TCASMES XXX-2022 调味品酱料全自动灌装机（征求意见稿）

ICS55.200

CCSJ83

团体标准

T/CASMESXXX—2022

调味品酱料全自动灌装机

Automaticfillingmachineforcondimentsandsauces

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小企业协会发布

T/CASMESXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由佛山市谭工机械有限公司提出。

本文件由中国中小企业协会归口。

本文件起草单位：佛山市谭工机械有限公司、中国中小企业协会……

本文件主要起草人：……

II

T/CASMESXXX—2022

调味品酱料全自动灌装机

1范围

本文件规定了调味品酱料全自动灌装机（以下简称“灌装机”）的结构组成、要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于对调味品酱料自动完成计量、灌装等过程的设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7311包装机械分类与型号编制方法

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T13277.1—2008压缩空气第1部分：污染物净化等级

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14253轻工机械通用技术条件

GB16798食品机械安全卫生

GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求

GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

GB/T40360—2021不含气饮料金属罐灌装封罐机通用技术条件

JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法

JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则

3术语和定义

GB/T40360界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

命名分类

1

T/CASMESXXX—2022

型号

灌装机的型号编制按照GB/T7311的规定进行。

型式与基本参数

4.3.1灌装机型式分类应满足以下要求：

——按罐型分为：异形罐和圆形罐；

——按灌装温度分为热灌装和常温灌装。

4.3.2灌装机基本参数应满足以下要求：

——生产能力：瓶/h；

——灌装头数：个；

——适用罐型；

——灌装范围：g

——功率：kW；

——额定电压、频率：V、Hz；

——工作气压：MPa；

——外形尺寸：（长×宽×高）mm；

——质量：kg。

工作条件

4.4.1工作环境温度为15℃～35℃，相对湿度应不大于85%，海拔高度应不大于1000m。

4.4.2电源电压与额定电压的偏差应保持在±7%的范围内。

4.4.3压缩空气气源压力应为0.6MPa～O.8MPa，压缩空气质量应符合GB/T13277.1—2008中规定

的标准等级：固体颗粒为4级、水为4级、油为2级。

4.4.4灌装温度范围为0℃～95℃。

5技术要求

一般要求

5.1.1灌装机应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2灌装机配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。

