仪表施工方案

目录

1工程概述......................................................................1

2编制依据......................................................................1

3施工准备......................................................................1

4施工程序......................................................................2

5仪表安装质量及技术规范.......................................................3

5.1电缆桥架的安装..........................................................3

5.2电缆、线缆敷设..........................................................3

5.3仪表调试及安装..........................................................5

5.4仪表设备及管线绝热保温.................................................12

5.5系统试验...............................................................12

6过程技术文件................................................................14

7安全防护措施.................................................................15

8交工验收.....................................................................17

9施工质量保证措施............................................................17

10HSE管理体系................................................................17

11施工进度计划及人力需求......................................................20

12施工机具一览表..............................................................20

一、工程概述

1、承包人负责150调度中心主项设计文件中的所有内容，施工内容包括桥架的安装、

线缆的敷设、接线及调试、盘柜及操作台的安装、控制系统和接地系统及供电系统的安装、

回路测试、支撑支架的制作等工作。其中光缆的敷设按图纸要求需接入各装置交换机的光电

转换器接线端子上，光缆敷设进入非华陆设计装置区时（金属镁、兰炭、煤焦油加氢装置），

所需地沟的开挖回填、电缆桥架安装、穿线管预埋不属于华陆范围，但光缆敷设仍由承包人

完成。

2、承包人负责274火炬主项华陆设计文件中的所有内容，主要包括现场仪表的安装、接

线箱、线缆的敷设、接线及调试、支撑支架的制作等工作。

3、承包人负责281空压制氢站现场未施工的部分，具体包括现场仪表及接线箱的安装、

线缆的敷设、接线及调试、支撑支架的制作等工作

二、编制依据

2.1华陆工程科技有限责任公司设计的施工图纸

2.2《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SII3503-2007

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SII3543-2007

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作、也安全技术规范》JGJ80-1991

《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3022-2008

二、施，准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉图纸150-P、281-P、274-P,仔细阅读图纸说明。要与工艺、设备专业会审统一落

