数控车工中级考试题（附答案）

数控车工中级考试题（附答案）一、选择题（每题2分，共30分）1.数控车床中的滚珠丝杠螺母副是将（）转换成直线运动。A.旋转运动B.直线运动C.角位移D.线位移答案：A2.数控车床的X轴一般是（）。A.水平方向B.垂直方向C.前后方向D.左右方向答案：D3.数控编程时，通常用F指令表示（）。A.主轴转速B.进给速度C.切削深度D.刀具号答案：B4.车削外圆时，若刀尖安装高于工件回转中心，刀具工作角度与标注角度相比，（）。A.前角增大，后角减小B.前角减小，后角增大C.前角、后角都增大D.前角、后角都减小答案：A5.粗车时，选择切削用量的顺序是（）。A.ap-f-vcB.ap-vc-fC.vc-f-apD.f-vc-ap答案：A6.数控车床的刀架转位信号是（）。A.模拟量信号B.数字量信号C.开关量信号D.正弦信号答案：C7.程序段G00X50Z-20；中，X和Z后面的数值是目标位置的（）。A.绝对值B.增量值C.坐标值D.位移值答案：A8.车削加工时的切削力可分解为主切削力Fc、切深抗力Fp和进给抗力Ff，其中消耗功率最大的力是（）。A.FcB.FpC.FfD.不确定答案：A9.数控车床的液压卡盘夹紧力的大小靠（）调整。A.溢流阀B.换向阀C.减压阀D.节流阀答案：C10.数控编程中，G90表示（）。A.绝对坐标编程B.增量坐标编程C.圆柱面车削循环D.圆锥面车削循环答案：A11.车削螺纹时，车刀的径向前角应取（）值才能车出正确的牙型。A.正B.负C.零D.任意答案：C12.数控车床的冷却泵电动机应（）。A.与主轴电动机同时启动B.比主轴电动机先启动C.比主轴电动机后启动D.与主轴电动机无关答案：B13.数控车床中，用于控制冷却液开关的指令是（）。A.M03B.M04C.M05D.M08答案：D14.零件图上的技术要求中，未注形状公差应按（）执行。A.GB/T1182-2008B.GB/T1804-2000C.GB/T4249-2009D.GB/T13914-2002答案：A15.数控车床中，主轴的正转指令是（）。A.M03B.M04C.M05D.M06答案：A二、填空题（每题2分，共20分）1.数控车床的坐标系分为（）坐标系和（）坐标系。答案：机床；工件2.数控编程中的模态指令是指（）的指令。答案：一经指定一直有效3.车削外圆时，切削速度计算公式为vc=（）（其中d为工件待加工表面直径，n为主轴转速）。答案：πdn/10004.数控车床的刀具补偿功能包括（）补偿和（）补偿。答案：刀具半径；刀具长度5.车削螺纹时，螺纹的导程等于（）乘以（）。答案：螺距；线数6.数控车床的主轴转速一般根据（）和（）来选择。答案：工件材料；刀具材料7.零件的加工精度包括（）精度、（）精度和位置精度。答案：尺寸；形状8.数控车床的自动换刀装置主要由（）、（）和刀具交换机构等组成。答案：刀库；刀具选择机构9.车削加工时，工件的装夹方式有（）装夹和（）装夹等。答案：三爪卡盘；四爪卡盘10.数控编程中，G71指令是（）循环指令。答案：外圆粗车三、判断题（每题2分，共20分）1.数控车床的编程原点与机床原点必须重合。（）答案：×2.刀具半径补偿功能在编程时可简化编程计算。（）答案：√3.车削加工时，工件的转速越高，切削速度越大。（）答案：×4.数控车床的冷却液只起冷却作用。（）答案：×5.程序段G02X50Z-20R10F0.3；表示顺时针圆弧插补。（）答案：√6.粗车时，应选择较大的切削深度和进给速度，以提高生产效率。（）答案：√7.数控车床的刀架转位后，必须重新对刀。（）答案：×8.车削螺纹时，主轴转速越高，螺纹的表面质量越好。（）答案：×9.零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）答案：√10.数控编程中，G92指令可用于螺纹车削循环。（）答案：√四、简答题（每题10分，共30分）1.简述数控车床的组成部分及其作用。