5.1.3灌装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。

5.1.4灌装机的气路、润滑系统、输送管路等应通畅、控制灵活、无泄漏。

5.1.5灌装机的灌装系统应保证光电传感器检测时无罐不灌装，并提供自动计数。

5.1.6灌装机的轴承温升应不超过35℃。

外观质量

5.2.1灌装机的加工、装配及加工质量应符合GB/T14253的有关规定。

5.2.2灌装机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流

痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。

5.2.3无毛刺、锋棱和破裂等可能造成对人体有伤害的不良结构，不得有明显的划痕或凹凸等缺陷。

灌装机不应有流漆、灼伤、裂纹及砂眼等影响计量性能的外观缺陷。

5.2.4外表面上的各种文字、图形、数字等应清晰、准确。

2

T/CASMESXXX—2022

材料质量

灌装机的材料、零部件应符合下列规定：

——灌装机与灌装物料接触的材料应符合GB16798的规定，灌装机的机械设计卫生要求应符合

GB/T19891的规定；

——灌装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书；

——灌装机中与具有氧化，腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型，与饮料接

触的密封件应符合相关标准的规定；

——灌装机在可能造成灌装物料污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级，并不得流入灌装物料；

洗涤剂、消毒剂、压缩空气等不应与灌装物料、金属罐相互作用而造成一系列污染。灌装机

应易于清洗、消毒。

结构要求

5.4.1灌装机工作应平稳，无冲击、间歇现象。

5.4.2各部件应连接紧密，紧固件应安装牢固，各控制开关、调节装置应灵活、可靠，无阻滞现象。

5.4.3灌装机正常工作时应有明显的指示，出现故障时应有易于用户识别的报警提示。

5.4.4灌装机应装、拆、卸、调整和维修方便。

性能要求

5.5.1灌装机的生产能力应符合标称值，连续生产时生产效率应不低于97%。当以500g/瓶计，应达

到公称生产能力1500瓶/h，。

5.5.2灌装机的灌装精度应符合表1的规定，平均实际含量应符合JJF1070的规定。

表1灌装精度

标注净含量Qn灌装精度

序号

mL（g）%

1Qn＜100±2

2100≤Qn＜200±2

3200≤Qn＜300±1.5

4300≤Qn＜400±1.2

5400≤Qn＜500±0.8

5.5.3装物料损耗率应不大于0.3%。

5.5.4罐损率应不大于0.1%。

5.5.5灌装机的空载噪声声压级应不大于75dB（A）。

5.5.6定位准确率：灌装头独立工作时，应不小于98%；灌装头联动式时，应为100%。

5.5.7灌装空瓶率应不大于2%。

5.5.8灌装机每个灌装头应无滴漏，不污染瓶口。

电气安全

5.6.1灌装机的电路控制系统应符合GB/T5226.1的要求，安全可靠，动作准确，各电器接头联接牢

固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止后续

命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复

位不应重新启动机械，而只是允许再启动。

3

T/CASMESXXX—2022

5.6.2动力电路导线和保护联结电路间施加直流500V时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.6.3灌装机所有外露可导电部分应按GB/T5226.1—2019中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接

