数控车工中级理论知识试题附答案

数控车工中级理论知识试题附答案一、单项选择题（每题1分，共40分）1.以下哪种材料的切削性能最好（）A.45钢B.不锈钢C.铸铁D.铝合金答案：D。铝合金的硬度相对较低，塑性较好，切削力较小，切屑容易排出，切削性能较好。45钢硬度适中，切削性能一般；不锈钢强度较高且加工硬化严重，切削性能差；铸铁硬度较高且组织不均匀，切削性能也不如铝合金。2.数控车床中，G00指令快速移动速度的大小是（）A.由机床参数设定B.由编程人员设定C.由操作者设定D.由工件材料决定答案：A。G00指令的快速移动速度是机床生产厂家在机床参数中设定好的，编程人员在编程时不需要再对其速度值进行具体设定。3.车削细长轴时，为了减少工件的变形和振动，应采用较大的（）的车刀。A.主偏角B.副偏角C.前角D.后角答案：A。增大主偏角可以减小径向切削力，减少细长轴在车削过程中的弯曲变形和振动。4.刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制订。A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.切削刃答案：C。后刀面的磨损比较容易测量和观察，而且后刀面的磨损对加工质量和切削力等有重要影响，所以刀具磨钝标准通常按后刀面的磨损值来制订。5.切削用量三要素对切削力影响程度由大到小的顺序是（）A.切削速度＞进给量＞背吃刀量B.进给量＞背吃刀量＞切削速度C.背吃刀量＞进给量＞切削速度D.背吃刀量＞切削速度＞进给量答案：C。背吃刀量对切削力的影响最大，其次是进给量，切削速度对切削力的影响相对较小。6.数控机床的核心是（）A.伺服系统B.数控装置C.反馈系统D.机床本体答案：B。数控装置是数控机床的核心，它接收来自加工程序的指令，经过处理和运算后，向伺服系统发出控制信号。7.车削外圆时，能自动改变背吃刀量，实现粗、精车削的车刀是（）A.90°偏刀B.75°车刀C.圆头车刀D.成形车刀答案：C。圆头车刀在车削外圆时，由于其圆弧刃的存在，在不同位置的切削厚度不同，能自动改变背吃刀量，可实现粗、精车削。8.切削液的作用有（）A.冷却B.润滑C.清洗D.以上都是答案：D。切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等多种作用。9.数控编程时，应首先设定（）A.机床原点B.固定参考点C.机床坐标系D.工件坐标系答案：D。在数控编程时，需要以工件为对象进行编程，所以应首先设定工件坐标系，以便确定编程的尺寸基准。10.车削螺纹时，产生螺纹表面粗糙度大的原因之一是（）A.背吃刀量太小B.切削速度太低C.进给量太大D.刀尖角太小答案：C。进给量太大时，会使螺纹表面的残留面积增大，从而导致螺纹表面粗糙度增大。11.车削圆锥面时，若背吃刀量不变，减小进给量会使表面粗糙度（）A.增大B.减小C.不变D.不确定答案：B。减小进给量可以减小切削残留面积，从而降低表面粗糙度。12.以下哪种指令属于准备功能指令（）A.M03B.G01C.T0101D.S1000答案：B。G01是直线插补指令，属于准备功能指令；M03是主轴正转指令，属于辅助功能指令；T0101是刀具选择和刀具补偿指令；S1000是主轴转速指令。13.加工偏心轴时，若偏心距较小，可采用（）装夹。A.两顶尖B.四爪单动卡盘C.三爪自定心卡盘D.偏心卡盘答案：C。当偏心距较小时，可在三爪自定心卡盘的一个卡爪上垫上适当厚度的垫片来装夹偏心轴进行加工。14.车削加工中，切削热主要来源于（）A.工件变形B.切屑与刀具前刀面的摩擦C.刀具与工件的摩擦D.以上都是答案：D。切削热主要来源于工件材料的变形、切屑与刀具前刀面的摩擦以及刀具与工件的摩擦。