印花知识注意事项

印花知识及印花生产注意事项

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一）印花知识简介

（一）印花知识介绍

印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花

之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。

织物印花历史悠久。中国在战国时代己经应用镂空版印花（见中国染整史）。印度在公元前4世纪己

有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，

合用于容易变形织物的小批量多品种印花。20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连

续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法，运用分散染料的升华特

性，通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用

电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射门间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，重

要用于地毯印花。

工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印

花、防染印花和拔染印花三种：

直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再通过蒸化等后解决获得花纹，工艺流

程简短，应用最广。

防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物

上获得花纹。

拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。

染料与糊料织物在印花前必须先通过预解决，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与

染色相同，面积较小的花纹可用涂料（颜料）。此外，尚有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。

在同一织物上可选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常

要进行蒸化、显色或固色解决，然后再皂洗、水洗，充足除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。

印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定

的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄

糊精）、淀粉健衍生物、海藻酸钠（或镂）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素隧、合成高分子电解质等。

用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。臼花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好

的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原

糊的性质。印花时如色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。

蒸化及其设备蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物

温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反映。印花染料由于

糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。

蒸化设备有三种：①汽蒸箱：将织物悬挂在支架上，推入箱体进行蒸化；②连续蒸化机：把织物

成环状悬挂在辑筒上，缓缓前进，连续蒸化；③各种快速蒸化机。汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机合用于蚕

丝织物、针织物和成纤维织物。汽蒸箱在密闭条件下进行蒸化，但不能连续生产。蒸化条件随染料和

纤维性质而异。对还原染料的印花织物蒸化时，应将蒸化室中的空气驱除。分散染料的涤纶印花织物,

可在密闭汽蒸箱中130C左右，或在常压下用175c左右的过热蒸汽蒸化，也可在200c左右焙烘固色。

现在印花，比较常见的种类的有以卜.几种：

1）转移印花

（英文:tropicalprint）先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在

纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型

逼真，艺术性强，但该工艺目前只合用于涤纶等少数合成纤维。

转移印花工艺简朴，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...但是说实话,这转移印花和

其他的印花种类对比一下,价格是高了点，但是是有一定的档次的

2）.拔染印花

（英文：washoutcolors）（拔染）dischargeprim（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染

地色，烘干后，用品有拔染剂或同时具有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后解决时，印花处地色

染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。

它可以做出仿佛衣服被洗过水的效果？衣服的颜色仿佛被洗掉了不少，斑斑驳驳的“其实这是拔

印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果,

是男装较炫酷的一种印花!

3.减量印花

该工艺运用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在

织物局部去除其中一种纤维，保存其他纤维而形成半透明花纹。乂叫烧拔印花或烂花印花。

4）皱缩印花

运用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当解决，使印花部位纤

维和非印花部位纣•维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作

膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫叫凸印花。

5）网印花

印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透

过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往

复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小

批量多品种的生产。

6）圆网印花

印花模具是具有镂空花纹的圆筒状银皮筛网，按一定顺序安装在循环运营的橡胶导带上方，

并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的

刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。

圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印

花色泽浓艳度上尚有一定局限性。记得：圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性

7）颜料印花

（英文：pigmentprint）又叫涂料印花,由于颜料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,

其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用

于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简朴、色谱较广，花

形轮廓清楚，但手感不佳，摩擦牢度不高。

8）水浆印花

所谓水浆，是一种水性浆料强，适合于印在浅色面料上,是属于比较广的印花种类。但它也有

一个优点，由于比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.特点手感

柔软、色泽鲜艳5但是水浆有一大弊病就是了.水浆颜色要比布色浅〜〜布色要是深点的，水浆

主线覆盖不了。

9）胶浆印花

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也可以印上任何的

浅色，并且有i定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每

一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案

最佳还是用水浆来ErJ,然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案

的层次感；尚有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，

所以最佳还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环

保等特点，可以拉伸。

10〕油墨印花

油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很

差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨可以克服这个缺陷。所以，做风衣的时候，一般用油墨来

E|l.特点色泽鲜艳，形象逼真.市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮，知道大家留意没，那么