地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。

5.6.4电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验。

5.6.5电气柜防护等级应不低于GB/T4208—2017中的IP54，物料接触区、飞溅区的电气元件防护等

级应不低于GB/T4208—2017中的IP65。

5.6.6灌装机应安装电气隔离装置，并能够上锁挂牌。

机械安全

5.7.1灌装机应设有联锁保护装置，当罐体卡住或出现异常状况时应报警或停止机器工作。

5.7.2灌装机应有过载保护装置，当过载时应报警并停止机器工作。

5.7.3润滑系统油泵缺油、油路堵塞或压力过大时应报警并停机。

5.7.4外露的旋转齿轮，皮带、链条、摩擦轮等运动部件应设置固定式或活动式安全防护装置，其设

计应符合GB/T8196的规定，其安全距离应符合GB/T23821的规定。机械的往复运动应有极限位置的

保护装置。

5.7.5对有卷人、陷人、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处，应设置固定式或活动式安全

防护装置，其设计应符合GB/T8196的规定，其安全距离应符合GB/T23821的规定。

5.7.6活动式安全防护装置应设有保障人员安全的安全联锁保护，应确保安全联锁装置被触发时立即

停机，盘车手轮移到盘车位置时应锁定控制系统。

5.7.7安全防护门应采用带有锁定功能的安全联锁装置，安全防护门仅在解除锁定功能后才能打开。

安全防护门关闭后，需被锁定并进行功能复位，才能允许重新启动机器。

5.7.8各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。对易脱落的零件应

有防松装置。

5.7.9灌装机应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。

5.7.10气动系统和液压系统的安全性能应符合GB/T7932和GB/T3766的规定。气动系统和液压系

统的回路应有能源隔离装置，并能够上锁挂牌。

安全卫生要求

5.8.1灌装机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。灌装机在

可能造成灌装物料污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级，并不得流入灌装物料。

5.8.2灌装机的机械设计卫生安全应符合GB/T19891的规定。灌装机的其他安全卫生要求应符合GB

5083的规定。

5.8.3灌装机中与具有氧化、腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型，并符合GB

4806.1的规定。

6试验方法

试验条件

6.1.1除特殊的试验要求以外，试验条件应符合4.4的要求。

6.1.2试验时采用符合相关国家或行业标准的塑料瓶、金属容器或玻璃瓶作为灌装容器，容器口的位

置偏差不超过容器口内径的5%。

6.1.3试验时采用符合相关国家或行业标准的物料为标准灌装物料。若无规定，可采用清水作为介质

进行检定。

4

T/CASMESXXX—2022

6.1.4检定设备必须经检定合格且在检定周期内。所选用的标准器的准确度应满足被检灌装机最大允

许误差的1/3。

一般要求检查

6.2.1空运转试验

每台灌装机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不少于4h，低速和高速各2h，检查机

器运行情况。

6.2.2气路、润滑系统及输送管路密封性检查

采用下列方法进行密封性检查：

——将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气﹔

——用脱脂棉在润滑系统和输送管路的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍或物料。

6.2.3轴承温升

在额定生产能力转速下，连续运转时间不少于2h，使用准确度为±1℃的接触式表面温度及测量

轴承位置的表面温度。

外观质量

目测法进行检查。

材料质量

检查质量合格证明文件。

结构要求

采用手动操作法进行检查。

性能试验

6.6.1生产能力试验

灌装机正常运转后连续灌装，灌装的瓶数至少应为灌装头数的20倍，灌装机稳定运行时，记录器灌

装时间，统计灌装完成的成品罐总数量，按公式（1）计算生产能力。

푀

푉=············································································（1）

푇

式中：

V——生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）；

T——有效时间，单位为小时（h）；

M——灌装完成的成品罐总数量，单位为瓶。

6.6.2生产效率试验

6.6.2.1灌装机稳定运行时，连续灌装8h，统计灌装完成的成品罐总数量，按公式（2）计算生产效

率。

푀

=2×100%···································································（2）

퐹×푇

5

T/CASMESXXX—2022

式中：

——生产效率，%；

F——公称生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）；

T——有效时间，单位为小时（h）；

M——灌装完成的成品罐总数量，单位为瓶。

6.6.2.2有效时间T为测试时间8h减去在测试时间内任一机构非因灌装机本身故障而造成的一切停

机时间的总和（∑t）即为公式（3）：

푇=8−∑푡·······································································（3）

式中：

∑t——任一机构非因灌装机本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。

6.6.3灌装精度试验

按GB/T40360—2021中6.3.3的规定方法进行。

6.6.4物料损耗率试验

灌装机稳定运行时（可与6.6.2试验同时进行），记录连续8h灌装物料总用量（管路和储料罐中残

存的灌装物料不计入）和金属罐内物料总容积，按公式（4）计算物料损耗率。

퐺

퐷=(1−1)×100%······························································（4）

퐺

式中：

D——物料损耗率，%；

G1——8h金属罐内物料总容积，单位为升（L）；

G——灌装物料总用量，单位为升（L）。

6.6.5罐损率试验

灌装机稳定运行时（可与6.6.2试验同时进行），统计8h内输入灌装机的罐总数和破损的罐数（因

罐子本身质量不良而损坏的不计入），按公式（5）计算罐损率。

ℎ

퐾=1×100%····································································（5）

ℎ

式中：

K——罐损率，%；

h1——罐损数，单位为瓶；

h——罐数，单位为瓶。

6.6.6定位准确率和灌装空瓶率试验

灌装机稳定运行时（可与6.6.2试验同时进行），统计8h内输入灌装机的罐总数、灌装头对准而罐

装的瓶数及空瓶数，按公式（6）、（7）计算罐损率。

퐴

푌=×100%·····································································（6）

푁

퐵

푌=×100%·····································································（7）

푁

式中：

6

T/CASMESXXX—2022

Y——定位准确率，%；

A——灌装成功的瓶数，单位为瓶；

N——罐总数，单位为瓶；

Z——灌装空瓶率，%；

B——空瓶数，单位为瓶。

6.6.7噪声测试

空载运行时，灌装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量。

电气安全试验

6.7.1用绝缘电阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。

6.7.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流

等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及

金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。

6.7.3用耐压测试仪按GB/T5226.1—2019中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取两倍的额定