实仪表设计及安装要求，做好设备以及材料的统计工作、施工方案编制等。要有完善的

图纸自审记录，在图纸会审时提交设计等有关人员解决,以便后期施工的顺利进行。

3.1.2组织施工人员阅图，明确施工要求，熟悉与专业两关的各种规范、规程，制定施工质

量保证措施以及施工进度计划。

3.1.3掌握HSE要求，落实施工方案。熟悉辅助设备操作，了解其性能。

3.2人员、机具及施工材料准备

3.2.1保证施工人员有合格资质，并持有有效的合格证书，能够合格完成工作。

3.2.2保证现场水、电等条件的完备。

3.2.3保证机具及时到位，并保证其优良性能。校验用的标准仪器必须在有效检定期内。

3.2.4所有设备、材料出库时做好检查记录，认真检查制造厂提供的技术文件。核对质量、

规格及数量等问题，检查合格方可出库。若发现问题及时向监理及业主反映解决。

3.2.5仪表设备材料应放在干燥、洁净的库房内，分类摆放整齐，标识明确。露天放置仪表

须上盖下垫并用塑料薄膜封扎保护。

四、施工程序

桥架出库检验现场仪表、仪表盘、箱出库

桥架安装校验调整

1

接线箱安装预制装配

保护管敷设安装就位

电缆敷设

1

导通绝缘试验一校、接线

系统试验

交工

验收

检，查看电缆的型号、规格是否符合设计要求，应无明显质量缺陷，有产品质量合格证。

5.2.1.2技术员审图核对电缆的规格、型号、长度、始点、终点、电缆走向，最终确定电缆

敷设方案,并编制详细的电缆敷设表。

5.2.2主要施工方法及技术要求：

5.2.2.1人员分工：技术员负责电缆敷设的技术工作，帮助班组搞清始点、终点；检查班组

贴的位号的准确性；交代清楚电缆敷设的相关信息；施工经理负责指挥协调，施工班组

负责敷设电缆。

5.2.2.2准备工作：高音喇叭两个、对讲机若干、哨子、透明胶布、钢锯、电缆位号编号标

签、电缆架、电缆盘、电缆滑轮、500V绝缘摇表等必要物品；将电缆运往敷设电缆的始

八占、、，•

5.2.2.3根据电缆到货长度和电缆敷设表安排电缆编号对应的电缆盘表，并用记号笔将电缆

编号标注在电缆盘上，以便查找：进行导通和绝缘电阻试验。检查电缆的绝缘电阻应大

于5MQ,并填写《电缆/电缆敷设与绝缘电阻测量记录》。

5.2.2.4劳动力布置：根据班组劳动力数量情况，由班长负责将劳动人员合理分配，指定每

人所站的位置及职责的范围。

5.2.2.5敷设方法：

1）将电缆盘架至电缆架上，要注意方向，不要放反；

2）找到电缆头部，在离电缆头部约200mm左右的位置将所敷设的电缆的编号用透明胶带

粘贴在电缆护套上，将该电缆编号同时粘贴在电缆盘上一个，第二个号待电缆敷设完后

贴在电缆的尾部（控制室侧），放完该电缆后，取下电缆盘上的对应的电缆编号，这样

确保电缆贴号无误。

3）电缆贴好号后，人力转动电缆盘，一人拿住电缆头部往前拉，拉出适当的长度后，用

绳子将电缆拉至桥架上，按照人员的前后顺序逐个往前接送电缆，直至终点。

5.2.2.6技术与质量要求：

1）敷设前检查桥架内的具体情况，保证桥架内由空间足够放下所有电缆、不同信号电缆

应敷设在相应位置且有隔板隔离、槽盒内无杂物、槽板没有金属毛刺及错位等；穿线管

及仪表电缆沟需监理验收同意后方可进行电缆敷设。

2）电缆经绝缘电阻及导通试验检查合格后方可敷设。

3）电缆的敷设弯曲半径；不带铠装的电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。电缆两头余

度为1〜1.5m：电缆不能硬拉，防止电缆划破。

4）敷设电缆时应注意检查电缆本身标注长度码是否出现跳码现象,过多跳码以至材料不

足,应及时反馈给技术员以便向监理及业主提出。

5）电缆应根据图纸要求合理安排，摆放整齐，垂直部分固定牢固；按电缆表规定的区域

敷设，防止信号线、本安信号、电源线之间的干扰；拐弯处留有适当的余度。

6）电缆敷设完毕，在室内、现场拐角处的办法均应摆放整齐，捆扎好。

7）敷设后应进行通断和绝缘电阻检查，检查无误填写《电缆敷设记录》同时，在电缆两

端做好标识，用塑料胶带包裹好，防止水或杂物进入电缆，至使绝缘性降低。

8）电缆敷设完毕，经核定无误后，应及时盖好槽盒盖板保护好电缆，防烫伤和机械损伤。

9）在控制室入口处，待电缆敷设完毕后应按照设计要求使用电缆密封装置密封。

10）光缆的施工要参照光缆使用安装说明书，相关参数如下：允许弯曲半径，静态/动态

10D/20D（D为光缆直径）；允许受压，长期/短期为600N/1000N；允许拉力，长期/短期

为600N/1500N：其他技术要求与电缆基本相同。

5.2.3电缆校接线

5.2.3.1电缆敷设完毕后应及时校线，正确无误后可按有关接线图接线，仪表接线应正确、

标识清楚、排列整齐、美观、牢固。

5.2.3.2端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞

织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。剥去电

缆绝缘层时不得损伤芯线。

5.2.3.3当不便于压接端子时，线芯端头宜烫锡，烫锡时应使用松香等无腐蚀性焊剂。

5.2.3.4所有的电缆屏蔽应该现场绕包绝缘，现场接线箱内端子两侧的电缆屏蔽线应在箱内

进行跨接。同一信号回路同一屏蔽层应该单点接地,只在控制室一侧接地。

5.2.4光缆敷设

调度中心150的光缆敷设，线缆型号为铠装8芯单模光缆，总长度21100米。光缆分别

由调度室150到现场机柜间152B、442装置值班室、热电站控制室、焦油加氢控制室、煤干

储控制室、金属镁控制室六处地点敷设。敷设方式为地沟填埋，分为地沟开挖、光缆敷设、

地沟回填几步。

5.3仪表调试及安装

5.3.1总要求

1）安排专用调试间及仓库，避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方，有符

合调校要求的电源（直流电源要标明正、负极）及仪表空气源，其工作间面积要求足够大。

2）室内环境要求室内清洁、通风良好，室内温度维持在10〜35℃之间，空气相对湿度不

大于85%。

3）所配置的标准仪表设各必须满足工程调试的要求，调试人员必须持有国家计量部门发

放的资质证书。开始调试前，调试场所和仪器、装各需经过监理和业主检验合格。

4）仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝

对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

5）仪表调校前应认真熟读仪表规格书，仔细核对仪表位号、规格、型号，严格按设计要

