钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案

1.概述

1.1编制依据

(1)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)

(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

(3)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

(4)圆管涵设计医。

1.2工程概况

1.2.1设计简介

全标段范围正线范围内共圆管涵20座，除4座为双孔结构外，

其余的都为单孔涵洞，孔径1.5m。

1.2.2地质概况

该段为浑河冲洪积平原，地质构造大部分被较厚的第四系松散冲

击物粘土层覆盖。土的标准冻土深度为1.2m。主要为辽河及支流冲

洪积而成，平原区大部为耕地。由上而下地层分别为：杂填土；粉质

粘土；淤泥质粉质粘土；砂砾石层；下伏基层。圆管涵基础位于粉质

粘土层。

沿线地下水主要为埋藏于第四纪卵砾石、砂性土中的孔隙潜水，

水力坡度较小，为地下径流滞缓区，水量接受河流及大气降水和农田

灌溉的补给。地表水和地下水对混凝土无分解性侵蚀作用。

L3施工总体安排

圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型，基

底验收合格后施工垫层和管基，然后安装管节，施工防水和沉降缝，

施工进出口，最后基坑回填

2.施工方法及施工顺序

圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线一基坑开挖f基

底验收一垫层与基础施工一施做护涵一进出水口施工一基坑回填。

圆管涵施工方法流程（附图1）。

2.1测量放线

在基坑开按前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地

面标高，确定基坑开挖的深度。

2.2基坑开挖

基坑开挖采用PC300-6挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3〜

0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用

风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。有水基坑采取集中排水或挖井降水施

工。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水

流。

2.3基底验收

当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开

挖的深度不得小于设计值。自检合格后通知监理验槽。

用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确

定。如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤

交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直

至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。

2.4垫层和基础

垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降

缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。垫层采用沙砾

铺砌，涵底基础用C20混凝土浇注。涵底铺砌密实平整。

2.5管节安装

圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。钢筋混凝土管节的装

卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。管节

接头防水层严格按设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。

2.6接头防水处理

圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛

毡包裹三道。涵身每4〜6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面,

沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。

2.7施做护涵

在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。护涵

采用C15混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应

检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。

2.8进出水口

出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。碎石垫层

铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确

保流水顺畅。

2.9管顶基坑回填

涵洞两侧过渡段的填筑：必须在护涵混凝土强度达到设计强度的

100%以后，方可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并按桥

涵施工中有关部门规定进行回填。第一层的最小摊铺厚度不得大于

300mm,并防止剧裂冲击，可辅以小型打夯机夯实。

3.主要施工机械配置

序号机械名称规格单位数量

1挖掘机PC300台1

台

2装载机1

台

3打夯机1

台

4吊车8吨2

台

5水泵2

(5)设置专职安全员，随时对施工场地内的安全隐患情况进行巡

查，发现问题及时处理，并作相应的安全隐患巡查记录。特别是雨季

来临，注意挖方边坡稳定情况。

(6)施工