5.2 焊接缺陷的类型

版权所有，侵权必究版权所有，侵权必究教学方案设计（首页）教学主题内容焊接缺陷的类型计划学时2授课班级授课日期出勤情况纪律情况教学目的知识要点技能要点态度1、了解焊接缺陷的特征及产生原因；2、掌握未焊透、未熔合对焊接质量的影响；3、熟悉控制表面缺陷的措施；1、会分析焊接缺陷的影响。2、会分析未焊透、未熔合的产生原因；3、能有效控制焊缝表面缺陷；1.能认真聆听知识点的传授；2.能积极参与课堂互动及讨论。教学重点焊接缺陷的类型教学难点控制表面缺陷的措施教学资源电脑、投影仪、课件、手机教学后记授课步骤时间分配教学内容教师活动学生活动教学过程记录课程导入5′复习提问，新知导入：1.内部缺陷位于焊缝内部，可用破坏性试验、无损探伤方法和焊缝检测尺来发现。（×）脆断总是从焊接接头中的缺陷开始。（√）在不重要的焊接结构中，存在少量的短裂纹是允许的。（×）焊接接头中存在较多的氢、淬硬组织和较大的拘束应力三个因素中，只要存在一个就可以产生冷裂纹。（×）1.随机选人，复习提问，唤醒记忆1.回顾所学教学过程70′一、焊接缺陷的定义与分类概述焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺要求的不连续性、不均匀性或缺欠。按GB/T6417.1（金属熔化焊接头缺欠分类及说明）可分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合与未焊透、形状缺陷、其他缺陷。二、各类焊接缺陷详解1.裂纹定义：焊接过程中或焊后，在焊缝或热影响区局部破裂形成的缝隙。分类：热裂纹：发生在结晶过程中，沿晶界开裂，多出现在焊缝中心。冷裂纹：焊后冷却至较低温度（Ms点以下）产生，具有延迟性，多出现在热影响区。再热裂纹：焊后消除应力热处理或高温服役时产生。层状撕裂：主要发生在厚板T型接头或角接头，沿轧制方向分层开裂。特征：尖锐缺口，应力集中严重，最危险的缺陷。2.孔穴定义：焊缝中的气体未及时逸出而形成空穴。分类：气孔：球形或椭球形，单个、密集或链状分布。按气体种类有氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔等。缩孔：焊缝凝固收缩时形成的管状或球形空洞，常位于收弧处（弧坑缩孔）。原因：母材或焊材潮湿、油锈、保护不良、焊接速度过快、弧长过长等。3.固体夹杂定义：焊缝中残留的非金属或金属颗粒。分类：夹渣：焊渣或氧化物残留，形状不规则，常出现在层间或坡口边缘。夹钨：钨极惰性气体保护焊时钨极碰触熔池或电流过大导致钨颗粒进入焊缝。金属夹杂：如铜、铝等异种金属混入。4.未熔合与未焊透未熔合：焊缝金属与母材之间或焊道与焊道之间未完全结合。坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合。未焊透：焊接接头根部未完全熔透，存在间隙。面焊根部未焊透、双面焊中间未焊透。危害：有效承载截面减小，应力集中严重。5.形状缺陷定义：焊缝外表形状或尺寸不符合要求。常见类型：咬边：母材沿焊趾处被熔化形成的凹陷或沟槽。焊瘤：焊缝边缘多余的金属未熔合而堆积。下塌或烧穿：熔池塌陷导致背面凹陷（下塌）或穿孔（烧穿）。错边：两焊件对接面未对齐。角变形：焊接导致板件相对角度偏离。余高过大或过小、焊缝宽度不均、弧坑未填满等。6.其他缺陷电弧擦伤：焊接引弧时在母材表面留下的弧。飞溅：焊接过程飞出的熔滴粘附在表面。回火色（氧化皮）：高温氧化形成的颜色变化。层间错位、打磨过度等。1.结合图片讲解定义2．通过实际案例讲解3.结合实例引导学生思考归类4.引导学生归纳应用的类型1.听讲理解并记录2.通过案例学习并思考记录3.讨论归纳4.思考并作答小结10′三、常见焊接缺陷分布位置示意图（描述）缺陷类型 常见位置裂纹 焊缝中心、热影响区、弧坑气孔 焊缝内部或表面夹渣 层间、坡口边缘未熔合 坡口面、层间、根部未焊透 根部咬边 焊趾（母材与焊缝交界）焊瘤 焊缝边缘底部四、缺陷对焊接接头性能的影响降低强度：减少有效承载面积。应力集中：尤其是裂纹、未熔合、咬边，在动载下易疲劳断裂。致密性破坏：孔穴、裂纹导致泄漏（压力容器、管道）。降低耐腐蚀性：缺陷处易发生点蚀或应力腐蚀。作业布置5′什么是咬边？其产生的原因和防止方法有哪些？咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。（1）产生原因主要是由于焊接工艺参数选