求校验；若被校仪表与设计规格书存在差异，调试人员须书面告知技术员，再由技术员联

系监理及业主相关人员共同处置。

6）被校仪表外观及封印应完好，附件齐全，表内零件无脱落及损坏，铭牌清楚完整，型

号、规格及材质符合设计规定，并有完整仪表位号。

7）仪表的调校点应在全量程范围内均匀选取最少不少于七点，有特殊要求的仪表按要求选

试验点。

8）所有的仪表在校验过程中除允许可调部位进行必要的调整外，其他部位及一般不调整

部位不允许随意调整。

9）单体调试合格后应在仪表外壳加贴合格标签。

10）所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。

11）对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，应对其鉴定合格证明的有效性进行

验证。

12）仪表安装前，班组应按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；若安装仪表与设

计图纸不符，应停止安装，及时反应给技术员，由技术员联系监理及业主相关人员处置。

13）安装于工艺管道上的仪表及测量元件,在管线吹扫、清洗时应将其拆下,待吹扫、清洗

完后再重新安装。

14）仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平正、附件齐全。仪表及设备上接

线盒的进线口不应朝上，避免油、水等污物的进入。

15）做好成品保护工作，仪表设备安装完，用合适材料罩住表盘，再用塑料布把表头包起

来，防止打碎玻璃、污染表头。禁止踩踏仪表设备和仪表管路，如果发现要及时制止。

16）仪表配管应不影响仪表拆卸，阀门手动机构位置应便于操作。

17）防爆接线箱其中心标高距地面或平台为1.4叫注意仪表盘、箱严禁用气焊开孔或切割。

18）除特殊外，变送器中心距基层面或平台为1.2m,在不影响道路畅通的情况下显示仪表

应安装在引压管线尽量短、便于观察及维修位置。

5.3.2仪表一次部件的安装

1）施工程序

仪表一次部件应在工艺系统试压前全部安装完毕。安装前，应取得监理及业主的许可,合

格后方可安装。

2）技术要求

a）仪表一次部件由仪表专业出库、检测，由管道专业负责安装。因此，仪表一次部

件在出库时.，仪表专业应派专业技术人员仔细检查所到的仪表一次部件是否与设计相

符，并做好出库记录。

b）根据管道专业的施工进度要求，逐一移交给管道专业，作好交接记录。并派专业

技术员配合安装。

c）施工前期要通知监理对施工条件进行确认，保证准备工作的规范。

d）安排专人负责一次部件的安装质量问题,边安装边检查，不漏一个位号、不漏一道

焊口，保证施工质量符合规范要求。

5.3.3温度仪表调试、安装技术要求

a）接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。

b）测温元件安装在二艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度位于管

道中心,斜插时方向与被测介质逆向或垂直；双金属温度计按照精度应作示值校验,

测温元件应安装在能准确反应介质温度位置…

c）一次件与管道的焊接必须选用正确的焊条，在焊接前必须与要安装的仪表设备试

装，通过后焊接。

d）双金属温度计应进行示值校验，校验点不少于2点，若有1点不合格，则作不合

格处理。工艺有特殊要求时，应作4个刻度点的校验。

e）热电偶、热电阻可在常温下对元件进行导通和绝缘检查，不必进行热电性能试验，

要求绝缘电阻不小于5MQ；与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保

护试验。

f）当测温元件水平插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。

g）热电偶必须用相应的补偿导线，补偿导线敷设走向应避开高温，防止热损伤。

5.3.4压力仪表调试、安装技术要求

a）压力仪表不宜装在振动较大的设备或管线上；压力取源部件应装在温度取源部件

的上游。

b）压力仪表的精度试验,应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，

校验合格后应加铅封和标识。

c）与报警联锁相关的就地压力指示仪表应在其面板上作出相应的报警联锁刻度标记。

d）安装压力表时，应将防粘剂涂在压力表螺纹上，并将压力表与阀门连接，拧紧。

e）压力开关的校验应符合下列规定：做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到

报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的

105%时，停留Imin,再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内；做低报警

校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触点应动作；然后继续减压至

报警压力95%时，停留Imin,再缓慢升压至触点动作，恢复值应在允许范围内。

5.3.5流量仪表调试、安装技术要求

a）节流装置一次件的安装。安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺

介质流向的一致性，节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求,

两种常用典型安装方式,如下图5.6.5所示：

II

介质流向------------------------------------H--------------------►

I,

孔板安装方向喷嘴安装方向

图5,6.5介质流向与节流元件安装方向关系

b）孔板取压孔的方向根据设计要求，介质为液体的向下45°取压，介质为蒸汽和气

体的向上45°取压。

c）测量介质为液体时，节流装置本身应高于变送器；测量蒸汽和气相介质时,节流装

置应低于变送器。

d）文丘里管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与工艺管道轴线垂直相交。

e）超声波流量计上、下游直管段应符合设计要求，对于水平段管道，换能器探头的

位置应在与水平面成45。夹力的范围内。被测介质管道内壁不应有影响测量精度的

结垢层或涂层。

f）质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方;

