某皮革厂环保治理细则

某皮革厂环保治理细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》及相关行业标准，规范本厂环保行为，解决生产过程中产生的废气、废水、固体废物处理不达标问题，降低环境风险，实现绿色生产，保障员工健康，满足政府环保监管要求。

1、有效控制生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染物的排放，确保达标排放。

2、规范固体废物的分类、收集、贮存和处置，减少环境污染。

3、提升员工环保意识，落实环保责任，避免环保事故。

(二)适用范围：覆盖本厂生产部、质检部、设备部、仓储部、行政部及全体员工，包括正式工、外包工及合作供应商。废气、废水处理适用范围包括鞣制、染色、整理等所有产生污染物的工序。固体废物管理适用于所有生产及办公产生的废弃物。环保检查适用于全厂所有区域及设备。例外适用场景为紧急抢修等特殊情况，需经厂长批准。

1、本细则适用于厂区内所有环保相关活动及人员。

2、供应商提供的原材料及包装物需符合环保要求，由采购部负责审核。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、全员参与、持续改进原则，强化过程控制，落实环保责任。

1、严格遵守国家及地方环保法律法规，确保环保设施正常运行。

2、将环保要求融入生产全过程，从源头减少污染物产生。

3、定期开展环保培训，提高员工环保意识和操作技能。

(四)层级与关联：本细则为专项制度，与《安全生产管理制度》《质量管理制度》等关联，环保问题涉及财务部需按本制度执行，冲突时以本制度为准，特殊情况报厂长审批。

1、环保考核结果纳入各部门及员工的绩效考核体系。

2、涉及环保投入的预算需经厂长审批。

(五)相关概念说明：

1、废气指生产过程中产生的含有害物质的气体排放。

2、废水指生产及生活产生的需处理达标后排放的水。

3、固体废物指生产及办公过程中产生的各类废弃物，分为一般固废和危险废物。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂环保管理实行厂长负责制，设环保专员（由质检部兼任）负责日常管理，生产部、设备部、仓储部配合执行。厂长为环保第一责任人，环保专员为直接责任人。

