墙钢筋绑扎专项施工方案

墙钢筋绑扎专项施工方案一、编制依据1.1设计文件项目结构施工图纸（图号：结施-01～结施-128）设计变更通知单（编号：设变-2024-06-15）图纸会审记录（2024年3月20日）1.2规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.3施工组织文件项目施工组织总设计项目质量计划项目安全文明施工方案项目进度计划二、工程概况2.1项目基本信息项目名称XX市XX区XX地块综合体项目建设单位XX房地产开发有限公司设计单位XX建筑设计研究院有限公司监理单位XX工程监理有限公司施工单位XX建设集团有限公司建筑面积125,680平方米结构形式框架-剪力墙结构地下层数3层地上层数32层建筑高度98.5米2.2墙体钢筋工程特点剪力墙厚度：200mm、250mm、300mm、350mm四种规格钢筋强度等级：HRB400E、HRB500E主要钢筋直径：Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25钢筋连接方式：机械连接（直螺纹套筒）和绑扎搭接抗震等级：一级抗震混凝土强度等级：C40、C45、C50三、施工部署3.1施工目标3.1.1质量目标确保钢筋工程一次验收合格率100%确保结构实体检测合格率100%争创省优质结构工程3.1.2安全目标杜绝重伤及以上事故轻伤事故频率控制在1‰以内创建市级安全文明工地3.1.3进度目标标准层墙钢筋绑扎工期：3天/层非标准层墙钢筋绑扎工期：4天/层确保满足总进度计划要求3.2施工流水段划分根据结构特点和平面布置，将每层划分为三个施工流水段：Ⅰ段：1-10轴区域Ⅱ段：11-20轴区域Ⅲ段：21-30轴区域3.3施工顺序测量放线→墙柱钢筋清理→墙柱钢筋校正→墙柱钢筋连接→墙身钢筋绑扎→墙梁钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽验收→模板安装四、施工准备4.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审编制墙钢筋专项施工方案，经审批后实施对作业人员进行技术交底和安全交底建立测量控制网，设置标高控制点编制钢筋下料单，经审核后加工4.2材料准备4.2.1钢筋材料要求钢筋种类强度等级规格范围质量标准热轧带肋钢筋HRB400EΦ12-Φ32GB1499.2-2018热轧带肋钢筋HRB500EΦ16-Φ32GB1499.2-20184.2.2材料进场验收检查钢筋出厂合格证和质量证明书进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷按规定进行见证取样复试复试合格后方可使用4.2.3材料储存设置专用钢筋堆场，场地硬化处理按规格、型号分类堆放，设置标识牌堆放高度不超过1.2米，下设垫木采取防雨、防潮措施4.3机具准备机具名称规格型号数量用途钢筋切断机GQ40型4台钢筋切断钢筋弯曲机GW40型4台钢筋弯曲直螺纹套丝机HGS-40型6台套筒连接电焊机BX1-500型4台钢筋焊接钢筋钩子-60把钢筋绑扎力矩扳手100-400N·m12把套筒拧紧钢丝刷子-30把钢筋清理4.4作业条件准备前道工序混凝土强度达到1.2MPa以上测量放线完成，经复核无误施工缝处理完毕，浮浆清除干净作业面安全防护到位夜间施工照明充足五、钢筋连接施工5.1机械连接施工5.1.1连接工艺流程钢筋端头处理→套丝加工→丝头检验→套筒连接→扭矩值检查→标记标识5.1.2套丝加工要求钢筋切断采用砂轮切割机，确保端面平整套丝长度：标准型接头为1/2套筒长度加2个螺距丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷丝头加工长度允许偏差为0-2mm5.1.3连接质量控制连接时确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧标准型接头安装后的外露螺纹不超过2个螺距拧紧扭矩值符合规范要求连接完成后进行标记，防止漏拧5.1.4拧紧扭矩标准钢筋直径（mm）拧紧扭矩（N·m）Φ16100Φ18160Φ20200Φ22260Φ253205.2绑扎搭接施工5.2.1搭接长度要求HRB400E钢筋：C40混凝土，搭接长度42dHRB500E钢筋：C40混凝土，搭接长度49d抗震锚固长度乘以修正系数1.155.2.2搭接施工要点搭接接头面积百分率不超过50%搭接区段内箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍搭接钢筋轴线应在同一直线上绑扎扣不少于3道，间距均匀六、墙钢筋绑扎施工6.1绑扎工艺流程清理基层→弹墙身线→校正预埋钢筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平