清楚超写实的印花一般来说只有油墨花才干印出那样的效果，有时候还可以在油墨上洒点金粉

银粉类的，感觉装饰效果更好。

植胶：植胶是要制模的，是压上去的，并非印上去的。

植绒：手感柔软，色彩鲜艳，但是水洗会掉，如要水洗，要先加固色剂。

发泡：用微球发泡油墨通过网版印刷在纸或织物上，经加热以获得隆起图文或盲读物的印刷方式。

喑喔浆：跟果冻没什么二样，同样是粘粘的、黏黏的，容易沾到面料上的小灰！

烫金：表面印上透明胶，用金箔纸或其他色的箔纸用高温压上，工厂功力不够也许会影响洗涤！

绒面浆：是一种浆料来的，可以做到植绒无法做到的，例如细小的细节！效果比植绒细腻，但手

感没植绒的好！

11）印花的种类

（1）面料分类：全棉、混纺、丝绸、牛仔、皮草、防雨布、牛筋布、无纺布等

（2）按材料分类：水浆印、胶浆印、油墨印、热固印、金银粉、宙射印、发泡印、珪胶印、反

光印、植绒

（3）按工艺分类：手工印、转移印、凸版印、拨印、网点印、四色印.

（二）转移印花技术基础知识及应用方法大全

把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印花，但狭义而

言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。转移印花重要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的

提高，在尼龙，丙烯腊，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。

转移印花分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。转移印花法可以精确再现图案，便于机

械化生产，且工艺简朴，特别是印花后解决工艺比传统印染简朴而印花手感与印染相同，因而大有逐

步替代老法印花之势。但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行，只有少数生产单位采用转

移印花进行生产。

目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外尚有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂热熔胶重要

成分是聚脂树脂，聚脂树脂是多元酸。与多元醇进行脂化而得。聚酰氨热熔胶脂粘合力强，韧性、抗

低温与尼龙织品亲和力尤佳，适合于制备尼龙转移印花纸。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低，粘结力强,

加入印刷油墨后合用生产转移印花纸。聚氨脂热熔胶重要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合。转移印花由

于待印织品不同，最佳使用适合的热熔胶油墨。

1）、转移印花法特点

（1）转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清楚、立体感强的特点。转移印花可印制自

然风景及艺术性强的图案。

（2）转移印花设备具有结构简朴、占地小、投资少、经济效率高的特点。由于设备是无张力加

工，适合于各种厚薄的印花。此外，转移印花后不需后解决即可包装出厂。

（3）转移印花不存在环境污染问题。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序.因此无废

气和废水排出。

（4）转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。

2）、转移印花机理

转移印花多用于涤纶织物。它是通过高温（200C左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面,

然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。

3）、转移印花对染料的规定

转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤

纶较为合适的加工温度为180-210℃o而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在

230-270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。

快染性分散染料：温度180c左右能升华发色，温度再提高，色泽起变化，且边沿会发生渗化。

良好性分散染料：温度在180—210C范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不

大，是转移印花较为适宜的分散染料。

迟染性分散染料：在180—210℃情况下染料不也许很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良

好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况，合用于转移印花的染料应具有以下条件：

（i）转移印花的染料必须在210c以下充足升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫

牢度。

（ii）转移印花的染料受热后能充足升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部

扩散。

（ui）转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。

（iv）转移印花的染料应具有鲜艳、明亮的色泽。

4）、印制转移纸的色墨

转移印花用转移纸的印制，大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。色墨的组成有染料、载色

剂、黏合剂等组成。色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三根磨料机内研磨，

使染料均匀分布在色墨中。

（1）载色剂载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。

载色剂应具有价廉、无毒、不燃烧的性能。按此规定，以水最相宜。但转移纸是由纤维索组成，

当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，导致精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生

产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，色墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，

有助于较高•速度生产的优点。但有成本较高，乂易燃烧的缺陷。使川时要严格注意。还可以采用

油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的

染料向织物上转移的量0

（2）黏结剂黏结剂是指控制色墨黏度的物质。黏结剂的用最过少，不能保证色墨的黏度，致使印刷

转移纸效果不好，黏结剂用量过大，使染料由转卬纸向织物的转移速度减慢，这就导致残留在转

移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，黏结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合