介质为液体时,箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体

方向一致，投用时工艺管中必须充满介质，否则测量不准确。

g）电磁流量计（变送器）应安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，流量计上游直

管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等电

位，并应有良好接地。

h）靶式流量计的靶板中心应与管道轴线同心，靶面应迎着介质流向且与管道轴线垂

直，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。

i）内臧孔板流量计与管道法兰连接,按流向安装，要求变送器垂直向上，安装时参

照随机资料。

j）楔式流量计与管道法兰连接，按流向安装，要求取压口水平方向，安装时参照随

机资料。

k）在线流量计对其前后直管段有明确要求的，安装前应仔细检查，必须满足设计及

厂家随机资料安装要求。

L）除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报

告，且报告在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定》，但应通电或通气检查

各部件工作应正常。若出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标

定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。

5.3.6物位仪表调试、安装技术要求

a）玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置；安装玻璃管液面计时，填料

应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。

b）磁浮子液位计安装前应检查、调整连接法兰面在两个方向上的垂直度。

c）双法兰毛细管液位变送器的毛细管要用N45X45X5Q235-AF等边角钢保护，其精

度校验前•般应根据设计计算值进行量程负迁移；然后从负压室••侧加压，分别进行

0、25%、50%、75乐100%的正、反行程试验。

d）磁致伸缩液位计及内浮球液位变送器的安装应符合下列要求：

①测杆末端距罐底0.5mm〜2mm,防止测杆弯［tt|。

②勿使探棒的电子仓端和末端承受大的冲击。

③取下测量孔处的法兰，将杆拧入安装法兰，将液面浮子、界面浮子定位环和卡

簧依次装到测杆上，插入罐测量孔，用安装螺栓连接安装法兰。

e）浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维

修。浮筒垂直安装，其垂直度允许偏差为2mm/mo

f）雷达液位计垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物。探

测器及保护管按设计文件和产品技术文件要求进行安装。

g）射频料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置，同时应远离下落物

料或加保护罩。探测器与转换器间的接线应采用屏蔽导线。

h）用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口，但双法兰式差压

变送器及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。

D两器施工完毕后，需实测差压、密度和臧量测压点的实际开口间距，并依次重新

核算差压和调校变送器量程。

5.3.7气动执行机构及其辅助设备调试、安装技术要求

a）气动执行机构及其辅助设备的安装。安装应垂直，底座离地面距离应大于200nlm,

安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&1D）一致。阀体周围有足够空间便于安装和维

护。

b）带手轮的开关阀，手轮应向外，便于操作，并留有仪表人员检修空间；

c）开关阀的校验。安装前应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和

全行程时间试验并做好记录，且全行程时间不得超过设计规定值。阀门向监理和业主

报验申请通过后再安装。

d）对于事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，其他调节阀应按设

计及规范要求进行；但允许泄漏量大，试验条件难以达到的，不强调非做不可。

5.3.8智能变送器调试、安装技术要求

a）带微处理器（CPU）的智能变送器，采用通讯器（编程器）对其仪表位号、量程范围、

输出方式、阻尼时间等参数组态和检查，确认无误后，记录参数设定、组态配置。

b）编程器选择强制输出方式检查输出：分别选择0%、25%、50%、75%、100%查看变

送器输出是否分别为4mA、8mA>12mA>16mA、20mA0

c）检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。电动仪表校验送电前，需检查

源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电

源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、

75%、100%的测量信号，如果变送器为线性输出，输出信号相应为4、8、12、16、

20mA,基本误差应为仪表精度的允许误差，变差应为基本允许误差的绝对值。

5.3.9分析仪表

分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关仪表使用说明书执行,一般不进行单表

校验。

a）分析仪表取样点的位置应根据设计文件要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无

化学反应过程的位置。

b）分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成

份的处理系统。

c）分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，安装方式应符合产品技术文