1、厂长负责环保工作的总体决策和资源调配。

2、环保专员负责环保数据的统计、上报及整改跟踪。

(二)决策与职责：厂长负责审批重大环保投入（如环保设备更新）及突发环保事件的处置方案。环保专员负责环保方案的制定和执行监督。

1、厂长每月听取环保工作汇报，决策重大事项。

2、环保专员每日巡查环保设施运行情况。

(三)执行与职责：生产部负责各工序污染物排放控制，设备部负责环保设备的维护保养，仓储部负责固废分类存放，行政部负责环保宣传。

1、生产部车间主管监督各班组环保操作规范。

2、设备部每周检查环保设备运行记录。

3、仓储部每月汇总固废产生量，报环保专员。

4、行政部每季度组织环保培训。

(四)监督与职责：质检部及环保专员联合开展环保检查，发现问题下发整改通知，整改结果与绩效挂钩。

1、质检部每月抽检废气、废水排放情况。

2、环保专员每周汇总检查问题，跟踪整改。

(五)协调联动：生产部与设备部协调环保设备故障处理，环保专员与财务部对接环保费用，各部门每周参加环保例会。

1、环保问题需跨部门协调时，由环保专员组织讨论。

2、环保设施维修需设备部优先安排。

三、废气污染防治管理

(一)源头控制：鞣制工序采用低氨鞣剂，染色工序优化助剂用量，减少挥发性有机物排放。

1、生产部每季度评估原辅料环保性能。

2、技术部负责工艺改进，降低污染物产生。

(二)过程管理：安装废气处理设施，定期维护，确保处理效率达到国家标准。

1、设备部每月检查活性炭吸附装置，及时更换饱和活性炭。

2、生产部操作工需按规程使用环保设备。

(三)监测与记录：委托第三方机构每年检测废气排放指标，环保专员存档监测报告。

1、监测指标包括SO₂、NOx、VOCs等。

2、异常排放需立即停机整改并上报。

(四)应急处理：建立废气泄漏应急预案，发现异常立即启动，环保专员负责现场处置。

1、泄漏时需关闭污染源，疏散周边人员。

2、处置过程需详细记录，报厂长审批。

(五)设备维护：环保设备需建立台账，设备部每半年进行一次全面检修。

1、台账包括设备名称、购入日期、维护记录。

2、检修不合格设备不得继续使用。

四、废水污染防治管理

(一)管理目标与核心指标：确保生产废水经处理达标后排放，COD浓度≤100mg/L，氨氮浓度≤15mg/L，年处理量达到设计能力，无超标排放事件。

1、生产部每月统计废水产生量及处理量。

2、质检部每季度委托第三方检测水质指标。

(二)专业标准与规范：污水处理站运行需符合《污水综合排放标准》，各工序废水分类收集，禁止混合排放。

1、生产部操作工按工序规范排放废水，不得倾倒废液。

2、设备部每月检查水泵、沉淀池等设施运行情况。

(三)管理方法与工具：采用物理化学法处理废水，建立废水处理台账，记录药剂投加量及处理效果。

1、环保专员每日检查台账，确保记录完整。

2、设备部每半年校准在线监测设备。

五、固体废物管理细则

(一)分类标准：生产固废分为一般固废（如鞣制废渣）和危险废物（如含铬废液），分别存放。

1、仓储部设置专用固废存放区，标识清晰。

2、环保专员每月核对固废产生清单。

(二)收集与暂存：生产固废分类收集，危险废物需专用容器，暂存时间不超过90天。

1、生产部操作工按类别投放固废。

2、仓储部每月检查容器完好性。

(三)转移处置：危险废物委托有资质单位处置，需签订协议并报环保部门备案。

1、采购部负责招标处置单位。

2、环保专员存档协议及处置记录。

(四)资源化利用：可回收固废（如皮革边角料）交由回收商处理，提高资源利用率。

1、仓储部每月统计可回收固废量。

2、采购部每半年评估回收商资质。

六、噪声污染防治管理

(一)声源控制：选用低噪声设备，对高噪声设备安装隔音罩，确保厂界噪声≤60dB(A)。

1、设备部负责隔音罩安装与维护。

2、质检部每季度检测厂界噪声。

(二)距离防护：高噪声设备与厂界距离≥10米，设置声屏障。

1、生产部规划设备布局时考虑距离要求。

2、行政部负责声屏障建设与维护。

(三)作业时间控制：夜间22时至次日6时禁止产生噪声的作业。

1、生产部排班需避开禁止时段。

2、环保专员巡查夜间作业情况。

(四)个人防护：噪声作业人员需佩戴耳塞等防护用品。

1、生产部发放防护用品并检查佩戴情况。

2、行政部每年组织听力检测。

七、环保检查与考核

(一)检查要求与标准：环保检查覆盖废气、废水、固废、噪声等全环节，检查时需核对记录、现场核查设备运行。

1、环保专员每月开展日常检查。

2、厂长每季度组织专项检查。

(二)监督机制设计：建立“月度自查+季度抽查”机制，重点检查废水处理、固废存放，嵌入三个关键环节：药剂投加记录核查、设备运行状态确认、固废交接记录核对。

1、环保专员记录检查问题。

2、生产部限期整改并反馈。

(三)检查与审计：检查采用查阅记录、现场测试方式，每年至少两次全面检查，结果形成简单报告，明确整改时限及责任人。

1、质检部负责现场测试。

2、环保专员存档报告。

(四)执行情况报告：每月5日前由环保专员提交报告，含处理量、达标率、存在问题及整改措施，厂长审核后存档。

1、报告需含COD、氨氮等核心数据。

2、考核结果与绩效挂钩。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定COD排放达标率、固废合规处置率、环保培训参与率三个核心指标，权重分别为50%、30%、20%，考核对象为生产部、质检部、设备部及全体员工。

1、生产部考核以车间达标排放为主。

2、质检部考核以检测数据为准。

(二)评估周期与方法：每月评估当月指标，年底进行年度考核，采用评分法，满分为100分。

1、环保专员负责数据统计。

2、厂长组织月度考核会议。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题3日内整改，重大问题5日内整改，由环保专员跟踪。

1、整改方案需经责任部门主管审批。

2、复查不合格需重新整改。

(四)持续改进流程：每年3月评估制度有效性，收集各部门建议，厂长审批后修订，10月前完成培训。

1、建议通过会议收集。

2、修订后由行政部组织培训。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：COD连续三个月达标奖励部门500元，员工100元；发现重大环保隐患奖励发现人500元，主管300元。申报由环保专员审核，厂长审批，公示3天后发放。违规行为按“一般/较重/严重”分类，一般违规如记录不及时。

1、奖励需有书面记录。

2、违规判定由环保专员提出。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规200元，严重违规解除合同。程序为调查取证、告知、审批、执行，员工有权申辩。

1、罚款需提前告知。

2、申辩结果由厂长决定。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内申诉，环保专员受理，5日内复议完毕。

1、申诉需书面提出。

2、复议结果存档。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由厂长负责解释。

1、解释结果由行政部通知。

2、争议时以解释为准。

(二)相关索引：本制度与《安全生产管理制度》《质量管理制度》关联，环保问题涉及财务部需按本制度执行。

1、《安全生产管理制度》第5条与本制度第6条衔接。

2、《质量管理制度》第8条与本制度第9条衔接。

(三)修订与