混凝土楼房施工计划

金域•咸阳14#商业楼及附属地下车库工程

混凝土工程施工方案

编制：_________________

审核：

陕西建工第七建设集团有限企业

金域咸阳项目部

2023年1月

目录

一、编制根据......................................................0

二、工程概况......................................................1

三、施工布署......................................................1

1、质量目日勺................................................................1

2、施工机械投入...........................................................2

3、施工人员投入...........................................................2

4、於日勺管理...............................................................2

四、施工准备......................................................3

1、技术准备................................................................3

2、材料准备...............................................................3

3、施工准备...............................................................3

五、施工工艺......................................................4

1、工艺流程...............................................................4

2、混凝土的运送...........................................................4

3、混凝土日勺泵送...........................................................4

4、混凝土日勺浇筑与捣振.....................................................4

5、基础、底板混凝土的浇筑.................................................5

6、柱日勺混凝土浇筑.........................................................5

7、梁、板混凝土浇筑.......................................................6

8、剪力墙混凝土的浇筑.....................................................6

一、编制根据

1.金域・咸阳14#楼工程建筑施工图和构造施工图

2.《金域・咸阳14#楼工程施工组织设计》

3.《混凝土质量控制原则》GB50164-2023

4.《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-2023

5.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2023

6.《建筑施工安全检查原则》JGJ59—2023

7.《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023

8.《混凝土构造工程施工规范》GB50666-2023

9.《混凝土构造设计规范》GB50010-2023

10.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2023

11.《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2023

12.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023

二、工程概况

工程名称：金域咸阳14#商业楼及附属地下车库工程

工程地点：陕西省咸阳市秦都区玉泉东路和泉南二路西南角

建设单位：咸阳经纬置业有限企业

设计单位：中科院建筑设计研究院有限企业

监理单位：陕西百威廷设监理有限企业

施工单位：陕西建工第七建设集团有限企业

本工程地上部分为商业楼，地下1层，地上5层，地下部分为核6级常6级甲类二

等人员掩蔽所，建筑面积为7431.32平方米，建筑构造类型属于框架墙构造，框架抗震

等级二级，抗震设防烈度8度，构造安全等级二级，构造设计使用年限50年，一层层

高为6.8m,2-4层层高为4.311］，5层层高为4.34m,建筑高度地上为23.6米，地下室埋

置深度为-7.3米，基础形式为梁筏基础，筏板厚600mmo正负零相称于绝对标高

396.450m。

基础垫层混凝土强度等级为C15,构造柱、填充墙水平系梁、圈梁等混凝土强度等

级为C25,基础底至基础顶标高混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6,框架柱混凝土

等级为C35,基础顶至10.26m范围日勺梁、楼板、楼梯混凝土强度为C35,14.56m至23.2m

范围梁、楼板、楼梯混凝土强度为C30,其中地下室室外顶板、地下室外墙及水池的抗

渗等级为P6。

三、施工布署

1.质量目日勺

混凝土工程严格执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB502(M-2023及《清水

混凝土应用技术规程》JGJ169-2023中的规定，在混凝土构件拆模后无露筋、蜂窝、孔

洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷，构件尺寸偏差在规范规定日勺容许偏差之内。在施工过程

