数控车工职业技能等级（高级工）考核试卷及答案三

数控车工职业技能等级（高级工）考核试卷及答案三一、选择题（每题2分，共30分）1.数控机床的核心是（）A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统2.下列指令中，（）是模态指令。A.G01B.G04C.G28D.G903.车削螺纹时，车刀的（）会影响螺纹的牙型角。A.前角B.后角C.刃倾角D.刀尖角4.数控车床中，G92指令用于（）A.螺纹车削循环B.外圆车削循环C.端面车削循环D.内孔车削循环5.刀具半径补偿功能在（）模式下有效。A.G00B.G01C.G02D.以上都是6.车削细长轴时，为了减少切削力和切削热，应选择（）的车刀。A.较大前角B.较小前角C.较大后角D.较小后角7.数控车床的床身导轨通常采用（）导轨。A.滑动B.滚动C.静压D.塑料8.粗加工时选择切削用量的基本原则是（）A.以提高生产率为主B.以保证加工质量为主C.以降低成本为主D.以减少刀具磨损为主9.零件的轮廓形状复杂，应选用（）的数控机床加工。A.点位控制B.直线控制C.轮廓控制D.以上都可以10.数控车床的主轴转速S指令的单位是（）A.m/minB.mm/minC.r/minD.mm/r11.车削外圆时，若刀具磨损，车出的工件直径会（）A.变大B.变小C.不变D.不一定12.数控系统中，准备功能G代码的作用是（）A.控制机床的各种动作B.控制刀具的运动轨迹C.设定机床的工作方式D.以上都是13.加工精度要求较高的零件时，应选用（）的刀具。A.涂层刀具B.高速钢刀具C.硬质合金刀具D.陶瓷刀具14.数控车床的刀架转位信号是由（）发出的。A.机床操作面板B.数控系统C.刀架电动机D.传感器15.当加工余量较大时，可采用（）的方法进行粗加工。A.分层切削B.一次切削C.多次切削D.以上都可以二、判断题（每题2分，共20分）1.数控机床的编程人员在编程时可以不考虑刀具的实际尺寸。（）2.G00指令的运动速度是由机床参数设定的，与程序段中的F值无关。（）3.车削螺纹时，螺纹的螺距等于主轴转速与进给速度的比值。（）4.刀具半径补偿功能可以自动补偿刀具的磨损。（）5.数控车床的主轴转速越高，加工精度越高。（）6.粗加工时，应选择较大的切削深度和进给速度，以提高生产率。（）7.加工中心是一种带有自动换刀装置的数控机床。（）8.数控系统的报警信息可以帮助维修人员快速定位故障原因。（）9.车削外圆时，刀具的磨损会导致工件的表面粗糙度增大。（）10.编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程不能混合使用。（）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述数控车床的组成部分及其作用。2.说明G00、G01、G02、G03指令的含义及区别。3.如何提高数控车工的加工精度？四、编程题（20分）编写一个数控车床加工程序，完成如图所示零件的加工。要求：1.零件材料为45钢，毛坯尺寸为φ50×120mm。2.加工工艺：粗车外圆、精车外圆、车削螺纹。3.刀具选择：粗车刀、精车刀、螺纹刀。4.切削用量：粗车切削深度ap=2mm，进给速度F=0.3mm/r，主轴转速S=500r/min；精车切削深度ap=0.5mm，进给速度F=0.1mm/r，主轴转速S=800r/min；螺纹切削进给速度F=1.5mm/r，主轴转速S=300r/min。5.编程格式：采用绝对值编程，程序原点设在零件右端面中心。数控车工职业技能等级（高级工）考核试卷答案一、选择题1.B2.A3.D4.A5.D6.A7.B8.A9.C10.C11.A答案解析：刀具磨损后，刀具的实际切削刃位置发生变化，车出的工件直径会变大。12.D13.A14.D15.A二、判断题1.×答案解析：编程人员在编程时需要考虑刀具的实际尺寸，以便准确控制加工精度。2.√3.×答案解析：螺纹的螺距等于进给速度与主轴转速的比值。4.×答案解析：刀具半径补偿功能主要用于补偿刀具半径对加工轮廓的影响，不能自动补偿刀具的磨损。5.×答案解析：加工精度不仅与主轴转速有关，还与刀具、切削用量、机床精度等多种因素有关。6.√7.√8.√9.√10.×答案解析：编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程可以混合使用。三、简答题1.数控车床主要由以下部分组成：-床身：是机床的基础部件，用于支撑和安装其他部件。-主轴箱：内装主轴部件，用于安装工件并带动工件旋转。-进给系统：包括伺服电机、滚珠丝杠、导轨等，用于实现刀具的纵向和横向进给运动。-刀架：用于安装各种刀具，并能实现自动换刀。-数控系统：是机床进行自动控制的核心，用于输入、存储、处理和输出加工程序，并控制机床的各种动作。-辅助装置：如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，用于保证机床的正常运行和加工质量。2.G00指令：快速定位指令，刀具以机床设定的快速移动速度从当前位置快速移动到目标位置，运动轨迹不一定是直线。G01指令：直线插补指令，刀具以指定的进给速度沿直线方向移动到目标位置。G02指令：顺时针圆弧插补指令，刀具按顺时针方向在XY平面内加工圆弧。G区别：G00是快速移动指令，速度快但不用于切削加工；G01用于直线切削加工；G02和G03用于圆弧切削加工，方向不同。3.提高数控车工加工精度的方法有：-正确选择刀具：根据加工材料和要求选择合适的刀具，保证刀具的切削性能和精度。-合理确定切削用量：根据加工工艺和刀具性能，合理选择切削深度、进给速度和主轴转速，避免切削力过大影响加工精度。-精确测量工件：在加工前和加工过程中，使用量具精确测量工件尺寸，及时调整刀具位置和加工参数。-优化加工工艺：采用合适的加工工艺路线，如粗加工、半精加工、精加工分开进行，逐步提高加工精度。-使用高精度的机床和夹具：保证机床的精度和稳定性，使用高精度的夹具确保工件的定位和夹紧精度。-定期维护机床：对机床进行定期保养和维护，检查机床各部件的精度和性能，及时修复或更换磨损的部件。-提高编程水平：合理编写加工程序，避免程序错误导致的加工误差。四、编程题```O0001N10G50X50Z120；设定工件坐标系N20T0101；选择粗车刀N30M03S500；主轴正转，转速500r/minN40G00X52Z2；快速定位到切削起点N50G71U2R0.5；外圆粗车循环，切削深度2mm，退刀量0.5mmN60G71P70Q120U0.5W0.1F0.3；粗车轮廓，X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm，进给速度0.3mm/rN70G00X0；N80G01Z0F0.1；N90X20Z-20；N100Z-40；N110X40Z-60；N120Z-80；N130G00X52Z2；快速退刀N140T0202；选择精车刀N150M03S800；主轴正转，转速800r/minN160G00X52Z2；快速定位到切削起点N170G70P70Q120；外圆精车循环N180G00X100Z100；快速退刀N190T0303；选择螺纹刀N200M03S30