成龙胶或粉甲基纤维素为黏结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂。

5）、转移印花对转印纸的规定

转移印花印制转卬纸时，使用的转印纸应具有以下特点：

（1）要有足够的强度；

（2）对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；

（3）转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄。

（4）转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会导致色墨搭色；吸湿性过大，又会造

成转印纸的变形。故生产转印纸时要严格控制填料。以用造纸行业的半填料较为合适。根

据以上规定，转印纸应达成以下标准：

吸湿性40—100g/m2

撕裂强度约100kg/5x20cm

透气性500--20231/min

重量60—70g/m2

ph值4.5—5.5

污物不存在

转印纸最佳用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样可

以保证花纸在高温解诀时不致于发脆、变黄。

6）花纸的印制方法

花纸的印制是将色墨通过印刷和筛网印花的方法，将图案印到转印纸上的加工过程。目前转移

印花纸，大多采用印刷方法印制。花纸的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和

筛网印刷法四种。采用印刷法印制花纸，以凹版印刷最为广泛。筛网印花法合用于小批量、多

品种的转移印花花纸的印制，并可在印染厂自制花纸。具有成本低、速度快、得色浓、操作简

便的特点。但筛网印花法由于采用水溶性油墨，在花纸上的图案立体感和轮廓的清楚度不好，

花纹较粗，发挥不出转移印花图案的特点。

（三）拔染印花的重要特点和工艺技术

1）拔染印花也称雕印，它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏（即用拔染剂印在有色织物上,

把己经染色的部分色素破坏）而获得局部消色或有色的各种花纹、图案的印花方法。由于拔染印

花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清楚细致、底色丰满

而越来越受到人们的重视。

2）拔染印花工艺可大体分为两个环节，即先把织物染成单色，再将图案印在织物上在图案印刷中，

印花色浆具有能破坏底色染料的化学药品（如强漂白剂，也称为拔染剂），在汽蒸后解决过程中会

破坏底色，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白印花。当漂白剂与不

会同它反映的染料混合在同一色浆（还原染料属于这种类型）中，可进行色拔印花。即在拔白破坏

底色的同时，在防染浆中添加对拔染剂稳定的染料，该染料同时上染在拔印的花纹处，就能获得

不同于地色的有色花纹，即色拔效果。因此，当一种合适的黄色染料（如还原染料）与色的漂白剂

混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。拔白印花和色拔印花可同时运用在一个把

戏上，统称拔染印花。山于拔染印花的底色多是先采用匹染方式上染的，假如同底色是被印

上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的重要目的，拔染印花

织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。由于•与直接印花相比，拔印

织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织

物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物

受损或破坏。假如织物的正反两面底色的色泽一致（由于是匹染），而花纹处是白色的或是与底色

不同样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹（出现这

种现象的因素是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面）。

3）拔染剂是拔染印花中使用的重要溶剂，拔染剂是一种化学还原剂，具有使染色底消色的作用。如:

吊白块、家化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种.后一种染法

使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。由于各个印染厂的条件、地区及印花种类等不同，拔

染印花所用的助剂及工艺也有很大的差异。例如，在拔染助剂中常用的烧碱、纯碱和碳酸钾等碱

剂，就因各特性不同而使用工艺和对象也不同。烧碱一般合用于靛蓝及还原速度慢和粒子粗的还

原染料着色印花。如凡拉明蓝地色用烧碱作碱剂时，其拔染效果较好。烧碱用量大约为色浆重的

10%,由于烧碱会使色浆中雕白粉稳定性减少，因而色浆不宜久贮。纯碱可合用于大多数还原染料。

但其溶解度小，最高达6机当使用纯碱作碱剂时，汽蒸时湿度要大，以保证雕白粉的充足分解，

有助于还原染料上染固着。碳酸钾的碱性与纯碱同，但溶解度、吸湿性较好，特别在汽蒸时能保

持润湿状态，有助于纤维膨化和染料的渗透，能使花色鲜艳丰满并能提高给色量。一般用量为9%〜

10%,纯碱与无水碳酸钾的用量比为78：100o此外，使用的碱剂尚有混合碱，即氢氧化钠和碳酸

钾共同使用。对慈醍结构的还原染料碱剂用量要高，而定易还原的还原染料碱剂用量要少，只需

碳酸钾4%〜6%即可

4）在拔染印花中，对于不同的织物，所选用的拔染剂也有所不同。例如，一般情况下，人造丝织物

及活性染料一般选用雕白块（吊白块）或德固林做拔染剂，雕白块呈白色块状或结晶粉状，学名“甲

醛次硫酸氢销"（NaHSO2-CH20・2H20）。真丝织物通常选用氯化亚锡，而涤纶织物则选用“德科

林”作为拔染剂。此外，对白度规定不高的可以用次氯酸钠作为拔染剂；而酸性染料及分散染料、

阳离子染料可用氯化亚锡做拔染剂；硫化及靛蓝染料可用氧化剂一高钵酸钾或次氯酸钠作为拔染

剂，但对所用染料需有选择，一般选用那些易拔的偶氮染料做为底色。因此，要注意拔染剂与染

料的配合，如使用酸性大红C,这种染料不耐氯化亚锡，所以产生消色效果。而柴林艳蓝6B耐氯

化亚锡，粘合剂通常用丙烯酸酯类物质。

5）在拔染印花中，如今应用的比较多的是活性染料拔白和色拔。机织布一般作拔白的多一些，而针

织布手工台板做拔白及色拔的都比较多。所选用的拔白剂一般为雕白粉和德固林（雕白锌），而对

白度规定不高的，而只求拔浅的也可用次氯酸钠拔印。拟定了拔染剂，那么选用什么样的糊料才

干满足拔印的规定则是关键C拔印糊料必须具有抱水性好、耐还原剂能力强，同时规定与还原剂

不发生任何反映，只有这样才干保证拔印的产品轮廓清楚度及丰满度。而拔印浆DPT、拔臼浆DP-2

的重要成分为聚氨酯与丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白剂不变稀，拔白拔印效果

优，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，合用于圆惬平网印花，也可用于手工台板印花，印

后可选用汽蒸、压烫、高温暗烘等多种方式解决，均可达成抱负拔染效果。若拔白，可以加入适

量的拔白剂于DP-2之中搅匀即可印制；若色拔，可选用DP-1加入适量的拔白剂及涂料色浆，搅

匀即可使用。活性染料拔染印花的工艺流程为，在拔染之前，应选择易拔染的活性染料染色布；

印花后，最佳在当天即行汽蒸或压烫，以免印花面长时间暴露空气中，使拔染失效；在汽蒸、压

烫前，请勿将拔染印花后的面料互相压叠，避免导致拔染浆的粘搭，即使在汽蒸压烫后，也应待

印花织物冷却并充足干燥后才干互相叠放；有时色拔后水洗重要颜色褪色，重要因素是所选染料

及色浆不妥，若用涂料色浆，需增长色浆的用量及增长干燥时间。

6）在影响拔染效果的因素中，不同织物其影响的效果也是不同的，这在拔染印花中也要加以注意。

例如，色酚、色基结构及对棉纤维的直接性对拔染影响较大，当色淀分解产物色泽较深，对棉纤

维亲和力大时，难以获得较好的拔白效果。拔白效果一般决定于色酚，偶氮组分对还原剂的相对

稳定性不同，虽然也影响拔白效果，但比前者居从属地位。染色时浮色会影响拔染效果，浮色多

时拔染效果差。为减少浮色，控制色酚、色基合适的偶合比和合适的显色条件十分重要，如控制

合适的川值和加入适当渗透剂。此外，后解决要充足水洗，但不宜剧烈皂煮。吃氧化剂是在染色

后，印花前将织物浸轧氧化剂烘干。拔染印花时，由于还原剂的影响，在印制和汽蒸过程中都也

许使地色遭到•定限度的破坏，这种现象称做浮雕。特别是旧花筒，表面光洁度减少，易刮色不

清，甚至会使地色出现严重萎暗或产白毛。这种浮雕现象可用吃氧化剂的方法防止。

7）此外，在拔染印花还要注意以下几点：

⑴拔染印花选用的糊料必须具有一定的耐酸性、耐助剂性、良好的贮存稳定性和易脱糊性等。并

旦规定渗透性好、印制均匀、轮廓清楚；织物印上拔染浆后，应充足烘干，防止搭色。

⑵印后织物不宜久放，应及时蒸化。假如一次蒸化局限性，可复蒸一次，方能有效地完善拔染效

果。

⑶拔染印花染地应尽量选用拔白效果较好的染料，必要时可适当选用一些拔白效果中档染料来调节

色光，拔白效果差的染料则不宜选用。

⑷拔染印花织物蒸化后应充足水洗和皂煮，以提高拔染印花的印制效果。这是影响拔染白度的一个

重要因素。

⑸原稿设计时要考虑拔染印花的特点而设计花型，一般来说，拔染印刷合用的花型有大面积深地色

印花、精细的臼花及一些花型复杂的图案。

二）目前重要印花种类及工艺流程：

本公司生产体育服装产品、印花产品涉及：水浆印花、胶浆印花、厚板浆印花、油墨印花、

发泡浆印花、植绒印花、拨印印花、植珠印花、仿烫金仿烫银印花、烫金印花。

印花后一般要经15-20分钟才干变干，在生产中经常需要用电吹风吹干，以便加快生产的效

率，但油墨需须很长时间才干干透，因此必须用电电吹风吹。