件的规定。

d）分析尾气放空和样品回收应符合设计文件和产品技术文件的规定。

e）气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环

境不应有强磁场。

5.3.10轴系探头

1）安装、调试前的检查

a）探头、前置放大器、延长电缆及其他零部件，均应按照厂家提供的位号成套使用。

开箱时务必作好相关记录,分类分套单独包装,防止混淆。

b）检测时，将TK-3（或其他型号标准仪器）的测微计对准"0”刻度，并使探头与试片

接触,但不宜过紧,然后调整螺旋测微计,缓慢增加间隙,每隔100阿1记录一次电压值,

直到电压表的读数基本不变为止.然后根据所得数据,在直角坐标图上汇出间隙■电压

特性曲线图，该曲线中间（10V左右）应近似为一直线段，其电压梯度应符合厂家提供的

技术参数。

2）轴振动监控仪的系统试验

将探头安装在TK-3倾斜转盘的正中央的固定去套中，调整探头和倾斜转盘之间的间

隙为1mm后,使滑臂对准”0”位，接通电源后，指示仪应指示0%。将倾斜转盘的转速

调整到额定转速后，调整滑臂使其尾端分别指示测量值的25%、50%、75%、100%.室内

指示仪的示值应与此对应,误差不能超过±5%.最后对系统的报警及联锁值分别确认,

并检查系统的输出接点是否变化正确。

3）轴系探头安装时的注意事项

a）安装时探头与延长电缆一定要脱离，且用力要均匀，以免造成探头损坏；

b）配管时，尽量避免使用弯通、三通穿线盒，以保护延长电缆；

C）在距探头1米处安装直通穿线盒，使探头与延长电缆的接头留在此处，以方便维

护；

d）在系统试验确认后，用电子清洗剂清洗探头与延长电缆的接头，缠好密封带（聚四

筑）后，套上专用保护套。

e）探头安装后，要作好安装数据记录。

f）作好位移探头与机械安装位移中心点的联校记录。

g）作好与机械安装配合的报警、联锁设定点的联校记录。

5.4仪表设备及管线绝热保温

璃板液位计绝热材料选用FHP-V（硅酸镁铝）柔性保温隔热卷毯，厚度30mm左右，根据隔

热外形尺寸大小，接头缝隙用硅酸铝绳充填，外用铝皮（一层）包扎，搭边20mm,用自攻螺

钉固定。

测量管路绝热材料选用硅酸铝绳，厚度为30mm左右，外用铝皮（一层）包扎，搭边20mm,

用自攻螺钉固。

测量及伴热管线必须在试压合格后才能进行绝热，绝热前需把管子表面的灰尘、污垢及铁锈

清除干净并涂一层铅丹。

5.5系统试验

仪表工程在单体调校、安装、配管、配线工作完成后，投入运行前，需进行系统试验。

系统试验应具备下列条件：

1）仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求；

2）取源部件位置适当，王、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格；

3）气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求；

4）气源管线经吹扫、试压、气密试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；

5）电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好；

6）接地系统完好，接地电阻符合设计规定；

7）电源电压、频率、容量符合设计要求；

8）总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。

参加系统试验的施工人员必须熟悉图纸及仪表系统工作原理，并具有熟练的调试技术。系统

调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具。参加系统调试的施

工人员应会同监理、业主、工艺操作人员共同进行试验，并应及时做好系统试验记录。

5.5.1系统试验定义：

系统试验指对整个装置控制方案的检测，应按检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别

进行调试，达到具备试车条件。试验合格填写系统试验记录，由甲方、监理及施工单位有关

人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要

调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。

5.5.2检测系统试验：

结合仪表单校时的方法，在检测系统的信号发生端输入模拟信号（比如，压力变送器可用手

压钳和FLUKE741及其配套模块从变送器输入端加压力信号），在工程师站的液晶显示屏上检

查PV值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根

值：

222

AB=7（M）+（^2）+-+（M»）

式中：AB—检测系统的系统误差

△A1…AAn一系统内各单元仪表的允许基本误差

系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0蛤50%,100%；带报警点的检测系统同时应

在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，增大或减小输入信号，确认报警值与设计值是

否相符，报警动作是否正常，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。

5.5.3调节系统试验：

在操作站液晶显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20niADC信号，检

查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作应良好，精度合格；同时确认流程图

画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。

5.8.4报警系统试验：

系统中的信号输入元件，如液位开关及各种仪表的附加报警机构应根据设计提供的设定值进

行参数整定，无设计认可，设定值不得随意改变；据线路原理图，提供系统的动作状态表，

在全部线路接通情况下，逐点输入测量信号，在工程师站的液晶显示屏上相应符号的PV状态

应与输入的信号相符，同时确认报警及报警总貌画面上有报警信息显示。

5.5.5联锁保护系统试验：