钢筋→设置拉钩→安装保护层垫块→检查验收6.2钢筋绑扎要点6.2.1竖向钢筋绑扎竖向钢筋间距允许偏差±10mm竖向钢筋垂直度偏差不超过H/500且不大于15mm竖向钢筋搭接位置错开，错开距离不小于0.3Lle竖向钢筋底部设置定位箍筋6.2.2水平钢筋绑扎水平钢筋间距允许偏差±10mm水平钢筋在转角处必须贯通，不得断开水平钢筋搭接长度不小于1.2La搭接接头错开距离不小于500mm6.2.3拉钩设置拉钩按设计要求设置，间距不大于600mm拉钩应同时钩住内外两层钢筋网片拉钩应弯成135°弯钩，弯钩平直段长度不小于10d拉钩应与钢筋网片绑扎牢固6.3特殊部位处理6.3.1转角部位转角处钢筋应相互锚入，锚固长度满足设计要求转角处设置附加钢筋，直径同主筋，间距不大于150mm转角处钢筋网片应设置斜向拉结筋6.3.2门窗洞口洞口周边设置加强钢筋，直径不小于12mm洞口四角设置45°斜向加强筋洞口上下设置过梁钢筋，锚入墙内长度不小于La6.3.3暗柱部位暗柱钢筋应与墙身钢筋同时绑扎暗柱箍筋应加密，加密区间距不大于100mm暗柱钢筋连接接头应错开设置6.4保护层控制6.4.1保护层厚度要求环境类别墙体位置保护层厚度（mm）一类室内正常环境15二a类室内潮湿环境20二b类露天环境25三类严寒地区露天306.4.2垫块设置采用塑料垫块或混凝土垫块垫块强度等级不低于C40垫块间距：梅花形布置，间距不大于800mm每平方米不少于4块七、质量要求与检验7.1主控项目7.1.1钢筋力学性能钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率符合标准要求检验方法：检查出厂合格证和复试报告检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定7.1.2钢筋连接性能机械连接接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值绑扎搭接接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍检验方法：见证取样送检检查数量：机械连接500个接头为一批，绑扎搭接300个接头为一批7.1.3钢筋安装位置受力钢筋间距允许偏差±10mm保护层厚度允许偏差±5mm检验方法：尺量检查检查数量：每检验批抽查10%，不少于5处7.2一般项目7.2.1钢筋外观质量表面清洁，无油污、锈蚀无裂纹、结疤、折叠等缺陷检验方法：观察检查检查数量：全数检查7.2.2钢筋绑扎质量绑扎牢固，无松动、脱落现象绑扎扣朝向正确，成八字形缺扣、松扣数量不超过10%检验方法：观察和手扳检查检查数量：每检验批抽查10%，不少于5处7.3允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查绑扎钢筋网眼尺寸±20尺量检查绑扎钢筋骨架长±10尺量检查绑扎钢筋骨架宽、高±5尺量检查受力钢筋间距±10尺量检查受力钢筋排距±5尺量检查保护层厚度±5尺量检查八、成品保护8.1钢筋成品保护加工成型的钢筋按规格码放整齐，防止变形运输过程中轻拿轻放，避免碰撞安装好的钢筋不得踩踏、攀爬混凝土浇筑前再次检查钢筋位置8.2预埋件保护预埋件安装后进行检查验收混凝土浇筑时设专人看护发现位移及时校正浇筑完成后清理表面8.3防止污染模板脱模剂不得污染钢筋混凝土浇筑时避免砂浆污染钢筋被污染的钢筋及时清理干净严禁在钢筋上随意切割、焊接九、安全文明施工9.1安全措施9.1.1高处作业安全高处作业人员必须系好安全带设置可靠的操作平台和防护栏杆工具材料不得随意抛掷恶劣天气停止高处作业9.1.2机械使用安全机械设备专人操作，持证上岗设备接地良好，漏电保护有效定期检查维护，确保安全运行发生故障立即停机检修9.1.3临时用电安全采用TN-S接零保护系统电缆线架空或埋地敷设配电箱设置漏电保护器电工持证上岗，定期检查9.2文明施工材料堆放整齐，设置标识牌及时清理建筑垃圾控制施工噪声，避免扰民节约用水用电，减少浪费9.3环保措施钢筋加工区设置防尘措施废钢筋集中回收处理控制扬尘，定期洒水夜间施工办理相关手续十、季节性施工措施10.1雨季施工钢筋堆场设置防雨棚加工设备设置防雨罩雨天停止露天焊接作业已绑扎钢筋及时覆盖10.2冬季施工钢筋焊接采取预热措施机械连接接头采取保温措施负温下不得进行冷弯加工雪天及时清除钢筋上积雪10.3高温施工调整作业时间，避开高温时段提供防暑降温用品加强机械维护保养确保作业人员健康十一、应急预案11.1高处坠落应急措施立即组织抢救，拨打120急救电话保护事故现场，配合事故调查及时上报上级主管部门总结经验教训，完善防护措施11.2机械伤害应急措施立即停机，切断电源组织抢救伤员，送医院治疗保护现场，配合调查检查维修设备，消除隐患11.3触电事故应急措施立即切断电源进行心肺复苏急救拨打120急救电话检查用电设备，消除隐患十二、技术经济分