印花中，如是成品、半成品（有双层）或是毛衣等印花难固定，易移动的印花料须用纸板或

木块加以固定，保证印花质量。

1）水浆印花

工艺：手印、机印均合用。

手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一印花一吹干一过热（120-130“C）

一出货检查物一出货

机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一印花一烘干（时间4-6S）一

过热（120-130℃）一出货检查一出货

2）胶浆印花

工艺：手印、机印均合用。

手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一打底（3次）一吹干一

盖面（2-4次）f吹干一过热（130-150℃）一出货检查一出货。

机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一打底（3次）一烘干一

盖面（2-4次）一烘干一过热（130-150°C）一出货检查一出货。

3）厚板浆印花

工艺：手印、机印均合用。

手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一打底（6-10次）一吹干一

盖面（3-4次）一吹干一过热（160-170℃）一山货检查一出货。

机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一打底（6-10次）一烘干一

盖面（3-4次）-烘干过热（160-170℃）-*出货检查一出货。

说明：以上为油墨的打底盖面次数，胶浆的打底次数一般为5-8次，盖面次数一般为3次；胶浆

过热温度为（130-150℃）；印油墨,用油墨打底,印胶浆，用胶浆打底。

4）油墨印花

油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，

用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨可以克服这个缺陷。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印。

手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一打底（6T0次）吹干一

盖面（3-4次）一吹干一过热（160-170°C）-出货检查一出货。

机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一打底（6-10次）一烘干一

盖面（3-4次）一烘干一过热（160-1701C）-*出货检查-*出货。

5）发泡浆印花

发泡印花又存在先发泡打底，后盖面；先打底，再发泡盖面。

----先发泡打底，后盖面工艺：

手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）一铜布一发泡打底（3-4次）一

吹干（温度要均匀，不可起泡）一盖面（2-3次）一吹干一过热（120-130℃）一压机（功

率160T80W,6-8S）一出货检查一出货。

机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一发泡打底（3-4次，同时烘干）

一盖面（2-3次，同时烘干）一过热（120-130°C）-＞压机（功率160-180W,6-3S）出货

检查一出货。

----先打底，后盖面发泡工艺：

手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）一铜布f胶料打底（2-3次）一吹干f

盖面（3-4次）一吹干（温度要均匀，不可起泡）一过热（160-180%）-出货检查理一

出货。

机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一胶料打底（2-3次，同时烘干）

一盖面（2-3次，同时烘干）一过热（160780°。一出货检查一出货。

6）植绒印花的工艺流程

一般合用于手印作业

手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一沾合剂打底（2-3次）一吹干

f植绒（连续2次）一过热（160-180°C）-出货检查一出货。

7）拔印印花

拔印印花工艺流程简述一

手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一印拔印花（1次）

一过热（150-170°C）f出货检查一出货。

8）烫金

一般合用于后整作业工艺流程简述

贴花位f压机（150-180℃）一撕纸一出货检查一出货。

9）仿烫金浆印花

工艺流程：图片一晒网（80T00目）一调色一胶浆打底（2-3次）一吹干一印花

一过热（150-180℃）一出货检查一出货。

10）植珠

生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）一铺布一印拔印花（2-3次）一吹干一

植珠一压机一出货检查一出货。

三）印花检查标准

（-）我国的服装印花的国家强制标准

（1）我国的服装印花的国家强制标准GB1840-2023

GB/T2912.1纺织品甲醉的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3920纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997,eqvIS0105-X12：1993）

GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度实验方法（GB/T3922T995,eqvlS0105-E04：1994）

GB/T5713纺织品色牢度实验耐水色牢度（GB/T5713-1997,eqvIS0105-E01：1994）

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定（GB/T7573-2023,TSO105-E01：1994,MOD）

GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法

GB/T18886纺织品色牢度实验耐唾液色牢度

GB184016.7异味实验方法

（2）印花成品控制分类

类型典型示范

A类（婴幼儿用品）尿布、尿裤、内衣、围嘴儿、睡衣、手套、袜子、外衣、帽子、床

上用品

B类（立接接触皮肤的产晶）文胸、眼带、背心、短裤、棉毛衣穗、（夏天）衬衣、床单、袜子、

裙子

C类（非直接接触皮肤的产品）毛衣、外衣、衬衣、裙子、窗帘、窗罩、墙布、填充物、衬布

3）根据类别之理化控制规定

项目A类B类C类

甲醛含量（mg/kg）W75300

20

PH值4.0-7.54.0-7.54.0-9.0

色牢度2b/级2b/级2b/级

耐水（变色、沾色）3-433

耐酸汗渍（变色、沾色）3-433

耐碱汗渍（变色、沾色）3-433

耐干摩擦

433

耐唾液（变色、沾色）4--

异味无无无

可分解芳香胺燃料禁用禁用禁用

说明：a后继加工工艺中必须要通过湿解决产品，pH值可放宽至4.0T0.5之间。

b洗涤褪色型产品不规定。

c在还原条件下燃料中不允许分解出的致癌芳香胺清单见附录Co

（二）、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学

品：

（1）有害染料一一偶氮、致癌、致敏染料

在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。

（2）重金属

a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：

银lOOppm钻1.Oppm碑0.2ppm倍1.Oppm

根lOOppm铜2.5ppm钙20ppm铁2500ppm

汞0.02ppm铅0.2ppm铢1OOOppm硒20ppm

银1.Oppm睇30ppm锌1500ppm锡250ppm

镉0.Ippm.（N1）及其附加物及5Ppm氯化茶和甲苯1.Oppm

五氯苯酚PCF0.05Ppm四氯苯酚TeCPO.05ppm邻苯其苯酚50Ppm

b.严禁使用媒染染料（媒介染料）

C.限制使用含铜、铭或镶的金属结合染料。

(3)苯酚

有防霉、防腐性的机化合物而被严禁使用。

(4)农药、杀虫剂或生物克制产品使用量不能超过标准。

(5)危险品物质

对于卫生、阻燃整理中不允许具有超过0.1%的危险品物质：

R40R45R46R49R50R51R52

R53R60R61R62R63R68

(6)禁用的表面活性剂

i)APEA•辘耦)乙氧酬的酶它涉及工基耦h辛旃版工阚躯南皿

ii)直链烷基苯磺酸盐LAS。

iii)双(氢化牛油烷基)二甲基氯化胺(DTDMAC)

iv)二硬脂基二甲基氯化胺(DSDMAC)

v)二(硬化牛油)二甲基氯化胺(DHDMAC)

vi)乙二胺四乙酸(EDTA)

vii)二乙烯二胺五乙酸(CTPA)

viii)络(CRVI)

ix)甲醛

(7)不能使用生物降解率低于95$(干质量)的洗涤剂、柔软剂和螯合剂。以及由以上七条中所涉及的

成份所组成的制剂或复配物。

国际上纺织品服装印花贸易市场复杂多变，我们不仅要掌握国际标准动向，更要完善我国的

标准体系，提高我国的产品质量，使我国服装印花纺织品由以量取胜转变为以质取胜，获取更大

的经济效益和社会效益。

(三)我司对印花厂质量管理体系：涉及打样的检查、进料检查、制程检查、成品检查。

(1)打样检查

时机打样检查比例3-5PCS检查人员打样、浆房、业务跟单

检查项目检查标准异常解决方法

颜色日光灯下，50cM与0K版相比无色差重调浆

位置与OK版相比不可偏差2MM重调位置，并消除产生的问题

效果与OK版相同重试，并消除产生的问题

外观不与出现所有外观不良重试，并消除产生的问题

洗水依客户的标准进行洗水，不可出现脱色、重新调浆，必要时报告客户

脱珠、脱浆，颜色变浅、烂布。

（2）进料检查:

时机进料时检查比例100%检查部门收发

检查项目检查标准异常解决方法检查项目检查标准异常解决方法

数量、与送货单相符记录菲与来料一致，小量自己分出，纠

款号告知业务跟单涉及：名称、数正，

业务跟单与客户沟通量，大量：

告知业务跟单

业务跟单与客户沟

通

码数与菲一致，小量自己分出，纠正。次品不可有色差、破分出

大小款混不可出现码数与大量：洞、脏、款、粗告知业务跟单

菲不一致告知业务跟单线、退客户

不可出现大小款业务跟单与客户沟通

混

（3）制程检查:

i）大货首检

时机初次大货检查比例3-5PCS检杳人员组长、浆房、业务跟单、

厂长

检查项目检查标准异常解决方法

颜色日光灯下，50CM与0K版相比无色差重调浆

位置与0K版相比不可偏差2MM重调位置，并消除产生的问题

效果与0K版相同重试，并消除产生的问题

外观不与出现所有外观不良重试，并消除产生的问题

ii）制程巡检

时机大货开始后检杳比例巡回（初次生产一检查人员QA

次，每后至少四小

时一次）

检查项目检查标准异常解决方法

颜色日光灯下，50CM与0K版相比无色差立即告知生产主管

位置与0K版相比不可偏差2MM立即告知生产主管

效果与0K版相同立即告知生产主管

外观不与出现所有外观不良立即告知生产组长/机长

1）生产主管指：手印主管、机印主管，当不良数量发生50PCS或以上，报告厂长，不良数发生100PCS或

以上，报告总经理.

2）每次大货生产后，拿一片进行洗水。

（4）成品检查

时机成品包装前检查比例100%检查人员成品检查员

检查项目检查标准异常解决方法

对花不准（错版、错花）错版、错花为次品报废

效果与OK版相同拿出，交主管确认。

渗化（扩散、泅色）不可接爱打水或报废

露底（干版）水可接受用浆料修补固色

色差日光灯下，50cM与OK版相比无色差超过拿出，交主管确认。

花纹色泽深浅不均50cM观测无明显区别超过报废

重卬（重影、双影、双印）2撷内可接受超过报废

蹭色2MM内可接受打水或报废

溅色（溅点、飞色）不可接受打水或报废

色点不可接受打水或报废

花型变形（走样）拉回平整过热,50CM目视无明显区别接超过报废

受

版伤印、砂眼不可接受打枪，补浆，过热（吹风吹）

传色不可接受，水浆报废，胶浆（再印一次）。

检查项目检查标准异常解决方法

花型位置不准与OK版相比不可偏差0.2-0.5CM超过报废

交主管进行解决

折皱缺花不可接受报废

脏不可接受水洗，吹风

烂布不可接受报废

大小码不可接受报废

交主管解决

浆发泡50cM观测不明显，超过报废

5）洗水标准

洗水：一•般洗衣机，功率：1500-2500W加入洗衣粉：与正常洗衣适量。

操作环节

将样品放水，加适量洗衣粉，设定期间

洗水次数洗水时间强力洗漂洗脱水判断

142分钟24711不可脱色、脱珠、脱毛

284分钟481422不可脱色、脱珠、脱毛

3126分钟722133不可脱色、脱珠、脱毛

4168分钟962844不可脱色、脱珠、脱毛

5210分钟1203555不可脱色、脱珠、脱毛

注明:

1）i般洗4次。

2）客户有如客户有规定或本公司有规定加强的洗5次。

四）生产中注意的事项：

（一）丝网印花生产过程中易出现的疵病分析探究

在印花生产过程中，由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后解决等方面

的影响，很容易在织物上导致印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。下面对针织内

衣织物进行平网涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的重要因素。

1.对花不准（错版、套版不准、错花）

两种以上颜色的花型，卬花织物上的所有或部分花型中有种或几种颜色的花纹脱开或压叠，木

印在应当印的位置匕与花型标样不符，叫作对花不准。

因素：

①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运营与版面

产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应当印的位置。

②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离本来的位置。

③一个花型中的每个印花版版面干湿限度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰近重，刮板

运营时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或所有发生不同限度的错位。

④在印花版运营期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。

⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均

匀的版面花纹容易移位。

2.渗化（扩散、泅色）

织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边沿向外扩展，在花纹边沿的所有或局部形成了与花纹颜色相