电源电压值或1000V中较大者。

其他安全检查

目测检查灌装机机械安全等。

安全卫生要求

6.9.1灌装机械按照GB16798的规定进行。

6.9.2机械设计卫生安全按照GB/T19891的规定。

6.9.3其他安全卫生要求应符合GB5083的规定。

7检验规则

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

7.2.1每台产品出厂前均应做出厂检验，检验合格方可出厂，出厂产品须有合格证。

7.2.2出厂检验的项目按表2的规定执行。

型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c)正常生产时，积累一定产量后每年定期进行一次检验；

d)产品长期停产半年后，恢复生产；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

f)行业主管部门提出要求。

7

T/CASMESXXX—2022

7.3.1型式检验项目

型式检验的项目按表2的规定进行。

7.3.2样品数量

型式试验应从出厂检验合格的样品中随机抽取5台，选择1台进行检验。

7.3.3判定

当检验项目均符合本文件要求时判该检验样品为合格，若有不合格的项目，允许重新加倍抽样，其

不合格项目重新进行检验，若仍不合格，则判为型式检验不合格。

表2检验项目

序号项目出厂检验型式检验要求试验方法

1空运转试验√√5.1.3～5.1.56.2.1

2气路、润滑系统及输送管路密封性检查√√5.1.46.2.2

3轴承温升√√5.1.66.2.3

4外观质量√√5.26.3

5材料质量√√5.36.4

6结构要求—√5.46.5

7生产能力试验—√5.5.16.6.1

8生产效率试验—√5.5.16.6.2

9灌装精度试验—√5.5.26.6.3

10物料损耗率试验—√5.5.36.6.4

11罐损率试验—√5.5.46.6.5

12定位准确度和灌装空瓶率试验—√5.5.6、5.5.76.6.6

13噪声测试√√5.5.56.6.7

14电气安全试验√√5.66.7

15其他安全检查√√5.76.8

16安全卫生要求√√5.86.9

注：“√”表示应检项目；“—”表示不检项目。

8标志、包装、运输和贮存

标志

每台产品应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定执行。一般应标明以

下内容：

a)产品名称；

b)产品型号；

c)灌装量；

d)计量单位；

e)灌装准确度；

f)额定灌装能力；

8

T/CASMESXXX—2022

g)制造日期和出厂编号；

h)根据需要也可明确灌装物料的品种；

i)执行标准。

包装

8.2.1灌装机的运输包装应符合GB/T13384的规定。

8.2.2灌装机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。

8.2.3灌装机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。包装箱应有可靠的防潮措施。

8.2.4灌装机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。

8.2.5技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：

——产品合格证；

——产品说明书﹔

——装箱单。

8.2.6包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的有关规定。

运输与贮存

8.3.1灌装机运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。

8.3.2灌装机应贮存于干燥通风的场所。

9

T/CASMESXXX—2022

目次

前言...........................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4基本要求............................................................................1

命名分类........................................................................1

型号............................................................................2

型式与基本参数..................................................................2

工作条件........................................................................2

5技术要求............................................................................2

一般要求........................................................................2

外观质量........................................................................2

材料质量........................................................................3

结构要求........................................................................3

性能要求........................................................................3

电气安全........................................................................3

机械安全........................................................................4

安全卫生要求....................................................................4

6试验方法............................................................................4

试验条件........................................................................4

一般要求检查....................................................................5

外观质量........................................................................5

材料质量........................................................................5

结构要求........................................................................5

性能试验........................................................................5

电气安全试验....................................................................7

其他安全检查....................................................................7

安全卫生要求....................................................................7

7检验规则............................................................................7

检验分类........................................................................7

出厂检验........................................................................7

型式检验........................................................................7

8标志、包装、运输和贮存..............................................................8

标志............................................................................8

包装............................................................................9

运输与贮存......................................................................9

I

T/CASMESXXX—2022

调味品酱料全自动灌装机

1范围

本文件规定了调味品酱料全自动灌装机（以下简称“灌装机”）的结构组成、要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于对调味品酱料自动完成计量、灌装等过程的设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

G