中工程部及质检部要严格控制工程质量，保证在浇筑过程中每种标号混凝土必须浇筑到

规定位置并振捣密实无漏振现象，拆模后能到达清水混凝土原则，且28天龄期后到达

设计强度规定。

2.施工机械投入

根据本工程H勺特点在混凝土施工中配置一辆工作半径52米的天泵和一台HBT80A地

泵。正负零如下浇筑混凝土重要是地下室和基础筏板，工程量相对较大，因此在正负零

如下浇筑时采用一台52米的天泵进行浇筑，在现场配置6根8米长振捣棒及2台振捣

器，其中一台用于施工一台备用。在主体部分混凝土浇筑量相对较少，一层使用一台52

米的天泵，二层以上使用一台HBT80A地泵和一台15m的布料杆进行混凝土的垂直运送，

在施工现场配置4根8米长振捣棒及2台振捣器，其中一台用于施工一台备用，以保证

混凝土的顺利浇筑。

3.施「人员投入

在筏板混凝土浇筑过程中，对每个出料口配置1台振动器；3根8米长振捣棒；每

台输送泵固定配置4名振动手、7-8名翻锹手、5-6人进行抹面、1名管理人员等共20

人左右。在地下室其他现浇部位和主体混凝土浇筑过程中，对每个出料口配置1台振动

潜，2根8米长的振捣棒，输送泵固定配置2名振动手、5-6人接拆管道及布料6名翻

锹收、5-6人进行抹面和1名管理人员等共20人左右，所有人员按2班制配置（12小

时/班）。此外，钢筋班组和木工班组要各派至少2人在浇筑混凝土时对构件钢筋模板进

行看护，在钢筋或模板产生偏位时及时时进行校正和绑扎固定。

4.役日勺管理

根据本工程日勺特点，在混凝土的用料选用上，重要做好如下几点：

（1）混凝土施工前，严格按照规范规定进行配合比日勺试配。在充足考虑本工程特点

及现场实际状况H勺条件下，确定合理H勺配合比。施工用配合比可根据单位设计HH、J常用

配合比，在使用过程中应根据原材料状况及混凝土质量检查的成果予以调整，但遇有对

混凝土性能指标有特殊规定时、水泥、外加剂或矿物掺和料品种及质量有明显变化时、

该配合比的混凝土生产间断六个月以上时等状况，则规定混凝土供应单位重新进行配合

比设计。

（2）在基础混凝土施工时，将产生大量水化热。因此，在满足混凝土强度等级和坍

落度规定的前提下，应使用低水化热凝结时间长的种类的水泥、提高掺和料和骨料日勺含

量，采用高效缓凝型减水剂，以到达减少水泥用量，减少水化热的目H勺。

（3）严格控制材料质量：

a.水泥：使用同一厂家、同一品种、同标号曰勺水泥，进场水泥必须有材质证明

书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用，外

加剂日勺掺量及水泥的适应性按对应规范通过试验确定。

b.砂的选料：混凝土用砂选料为中砂，颗粒级配符合试验规定，含泥量不不小

于3%（抗渗混凝土规定含泥量不不小于设），检查合格后方可使用，每批砂均要检查。

c.石子日勺选料：混凝土用石子选用10-30nmi碎石，碎石必须有产品合格证及质

量检查汇报。试验室分批对进场碎石检查。

d.混凝土用水：混凝土用水采用自来水。

（4）施工中，组织对原材料选样试验并参照以往的施工级配，按照也许碰到日勺气候,

外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一-经确认后，即进行施工前期准备。

四、施工准备

1.技术准备

（1）根据浇筑部位确定混凝土强度等级规定，由商品性企业提供混凝土配合比。

（2）制定混凝土的浇筑次序，混凝土泵车的布设等。

（3）针对高温季节、冬季、雨季做好施工技术措施。

2.材料准备

重要机械有混凝土泵车、混凝土罐车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等;

重要机具有手推车、平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。

3.施工准备

（1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上H勺油污等杂物，修补

嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆及保证支撑系统整体稳定性。

（2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑

标高线。

（3）多种机械处在良好状态，施工用电、用水、施工道路满足规定。

（4）睑浇筑用架子及走道搭设完毕，并检查符合施工和安全规定。

（5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑时间较

长，白天不能浇筑完毕并且不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12小时,

各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方协调工作。

本工程一次浇筑混凝土量比较大（尤其是地下室），混凝土供应及时与否，直接关系

到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前和商品混凝土搅拌站联络，合理安排好运送

车辆和碎输送泵，保证混凝土能持续浇捣，准时完毕。

五、施工工艺

1.工艺流程

作业准备一混凝土搅拌一混凝土运送一泵送一基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝

土浇筑与振捣一养护

2.混凝土运送

混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运送过程中尽

量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发既有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新