15.数控车床的X轴的正方向是（）A.水平向右B.水平向左C.垂直向上D.垂直向下答案：A。在数控车床的坐标系中，X轴的正方向是水平向右。16.车削塑性材料时，为了减小切屑与刀具前刀面的摩擦，应选择（）A.水溶液B.乳化液C.切削油D.合成切削液答案：C。切削油的润滑性能较好，能有效减小切屑与刀具前刀面的摩擦，适合车削塑性材料。17.以下哪种刀具材料的耐热性最好（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D。立方氮化硼的耐热性非常好，可在很高的温度下进行切削加工。18.车削加工中，刀具磨损的主要原因是（）A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损D.以上都是答案：D。刀具磨损是机械磨损、热磨损和化学磨损等多种因素综合作用的结果。19.数控机床的辅助功能指令由（）表示。A.M代码B.G代码C.T代码D.S代码答案：A。M代码表示辅助功能指令，如主轴的启停、冷却液的开关等。20.车削轴类零件时，为了保证各加工表面的位置精度，应采用（）原则。A.基准重合B.基准统一C.互为基准D.自为基准答案：B。采用基准统一原则可以减少基准转换带来的误差，保证各加工表面的位置精度。21.车削内孔时，若车刀的主偏角小于90°，会使孔径（）A.变大B.变小C.不变D.不确定答案：B。车刀主偏角小于90°时，在车削内孔过程中，径向切削力会使车刀压向内孔壁，导致孔径变小。22.以下哪种螺纹常用于连接（）A.梯形螺纹B.锯齿形螺纹C.三角形螺纹D.矩形螺纹答案：C。三角形螺纹牙型角较大，自锁性能好，常用于连接。23.车削锥度时，若锥度误差大，可通过调整（）来修正。A.刀具角度B.切削用量C.小滑板的转动角度D.工件装夹方式答案：C。小滑板的转动角度决定了车削锥度的大小，若锥度误差大，可通过调整小滑板的转动角度来修正。24.数控机床的F功能常用（）单位。A.mm/rB.mm/minC.m/minD.以上都是答案：D。在数控车床上，F功能在不同的加工方式下，单位可以是mm/r（用于车削螺纹等）、mm/min（用于直线插补等）或m/min（用于高速切削等情况）。25.车削加工中，为了减小工件的表面粗糙度，可采用（）A.较大的进给量B.较小的切削速度C.较大的背吃刀量D.较小的进给量答案：D。较小的进给量可以减小切削残留面积，从而减小工件的表面粗糙度。26.刀具的标注角度是在（）中确定的。A.刀具静止参考系B.刀具工作参考系C.机床坐标系D.工件坐标系答案：A。刀具的标注角度是在刀具静止参考系中确定的，包括基面、切削平面和正交平面等。27.数控车床的Z轴的正方向是（）A.远离主轴方向B.靠近主轴方向C.水平方向D.垂直方向答案：A。在数控车床的坐标系中，Z轴的正方向是远离主轴方向。28.以下哪种工件材料的硬度最高（）A.45钢B.淬火45钢C.铸铁D.铝合金答案：B。淬火45钢经过淬火处理后，硬度显著提高，比45钢、铸铁和铝合金的硬度都高。29.车削加工中，切削用量中对刀具寿命影响最大的是（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.都一样答案：A。切削速度对刀具寿命的影响最大，随着切削速度的提高，刀具的磨损速度加快，寿命缩短。30.以下哪种编程方式属于绝对编程（）A.G90B.G91C.G92D.G94答案：A。G90是绝对编程指令，编程的坐标值是相对于工件坐标系原点的坐标值；G91是增量编程指令；G92是设定工件坐标系指令；G94是固定循环指令。31.车削细长轴时，为了提高工件的刚性，可采用（）A.中心架B.跟刀架C.两者都可以D.两者都不行答案：C。