根据联锁因果关系表，对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每

次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其他相

关现场输入接点。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的联锁功

能，然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查，以检验整个逻辑回路要求

的机械设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求.试验完毕

恢复接线。

仪表系统联校、联锁试验完些后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合试车阶段。仪表将

根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，配备专职技术人员和熟练工人，确保安全

和质量。

6过程技术文件

仪表技术人员应按我公司规定及SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术

文件规定》要求同步整理编制施工过程技术文件，并及时报送监理。其内容应包括：

1）仪表设备质量证明文件

2）仪表材料质量证明文件

3）变送器/转换器调校记录

4）调节阀/执行器/开关阀调校记录

5）指示/记录仪调校记录

6）计算器调校记录

7）积算器调校记录

8）安全栅/分配器/选择器调校记录

9）热电偶/热电阻调校记录

10）物位仪表调校记录

11）就地指示仪调校记录（直读式压力计/温度计）

12）工艺开关调校记录

13）分析仪表调校记录

14）节流装置安装检查记录

15）电缆/电线敷设与绝缘电阻测量记录

16）电缆安装检查记录

17）汇线槽/桥架安装检查记录

18）现场仪表安装检查记录

19）FF及HART变送器/转换器检查记录

20）智能仪表功能参数检查记录

21）智能仪表功能模块记录

22）智能仪表程序设置检查记录

23）电气回路校线及绝缘检查记录

24）仪表管路脱脂/酸洗记录

7安全防护措施

7.1安全防护用品

7.1.1施工人员必须佩带安全帽、防护服、手套、安全鞋（一般具备耐高温、防滑、防静

电）、安全带，施工现场必须有防火措施和防火器具（灭火器等）。

7.2临时用电

7.2.1施工现场临时用电工程必须由专业技术人员负责管理，明确职责，确定电气维修和

值班人员。现场各类配电电箱和开关箱必须确定检修和维护负责人。

7.2.2临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑

料软线。

7.2.3各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱内无杂物。停止使用的配

电箱应切断电源，箱门上锁。

7.2.4采用接零与接地保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7.3高处作业

7.3.1施工前.，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，

未经落实时不得进行施工。

7.3.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检

查，确认其完好，方能投入使用。

7.3.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人

身安全时，必须停止作业。

7.3.4施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的

物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通

道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不

得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7.3.5雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、

霜、雪均应及时清除。

7.3.6因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必需经施工负责人同意，并采取相

应的可靠措施，作业后应立即恢复。

7.4动火作业

7.4.1动火作业应办理《动火安全作业证》，进入受限空间、高处等进行动火作业时，还

须执行AQ3028-2008《化学产品生产单位受限空间作业安全规范》和AQ3025-2008《化学

产品生产单位高处作业安全规范》的规定。

7.4.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其

他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

7.4.3在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%.

7.4.4五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确定动火作

业时,动火作业升级管理。

7.4.5动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证

安全可靠。

7.4.6动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认

无残留火种后方可离开。

7.5安全管理内容

7.5.1建立自上而下的安全管理机构，项目部设专职安全员。树立“安全第一”思想。

7.5.2施工班组应重视每天的班前安全讲话及每周一的安全例会制度。施工班长有责任在

这些会议上将当日或当周的工作内容、工作程度及施工中的难点及不安全因素向班组人

员交代清楚，并提出预防措施。旨在表扬先进，发现不足，提出改进意见，并对下周安

全工作的重点和难点作具体要求。

7.5.3施工人员进入现场应遵守安全章程，增强安全意识，劳动着装符合要求。安全检查

中对查出的事故隐患和不安全因素，由安全员及时下“整改通知单”