进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定与否可以运往浇筑地。

3.混凝土泵送

（1）混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。

（2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵持续工作，假如发生故障，停歇时间超过

45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他措施冲洗管内残留日勺混凝土。用

水冲出欧J混凝土严禁用在永久建筑构造上。

4.混凝土浇筑与振捣

（1）混凝土自出料口下落日勺自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必

须采用措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次

浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400〜

5（）（）mmo

（3）使用插入式振捣宿应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得

遗漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径日勺1.25倍（一般为40（）〜50（）mm）。

振捣上一层时应插入下层5〜l（）cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触

及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已

振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混

凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混

凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间不不小于2h时,

则应当执行混凝土的I初凝时间）。

（5）浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5.基础混凝土浇筑

（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施匚时，必须考虑混凝土散热

日勺问题，防止出现温度裂缝。

（2）基础100mm厚C15混凝土垫层和70mm厚C15细石混凝土防水保护层应一次

浇筑成活，如需留置施工缝时，尽量缩短间歇时间，下次浇筑时应接缝严密，有防水规

定日勺垫层要表面压光。

（3）基础混凝土必须持续浇筑，一般不得留置旅工缝，必须留置施工缝时应按设计

规定日勺位置设置。

（4）基础筏板厚600mm,不属于大体积混凝土施工，可以一次浇筑成活。

（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣潜，插入要迅速，拔出要

缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不不小于50cm,严防漏振。上层振捣

棒插入下层3〜5cm。尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（6）混凝土浇筑后，表面比较大日勺混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮

平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合规定处立即整改。

（7）浇筑混凝土时，常常观测模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走

动状况，一经发既有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然

后再继续浇筑。

（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于

7d,特种混凝土养护不得少于14d0养护设专人检查贯彻，防止由于养护不及时，导致

混凝土表面开裂。

6.柱H勺混凝土浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填5〜10cm厚与混凝土配合比相似的I减石子砂浆，柱混凝

土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不小于50cm,振捣棒不得触动钢

筋和预埋件。

（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采用措施（用串桶）

或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后

将模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土日勺分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土日勺浇筑高度,混凝土

振捣人员必须配置充足的掇明设备，保证振捣人员可以看清混凝土的振捣状况c

（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留

在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h,使其初步沉实，再

继续浇筑。

（5）浇筑完后，应及时将伸出时搭接钢筋整顿到位。

7.梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据

梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停

延伸梁板混凝土浇筑持续向前进行。

（2）和板连成整体高度不小于Im的梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下

2〜3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足提实后再

下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下

料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级H勺混凝土浇筑，并用小

直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振

捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完

毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不

容许用振捣棒铺摊混凝土c

（5）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范

围内。施工缝日勺表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡

牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土日勺抗压强度不不不小于1.2MPa时，才容许继续浇

筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，

并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振

实，使新旧混凝土紧密结合。

8.剪力墙混凝土浇筑

（1）如柱、墙的混凝土强度等级相似时，可以同步浇筑混凝土。

（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5〜10cm厚与墙体混凝土同配比减

石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（3）浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用方料尺杆

丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般650振捣棒作用

有效高度为470mm）。

（4）浇筑墙体混凝土应持续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝

时间，间隔时间一般不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范H勺规定实行。严格按照墙体混

凝土浇筑次序图日勺规定按次序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置“在混凝土

接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和

振捣器操作人员数量。

（5）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边230cm,从

两侧同步振捣，以防洞口变形。人洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

（6）在钢筋密集处或墙体交又节点处，要加强振捣，保证密实。

（7）振捣棒移动间距应不不小于4（）cm,每一振点时延续时间以表面泛浆为度，为

使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5〜10cm。振捣时注意钢筋密集

及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同步振捣，下灰高度也要大体一致。大洞

口的I洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（8）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20〜30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上

口甩出欧I钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（9）墙体混凝土日勺施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝。接槎处应撮

捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

9.楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混

凝土一起浇捣，不停持续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑，对于一直楼梯日勺施工缝应留置在楼层平