中心架和跟刀架都可以用来提高细长轴车削时的刚性，减少工件的变形。32.车削加工中，若切削温度过高，会导致（）A.刀具磨损加剧B.工件表面质量下降C.切削力增大D.以上都是答案：D。切削温度过高会使刀具材料的硬度下降，导致刀具磨损加剧；会使工件表面产生热变形等，导致表面质量下降；还会使工件材料的硬度和强度升高，导致切削力增大。33.数控机床的主轴转速S指令的单位是（）A.mm/rB.mm/minC.r/minD.m/min答案：C。数控机床的主轴转速S指令的单位是r/min。34.车削加工中，刀具的前角增大，会使（）A.切削力增大B.切削力减小C.切削温度升高D.刀具强度提高答案：B。刀具前角增大，切削变形减小，切削力减小。35.车削加工中，若刀具的后角过小，会使（）A.刀具磨损加剧B.切削力减小C.表面粗糙度减小D.刀具强度降低答案：A。刀具后角过小，刀具后刀面与工件的摩擦增大，会使刀具磨损加剧。36.以下哪种刀具适合车削铸铁（）A.YT类硬质合金刀具B.YG类硬质合金刀具C.高速钢刀具D.陶瓷刀具答案：B。YG类硬质合金刀具适合加工铸铁等脆性材料，因为其韧性较好，能承受一定的冲击。37.车削加工中，若工件的转速过高，会导致（）A.工件表面粗糙度增大B.刀具磨损减小C.切削力减小D.加工精度提高答案：A。工件转速过高时，会产生较大的振动，导致工件表面粗糙度增大。38.数控编程中，子程序的结束指令是（）A.M02B.M30C.M98D.M99答案：D。M99是子程序结束指令，执行到M99时，子程序结束并返回主程序。39.车削加工中，若车刀的刃倾角为负值，切屑会流向（）A.已加工表面B.待加工表面C.刀具的前面D.刀具的后面答案：A。刃倾角为负值时，切屑会流向已加工表面。40.车削外圆时，若工件的圆度超差，可能的原因是（）A.主轴径向圆跳动B.刀具磨损C.切削用量不当D.以上都是答案：D。主轴径向圆跳动会使工件在旋转时产生圆度误差；刀具磨损会影响切削精度；切削用量不当可能导致切削力不稳定，也会影响工件的圆度。二、判断题（每题1分，共20分）1.数控车床只能加工回转体零件。（√）数控车床的工作原理决定了它主要用于加工回转体零件，如轴类、盘类等。2.G代码一经指定，就一直有效，直到被同组的其他G代码取代。（√）G代码分为模态代码和非模态代码，模态代码在被同组的其他G代码取代之前一直有效。3.车削时，切削液的主要作用是冷却。（√）在车削过程中，会产生大量的热量，切削液的冷却作用可以降低切削温度，保护刀具和提高加工质量。4.刀具的磨损过程可分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。（√）刀具在使用过程中，初期磨损较快，然后进入正常磨损阶段，当磨损到一定程度后，会进入急剧磨损阶段。5.车削螺纹时，螺距由进给量决定。（×）车削螺纹时，螺距由车床的传动系统和主轴与丝杠的传动比决定，而不是进给量。6.数控机床的精度只取决于机床本身的制造精度。（×）数控机床的精度不仅取决于机床本身的制造精度，还与安装调试、使用维护等因素有关。7.车削加工中，增大前角可以提高刀具的强度。（×）增大前角会使刀具的楔角减小，从而降低刀具的强度。8.加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。（√）加工中心的特点就是带有刀库和自动换刀装置，能在一次装夹中完成多种加工工序。9.车削内孔时，车刀的副偏角应比车削外圆时大。（√）车削内孔时，为了避免副切削刃与孔壁摩擦，车刀的副偏角应比车削外圆时大。10.刀具的刃倾角主要影响切屑的流向。（√）刃倾角的正负和大小决定了切屑的流向。11.数控编程时，必须使用绝对编程方式。