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文档简介

焊接质量检验方法和标准

1目的

规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，

适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任

生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准

CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均

匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以

及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见

下表

缺陷类

说明评价标准

型

系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接

假焊缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长不允许

度）

气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔

裂纹焊缝中出现开裂现象不允许

夹渣固体封入物不允许

H<0.5mm允许

咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈

H>0.5mm不允许

烧穿母材被烧透不允许

在具有功能和外观要求

飞溅金属液滴飞出的区域，不允许有焊接

飞溅的存在

过高的

焊缝凸焊缝太大H值不允许超过3mm

起

位置偏

焊缝位置不准不允许

昌

配合不

板材间隙太大H值不允许超过2mm

良

二、焊缝质量标准

保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证

明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考

核日期。

3、I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及

验收规范的规定，检验焊缝探伤报告

焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

H级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,

且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷

基本项目

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之

间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；山级焊缝每50MM长度焊

缝内允许直径W0.4t；气孔2个，气孔间距W6倍孔径

咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度W0.05t,且W0.5mm,连续长度《

100mm,且两侧咬边总长W1()%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度W0.lt,,且Wlmm。

注：，t为连接处较薄的板厚。

三、焊缝外观质量应符合下列规定

1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一

级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷

2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下

表的有关规定

3三级焊缝应符合下表有关规定

焊缝质量等级

检测项目二级三级

未焊满W0.2+0.02t且Wlmm,每100mm长度焊缝内未焊满

累积长度W25mm

W0.2+0.04t且W2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度

W25mm

根部收缩W0.2+0.02t且Wlmm,长度不限W0.2+0.04t

缝两侧20mm范围内）。

8、焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，

一段时间后即产生了局部变形。

9、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，

或焊缝成型不良。出现高低、宽窄不一。

五、结束语

考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载

能力的缺陷都是严禁的。对严重影响焊缝承载能力外

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