台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

10.楼板面处理

所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一种方向扫，严禁随意扫毛，影

响混凝土表面的I观感。

11.施.匚缝处理

（1）底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝

留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。

（2）所有施工缝在浇筑混凝土到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝

土做毛化处理。

（3）有防水规定日勺施工缝应按规定固定好止水条,浇混凝土前施工缝必须清理洁净,

不得有泥土杂物，保证与混凝土结合良好。

12.拆模养护

（1）常温时混凝土强度不小于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、

不裂缝，及时修整墙面、边角。

（2）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，养护

时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够日勺润湿状态。

13.混凝土试块留置、坍落度测定

（1）按照规范规定的试块取样规定做标养试块的取样。

（2）每拌制100盘且不超过100m3H勺同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次持

续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置

一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

（3）同条件试块日勺组数根据实际需要确定，不少于2组。

（4）拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。

（5）混凝土到现场后由项目试验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的

坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

每层根据施工现场提供日勺基准控制点和构造施工预留日勺上下通洞，使用经纬仪对各

楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线日勺引测。

根据建筑图中的尺寸规定，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电

设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制

标志，以防破坏。水电设备日勺预留洞口，控制线测设完毕后应经各专业人员复核后方可

施工。

根据构造施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，

每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈运用水准仪测放出建筑50cm线，作

为各楼层的标高控制线。

六、浇砂注意的问题及安全措施

1、楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配置足够日勺

照明设施。

2、浇筑裙楼独立柱基础时要注意斜坡部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人

工将斜坡表面修正、拍实、拍平。

3、碎振捣人员要分区块、部位操作，明确责任,

4、混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器噪作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振

动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

5、浇筑无板构造日勺框架梁时，均要有内外脚手架、安全网等围护。

6、浇筑碎前，班组必须对每位施工人员进行施工安全、技术质量的交底，并作好

记录。

7、注意施工用电安全，非电工、机修人员不得对电气、机械、设备进行修理。

8、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离

未护壁基坑日勺安全距离应为基坑深再加布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间日勺最

小安全距离应不不不小于3m。

9、当碰到砂压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管

路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击

管路，找出堵塞管段，待碎卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其他管路无堵

塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过日勺管段接头夹箍拧紧。

10、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混

凝土内，导致管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

11、泵车应防止常常处在高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压与否正常,

防止堵管和爆管。

12、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷

出伤人。

13、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

14、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但两者不得同步使用。在水洗时，

可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最终10m应将泵压或压缩机压力缓慢

减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

15、在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送规定；

防止使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送日勺管理，定期更换；配管连接必须符合规

定。

16、砂的供应必须保证砂泵能持续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。当校供应

局限性或运转不正常时，可放慢压送速度，保持持续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅

拌到浇筑完毕的容许持续时间。泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，碎泵

应做间隔推进每4-5分钟进行4个行程正反转，防止碎离析或堵塞。

17、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水

泥浆（水泥泵浆）润滑管道c

18、碎泵送过程中，应注意料斗内有足够碎保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸

入空气，立即反泵，将做吸入料反送除气后，再进行压送。

19、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

七、混凝土施工质量控制措施

1、加强振捣

（1）混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时°,选用合理的振捣器具、采用对欧I日勺

振捣措施、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同步作好二次振捣，提高混凝土

「付密实度，保证混凝土质量。

（2）为防止忽然停电，现场要配置足够功率的发电机，以保证混凝土持续浇筑与

振捣。

2、加强养护

（1）为保证混凝土在规定日勺龄期内到达设计规定的I强度，控制混凝土产生收缩裂

缝，必须做好混凝土日勺养护工作，成立专门的养护班组，养护期间24小时不间断。

(2)混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。

(3)水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处在湿润日勺状态来决

定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。

3、施工缝处理措施

(1)墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50nlm厚木

板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处内墙面上两侧均匀弹线，用云石机

沿墨线切一道5mm深H勺直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理洁

净，保证混凝土接槎质量,

(20墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹lOnun,保证混凝土接缝处日勺

质量，并充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。顶板旅工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm

厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与.上、下铁接触日勺木板

侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

(3)施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土日勺抗压

强度不应不不小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相似的

减石子水泥砂浆，接浆厚度5〜10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4、防治麻面措施

(1)坍落度适合；混凝土下料高度超过2nl应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分

层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h,沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子”。

(2)在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝十.配合比去石子砂浆，将麻面抹平压

光。

5、处理蜂窝措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充斥，认真分

层振捣密实或配人工捣固°预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，

砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除洁净。

(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模

板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

(3)小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处

微弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清

除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

(4)模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不

得漏刷：混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

6、