（×）数控编程可以使用绝对编程方式，也可以使用增量编程方式，应根据具体的加工要求和编程习惯选择。12.车削细长轴时，采用反向进给可以减小工件的弯曲变形。（√）反向进给时，工件受到的轴向力是拉伸力，可减小工件的弯曲变形。13.车削圆锥面时，小滑板的转动角度应等于圆锥半角。（√）小滑板转动的角度决定了车削圆锥面的锥度，应等于圆锥半角。14.切削用量中，背吃刀量对切削温度的影响最大。（×）切削速度对切削温度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量对切削温度的影响相对较小。15.车削加工中，刀具的后角越大，刀具的磨损就越小。（×）刀具后角过大，会使刀具的强度降低，反而可能导致刀具磨损加剧。16.数控机床的坐标系统是右手笛卡尔坐标系。（√）数控机床通常采用右手笛卡尔坐标系来确定各坐标轴的方向。17.车削加工中，若刀具磨损过快，应增大切削速度。（×）增大切削速度会使切削温度升高，刀具磨损会更快，若刀具磨损过快，应适当降低切削速度等。18.车削内螺纹时，若螺纹乱牙，可能是因为车床的丝杠与螺母间隙过大。（√）车床丝杠与螺母间隙过大，会导致在车削螺纹过程中，螺距产生误差，出现螺纹乱牙现象。19.数控编程中的刀具补偿功能可以提高编程效率和加工精度。（√）刀具补偿功能可以在不改变程序的情况下，通过修改刀具补偿值来补偿刀具的磨损等，提高编程效率和加工精度。20.车削加工中，刀具的主偏角增大，会使径向切削力增大。（×）增大主偏角会减小径向切削力，增大轴向切削力。三、简答题（每题5分，共20分）1.简述数控车床的工作原理。数控车床通过数控装置接收加工程序指令，经过处理和运算后，向伺服系统发出控制信号。伺服系统根据控制信号驱动车床的各坐标轴运动，使刀具相对于工件按照预定的轨迹进行切削加工。同时，数控装置还可以控制主轴的转速、转向以及冷却液的开关等辅助功能，从而实现对工件的自动化加工。2.刀具磨损的原因有哪些？刀具磨损的原因主要有以下几种：机械磨损：在切削过程中，刀具与工件之间的摩擦以及切屑与刀具之间的摩擦会导致刀具表面的材料被逐渐磨损。热磨损：切削过程中产生的大量热量会使刀具材料的硬度降低，从而加速刀具的磨损。化学磨损：在高温下，刀具材料与工件材料或切削液中的某些成分发生化学反应，使刀具表面的材料被腐蚀或氧化，导致刀具磨损。疲劳磨损：在切削过程中，刀具受到交变的机械应力和热应力的作用，会使刀具表面产生疲劳裂纹，裂纹扩展后导致刀具磨损。3.车削加工中，如何选择切削用量？选择切削用量时应考虑以下因素：工件材料：不同的工件材料具有不同的力学性能，如硬度、强度等，应根据工件材料的性质选择合适的切削用量。例如，加工硬度较高的材料时，应适当降低切削速度和背吃刀量。刀具材料：刀具材料的耐热性、耐磨性等性能也会影响切削用量的选择。如高速钢刀具的耐热性较差，切削速度不宜过高；硬质合金刀具的耐热性较好，可以采用较高的切削速度。加工要求：如果是粗加工，主要考虑提高加工效率，可以选择较大的背吃刀量和进给量，适当降低切削速度；如果是精加工，主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较小的背吃刀量和进给量，适当提高切削速度。机床性能：机床的功率、刚性等性能也限制了切削用量的选择。如果机床功率较小，不能选择过大的背吃刀量和进给量。4.简述数控编程的步骤。分析零件图纸：明确零件的形状、尺寸、精度要求等，确定加工工艺。确定加工工艺：包括选择加工方法、加工顺序、刀具、切削用量等。数值计算：根据零件的几何形状和加工路线，计算刀具运动轨迹的坐标值。编写加工程序：按照数控系统规定的指令格式和编程规则，编写加工程序。程序校验与试切：将编写好的程序输入数控系统，进行模拟校验或在机床上进行试切