漆管路、喷枪、喷房进行彻底清洁，输漆管路用新溶剂循环冲洗10分钟以上，冲洗产生的废溶剂全部收集，喷枪拆解清洁枪帽、枪嘴，去除残留的旧漆，喷房内壁用溶剂擦拭一遍，去除浮漆，换型生产不同材质工件的时候，要清理挂具上残留的旧漆，防止旧漆掉落到新工件上，产生质量问题，换型完成后，清理整个作业区域的所有旧材料、废漆渣，全部运到指定收集点班后收尾整体清洁交接所有使用过的工具全部清洗干净归位，所有涂料、溶剂桶全部加盖密封，输漆系统按要求做好保鲜，关闭不必要的电源开关，清扫责任区地面，拖除油污漆渍，将所有废弃物分类装入指定收集容器，清理出生产区域放到指定存放点，打开通风设备置换车间内空气，整理好个人防护用品，放在指定位置，填写班组卫生记录，交接双方共同检查责任区卫生，确认合格后签字交接，不合格的由上一班整改合格后才能下班节假日停车深度清洁要求停车超过3天的，要对整个车间进行全面深度清洁，所有槽体清理积渣，所有喷房拆解清洁过滤系统，所有设备表面擦拭干净，危废全部转运出厂，公共区域全面消毒，地沟彻底疏通，关闭所有非必要电源，门窗关闭，值班人员每日巡查一次，保持车间整体清洁，开工前提前一天通风清洁，检查所有区域卫生合格后才能开工4.涂装废弃物分类卫生管理要求废弃物类别收集要求存放要求转运清洁要求废漆渣、废过滤棉、废活性炭每班从漆雾捕集箱、喷房、废气处理设备清理出来，每收集到收集桶三分之二容量立即封盖必须放在危废暂存间指定的防渗区域，堆码高度不超过2层，桶身粘贴规范的危废标识，注明产生日期和废物类别每半个月由有资质的单位转运一次，转运完成后，清理存放区域的散落漆渣，用专用清洁剂拖洗地面，检查防渗层有没有破损，发现破损立即上报维修废溶剂、废涂料废溶剂每次清枪换色后倒入专用收集桶，剩余过期涂料密封后放入收集区必须存放在带二次防渗托盘的区域，收集桶必须密封，防止溶剂挥发泄漏，不同类型的废溶剂分开存放，不得混装转运前检查桶盖是否拧紧，转运后清理托盘内的残留滴漏，擦拭干净托盘，做好转运记录空涂料桶、空溶剂桶用完后立即盖好桶盖，堆放在指定的空桶存放区，不得随意扔在生产区域堆码整齐，不得超过5层高，存放区地面做防渗处理，不得有残留涂料流到地面每一个月转运一次，转运后清理存放区地面，去除滴落的残留涂料，整理空桶存放区域，保持通道畅通废砂纸、废防护用品、废腻子每个工位设置专用收集盒，每班下班清理一次收集盒，装入专用垃圾袋沾了油漆溶剂的废防护用品按危废管理，放入危废收集桶，未沾漆的生活垃圾放入生活垃圾桶生活垃圾每日转运到厂区生活垃圾站，沾漆的按危废转运，转运后清理收集盒，更换新的垃圾袋污水处理站污泥、沉渣每半个月清理一次沉淀池，沥干水分后装袋存放在危废暂存间的指定区域，密封包装，防止污泥散落随危废一同转运，转运后清理存放区，拖洗干净地面5.核心设备工装清洁卫生维护标准设备/工装名称清洁频率质量要求操作要点喷涂喷枪每班作业结束后清洁，换色的时候随时清洁枪嘴、枪帽无干漆堵塞，枪身无残留积漆，密封圈无漆渍泄漏拆解枪帽枪嘴，用专用刷子蘸溶剂刷干净，不得用针捅枪嘴，防止损伤枪嘴内径，清洁完成后组装好，放在清洁架上，不得放在地上输送链每班检查接油盘，每周清洁输送链表面接油盘无满溢废油，输送链表面无滴落的废油、无积漆，不会滴油到工件或者地面接油盘满了之后，将废油倒入指定废油收集桶，不得直接倒掉，输送链表面的积漆每月清理一次，清理下来的漆渣按危废收集挂具每次工件下线后清理，每3个月整体脱漆一次挂具挂钩部位无积漆，导电部位积漆厚度不超过0.5mm，整体无大块松动脱落的漆块每次下线后用铜铲清理挂具表面的积漆，不能用钢铲防止损伤挂具导电层，清理下来的积漆立即收集，不能掉在输送链或者地面上，整体脱漆用脱漆剂浸泡，浸泡之后冲洗干净，晾干之后才能回用，脱漆产生的废液收集到危废桶，不能乱排电泳槽每季度清理一次槽壁浮漆，每月清理一次阳极罩槽壁无厚层浮漆，阳极罩无堵塞，槽底无大量积渣清理的时候放空部分槽液，作业人员穿防腐蚀防护服，清理出来的浮漆积渣全部装入危废桶，清理完成后补充槽液，做好参数调整烘炉每季度清理一次内壁积漆，每月清理一次排过滤器内壁无大块脱落积漆，过滤器无堵塞，排风顺畅必须停车降温后才能进入烘炉清理，佩戴防毒口罩，清理下来的积漆全部带出烘炉，装入危废桶，不得留在烘炉内部通风排风设备每周清洁一次进风口，每月清洗一次过滤器进风口无积灰堵塞，过滤器无积漆，排风顺畅，车间内VOC浓度符合要求更换下来的旧过滤器按危废处理，新过滤器安装到位，确保密封，清理下来的积灰装入垃圾袋，不得飞散到车间内6.