同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为

渗化。

因素:

①涂料印花色浆中增稠剂含量局限性或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的规定。由于印浆的流

动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边沿以外流动较多，形成花纹轮廓不清楚现象。

②印花操作时，刮板运营的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过

多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。

③花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很

容易向外扩散。

④配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。

⑤在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上卬花时，由于合成纤维具有疏水性,

印浆很容易向花纹外渗化，

⑥组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对我浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。

3.露底（干版）

织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡不清楚，露出了织物的底色或细花纹发牛.新缺的现象

称为露底。

因素：

①由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆局限性（甚至产生脱浆）。

②刮板运营时速度快，压力小、带浆量局限性、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆局

限性。

③花纹、部分网孔堵塞及色浆太厚，使色浆过网率减少，织物上花纹得浆局限性。

④纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆局限性。

⑤印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆局限性。

⑥织物的严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时导致严重皱折，印花时皱折内部和凸起的

皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色

4.色差

印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上英一种花纹颜色之间的差别称为色差。

色差是由色调、亮度、纯度的差别所导致的综合结果。

因素：

①使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产工艺规定不符。

②配制印浆时称量涂料不准确。

③盛装印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。

④印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运营的速度、压力、带浆量等因素■，都会

影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。

5.花纹色泽深浅不均

织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规

律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。

因素：

①印花操作时.，刮板运营的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆

量多的花纹色泽较深。

②运营着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，导致色泽

较深的横向色档。

③橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅

不一致的纵向色档。

④印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆局限性而色泽浅淡。

6.重印（重影、双影、双印）

织物上花型中的花纹局部或所有呈现了双重影像，称为重影。小面积花纹和细线条易产生且较明显。

因素：

①印花台表面的人造革或塑料布较薄或绷得不紧，刮板运营时压力大，在刮板运营方向的刃口前

使人造革或塑料布产生松驰，铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与印花版花纹

相应的位置，产生了双重花纹。

②印花版版面松涨严重或局部严重松驰时，刮板运营压力稍大，在刮板运营方向的力口前版面产

生松驰，版面上的花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像。

③印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动，刮板运营时就推动了印版，刮板

的往返运营导致网版移位印花。

④织物上印得花纹不清楚，再次刮印时，织物或版的移位，很容易产生重印。

7.蹭色

印花织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花纹相接或邻近的，颜色相同的，浅淡不清楚的花纹

色块或色条称为蹭色。

因素：

①印版从印台上抬起高度不够卬版上有一个定位器脱离而另一个定位器还没完全脱离时，版面的

横向移动将织物上花纹色浆蹭到花纹边沿以外。

②印版没能垂直准确地进入印台定位器，而将印版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织

物上。

③织物上花纹得浆量过多或印版背面（与织物接触面）花纹边沿粘色浆太多时，印版抬

起和放下操作不妥最易导致蹭色。

8.溅色（溅点、飞色）

印花织物上呈现既无一定规律分布又无一定大小的色浆圆点（色点较大时为椭圆形）的现象称为溅色。

因素：

①刮板运营时压力小或织物吸浆能力差，在印版花纹网孔内残留了较多色浆时，假如印花台表面

粘度较大，或印版版面松涨严重，或印版运营抬起速度过快，均会由于版面的粘弹跳动将网孔

内的色浆飞溅在织物上。

②印制较宽的横条花纹时，刮板在版面上运营过程中刃口上下跳动，容易从刮板刃口弹溅杰出浆

而飞落在版的织物上。

③刮板在版面上运营速度过快，且色浆粘稠度低时也容易产生溅色。

9.色点

印花织物上花纹部分，无规律也呈现出的色泽深的小点或小细线，称为色点。

因素:

①调制印花色浆时，涂料色浆未充足溶开，印花色浆过滤的筛网网孔太大