7.5.4凡进入施工现场的人员要严格执行《施工安全十大禁令》和《施工安全用电十大禁

令》，遵守安全生产规程、规定。

7.5.5抓生产必须抓安全，项目经理是工地生产工作的第一责任人，要建立健全各项安全

生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。

7.5.6对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育对分部分项工程

进行针对性的安全技术交底，受交底者须履行签字手续。

7.5.7施工现场的各种专业管理人员、特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得

从事施工作业。

7.5.8施工现场要按规定设置质安员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整

改，对违章作业要严肃制止。

7.5.9安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化，在施工工地的主要施工部位、危险

区域、作业点、通道中都必须张挂标语或警告牌。

8交工验收

仪表安装工程按GB50131-2007和GB50093-2002的规定进行交工验收，并在此基础上，

按《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007及《石油化工建设工程项目施工

过程技术文件规定》SH/T3543-2007整理交工技术文件。

9施工质量保证措施

9.1定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

9.2严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项

工作。

9.3实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工

部位，以提高工程质量。

9.4过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基

本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

9.5严禁在设备或管道上焊接支架。

9.6每期进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

10HSE管理体系

10.1HSE方针及目标

HSE管理方针：安全第一，预防为主，全员参与、遵纪守法、保护环境、保障健康、

以人为本、持续改进。

HSE管理目标：健康目标（H）：无疾病流行，无辐射损害人员健康，使全体参建人

员的健康得到充分保证。安全目标（S）：实现“二个为零，一个减少”°即：人身伤亡

事故为零；设备、交通及技术质量事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。

环保目标（E）：无重大环境破坏事件；无重大工业污染事故；努力实现清洁生产；保护

自然与生态环境。

10.2项目经理HSE管理职责

项目经理为项目HSE第一责任人；

项目经理组织确立项目HSE管理目标;

项目经理负责组织确定与本项目相适应的HSE组织，确定相关部门职责，并由各部

门负责人将本部门分担的HSE职责再细分到具体员工；项目经理负责确保I1SE计划中规

定的资源所需经费。

10.3管理程序

项目部在工程正式开工前拟定HSE领导小组成员名单，召开开工前HSE管理专题会

议暨HSE领导小组第一次会议，决定HSE领导小组管理职责、工作程序，制定项目部HSE

管理方针目标，制定项目部管理制度、管理程序，制定项目部HSE当年管理计划。

HSE领导小组会议由小组办公室指定人员做好签到、会议记录并存档，做到有据可查。

会议纪要以HSE管理简报进行发布。

10.4HSE教育

凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，并往时将入场

培训人员名单交到项目部

项目部安全生产教育培训原则上每月一次，可进行专项教育培训，也可结合安全大

检查总结，学习一并进行或结合工程技术交底一道进行。

安全生产教育必须有计电J、有重点、有针对性的认真抓好落实，具体培训时间、地

点、内容、参加人员应有详细记录。

在搞好对全体职工普遍性教育的同时，重点抓好新进场人员、新参加工作职工、更

换工作岗位的人员，特殊工种人员和作业队的教育培训。

10.5USE检查

HSE检查类别：日常巡检、节假日检查、季节性检查、专业检查和定期检查。

日常巡检由项目部专职安全员单独或约定相关人员进行，每天对施工现场进行一次

全面检查。

定期检查包括周检和月检。周检每周进行，结合特种设备周检，施工用电周检和危

害性较大作业周检，并填写周检记录。月检即HSE管理领导小组月度检查。

节假日检查、季节性检查和专业检查根据相关要求和文件进行。

检查内容：施工现场作业人员劳动保护用品的正确穿戴、现场的安全防护、用电安

全管理、施工脚手架平台的搭设、氧气乙烘安全距离、危险部位的标识、特殊工种人员

的持证上岗、安全标志设置、消防灭火器材的配备等情况；

10.4现场文明施工措施

现场场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序，施工有条不紊，安全、消防有保障,

创建安全文明工地。

工地应按照安全、文明施工要求项目规定设置各项临时设施，管理施工区域内按规

定设置安全警示标志和防护设施。

施工人员文明作业，严格按照操作规程和规章制度办理做到文明作业。

10.5HSE应急管理措施

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、施工队安全员、施工

单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应

立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

10.5.1触电事故应急措施

立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防

再次触电。

伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。

在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。

局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生

内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

10.5.2火灾爆炸事故应急措施

及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打匚9