从业人员个人卫生与防护管理要求管控场景具体要求进入生产区必须穿统一配发的干净工作服，进入喷房、调漆区必须穿无尘服，戴一次性发网、安全帽，所有头发必须全部包裹在发网内，不得外露，戴符合GB2890要求的防毒防尘口罩，戴耐溶剂橡胶手套，穿防滑劳保鞋，不得穿露脚趾的凉鞋、拖鞋，不得穿背心、短裤进入生产区域，不得携带手机、零食、饮料等个人物品进入生产作业区，所有个人物品必须放在更衣室储物柜作业过程中不得在生产区域进食、饮水、吸烟，不得随地吐痰，不得随手乱扔废砂纸、废口罩、废漆块，水杯必须放在指定的休息区，不得放在调漆台、设备操作台上，防止打翻污染涂料或者设备，防护服沾染大量干油漆或者溶剂渗透后必须立即更换，不得带着厚漆作业，防护口罩每8小时更换一次，口罩破损或者闻到明显溶剂味道立即更换，不得佩戴破损的口罩作业，作业过程中双手沾了油漆之后，不得随意触摸开关、门把手、门窗玻璃，防止留下漆渍污染离岗下班下班离开生产区之前，必须在指定洗手池洗手洗脸，清理手上脸上的漆污溶剂，更换干净的便服，不得穿工作服进入食堂、宿舍、厂区公共区域，个人使用的防护用品，可重复使用的工作服每周统一交到厂区洗衣房清洗消毒，不得带回家清洗，防止漆污污染家庭环境，患有传染性皮肤病或者呼吸道疾病的人员，不得从事直接接触涂装作业的岗位，康复后经检查合格才能返岗应急卫生皮肤不小心沾染了涂料溶剂之后，立即用专用清洁剂清洗干净，不得用有毒的溶剂大面积擦拭皮肤，眼睛溅入涂料溶剂之后，立即用洗眼器冲洗15分钟以上，然后送医，衣物沾染了大量溶剂之后，立即更换，放到指定位置清洗，不得穿着沾染溶剂的衣物靠近火源7.卫生检查与考核奖惩机制检查层级组织人检查频率检查内容奖惩标准班组自检当班班长每班下班前15分钟本责任区所有区域的地面设备卫生、废弃物收集、个人卫生、交接准备检查不认真，被下一班或者车间检查出3处以上不合格的，扣班长当月绩效10%，问题直接责任人扣当月绩效5%，自检合格，交接无问题的，不考核车间周检车间主任+安全员+工艺员每周一上午所有责任区卫生落实情况、设备清洁状况、危废管理合规性、个人卫生执行情况、公共区域卫生发现一处一般不合格（地面有少量散落垃圾、设备表面有浮灰）罚责任班组50元，一处严重不合格（危废乱堆乱放、地沟淤积、喷房过滤棉超期不换、造成质量隐患）罚责任班组200元，连续两周同一区域出现相同不合格的，加倍处罚，所有不合格要求24小时内整改，逾期不整改的再罚100元厂部月检安环部+生产部每月最后一个周五全车间所有区域卫生、环保合规性、卫生制度落实情况、应急物资清洁状况月度检查汇总评分，排名第一的班组奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励200元，排名倒数第一的，罚责任班组300元，连续两个月倒数第一的，加倍处罚专项检查环保专员每季度一次危废管理、废水排放、废气处理卫生发现违规存放危废、泄漏污染的，罚责任部门1000元，责任人罚200元，合规达标的，不考核8.突发污染事件应急卫生处理要求突发污染类型处理流程卫生收尾要求涂料溶剂大面积泄漏1.第一发现人立即停止周边作业，关闭附近非防爆电源，防止产生静电火花，向班长和车间值班人员报告；2.值班人员立即拉起警戒线，禁止无关人员进入，防止踩踏扩散污染；3.安排人员用干黄沙、吸油毡围堵泄漏区域