答案：数控车床一般由床身、主轴箱、刀架、进给系统、数控装置、辅助装置等组成。-床身：是车床的基础部件，用于支撑和安装其他部件。-主轴箱：安装主轴，通过主轴带动工件旋转，实现主运动。-刀架：安装各种刀具，可实现自动换刀，完成不同的加工工序。-进给系统：包括滚珠丝杠螺母副、导轨等，实现刀具的纵向和横向进给运动。-数控装置：是车床的控制核心，接收输入的加工程序，经过处理后控制车床各部件的运动。-辅助装置：如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，保证车床的正常运行和加工质量。2.数控编程时，如何确定切削用量？应遵循哪些原则？答案：确定切削用量时，应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求等因素。-切削深度ap：根据工件的加工余量和加工精度要求确定。粗车时，可选择较大的切削深度，以提高生产效率；精车时，切削深度应较小，以保证加工精度。-进给速度f：根据工件材料、加工表面粗糙度要求等确定。一般来说，进给速度不宜过大，以免影响加工表面质量。-切削速度vc：根据刀具材料和工件材料确定。选择切削速度时，应保证刀具的耐用度和加工效率。确定切削用量应遵循的原则：-粗车时，应优先选择较大的切削深度，其次选择较大的进给速度，最后确定切削速度。-精车时，应选择较小的切削深度和进给速度，以保证加工精度，切削速度可适当提高。-选择切削用量时，应考虑刀具的耐用度，避免因切削用量过大导致刀具磨损过快。3.简述数控车床加工零件时的一般工艺过程。答案：数控车床加工零件时的一般工艺过程如下：-零件图纸分析：了解零件的形状、尺寸、精度要求、材料等，确定加工工艺路线。-工艺方案制定：选择合适的加工设备、刀具、夹具，确定切削用量和加工顺序。-数控编程：根据工艺方案编写加工程序，包括零件轮廓的描述、刀具路径的规划、切削用量的设定等。-程序调试：将编写好的程序输入数控车床的控制系统，进行模拟运行和试切，检查程序的正确性和加工精度。-工件装夹：根据零件的形状和尺寸，选择合适的夹具将工件装夹在车床工作台上，并进行找正。-对刀操作：使用对刀仪或手动对刀的方法，确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置，建立工件坐标系。-自动加工：启动数控车床，运行加工程序，进行自动加工。在加工过程中，要密切观察加工情况，及时处理出现的问题。-加工质量检测：加工完成后，使用量具对零件进行测量，检查零件的尺寸精度和形状精度是否符合要求。-零件后处理：对加工好的零件进行清理、去毛刺、防锈等处理，使其达到规定的质量标准。五、编程题（20分）编写一个数控车床加工程序，完成如图所示零件的加工。毛坯为φ50×100的棒料，材料为45钢。要求：1.编写外圆粗车程序，采用G71循环指令。2.编写外圆精车程序，采用G70循环指令。3.编写螺纹车削程序，螺纹规格为M30×螺距3。（此处可附上零件图）答案：```%O0001T0101;外圆粗车刀M03S500;主轴正转，转速500r/minG00X52Z2;快速定位到粗车起点G71U2R0.5;粗车循环，切削深度2mm，退刀量0.5mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.3;粗车轮廓，X方向精加工余量0.5mm，Z方向精加工余量0.1mm，进给速度0.3mm/rN10G00X0;轮廓起始段G01Z0F0.15;直线进刀X20Z-10;车削外圆Z-30;车削外圆X30;车削外圆Z-40;车削外圆X40;车削外圆Z-50;车削外圆N20X50;轮廓结束段G00X52Z2;快速退刀到粗车起点G00X100Z100;快速定位到换刀点T0202;外圆精车刀M03S800;主轴正转，转速800r/minG00X52Z2;快速定位到精车起点G70P10Q20;精车循环G00X100Z100;快速退刀到换刀点T0303;