引水箱涵施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据及范围

（一）、编制依据

1.奥同克有限责任公司发售的“左岸金矿塔尔德布拉克河流改道项目工程”

招标文件、标前答疑会议、答疑书、补遗书；

2.根据奥同克有限责任公司提供施工图及测量计算数据、工程量预算书及

现行的国家、本地区有关施工技术规范、规程、工程建设标准强制性条文、

质量检验评定标准、设计文件等。

3、根据我司对现场的考察调查，结合我司的技术能力、设备状况、管理水

平、施工经验及拟投入本合同段资源配置。本工程严格执行工程质量符合

《水利水电建设工程验收规程》SL233-28一次性验收合格标准，严格按计

划和图纸施工。

（二）、编制范围

黑奥同克有限责任公司的左岸金矿塔尔德布拉克河流改道项目工程。

二、工程概况

（一）、工程简介

工程建设地点位于吉尔吉斯斯坦楚河州克明区左岸金矿塔尔德布拉克;

工程建设规模包括奥同克有限责任公司左岸金矿塔尔德布拉克河流改道工

程，全长约2.51KM,箱涵净断面b*h=2m*2m,采用C30碎；施工内容包含沉

砂池、土石方开挖、箱涵、检查井、截渗坝等工程施工。

为了满足塔尔德布拉克河谷工业场地建设需要，拟将工业场地上游的

来水通过引水箱涵引至排土场下游，引水箱涵净断面尺寸2mx2m,能够排

泄河谷上游10年一遇的洪水及携带泥沙。引水箱涵承受的最大覆土压力为

20米高。

为了防止上游来水携带过量的泥沙进入引水箱涵，在引水箱涵进前设

置一个沉砂池，沉砂池池底标高血，有一定的容量存储泥沙。

引水箱涵的设计参照《公路钢筋混凝土及预应力混泥土桥涵设计规范》

(JTG062-24)W《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-24)设计，箱涵采用

单孔矩形涵洞，单孔净断面尺寸：BxH=2mx2m。箱涵基础应落在老土或基岩

上，基底承载力不小于350kPao

涵身采用C30混凝土，普通矿渣水泥，水泥中铝酸二钙的含量不得大

于9%。其受力钢筋及构造钢筋均为11级钢筋，底部基础采用C15混凝土垫

层。

单孔矩形箱涵采用就地浇筑工艺。全箱可采用两次浇筑，第一次浇筑至

底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处应保证有良好

的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝土砂浆等)。

箱涵需在涵身中部连同基础设变形缝一道，每隔10m设一道变形缝,

缝内设651型橡胶止水带和铜片止水带两道止水。

侧墙背后填土及顶部覆土，应在涵身强度达到现时方可进行，要求分

层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。

本工程采用的技术规范：《水利水电建设工程验收规程》SL233-28,《建

筑工程施工质量验收统一标准》(GB503-21),《建筑地基基础工程施工

质量验收规范》(GB50202—22),《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-22）和设计图纸文件要求，并且工程项目的材料、设备、施

工必须达到现行吉尔吉斯斯坦国家有关工程建设标准、法规、规范的要

求。

具体工程内容有：沉砂池、引水箱涵（一、二、三、四、五）、检查井、

截渗坝。

引水箱涵净断面尺寸2mx2m,能够排泄河谷上游10年一遇的洪水及

携带泥沙。引水箱涵承受的最大覆土压力为20米高。

（二）、主要工程项目及工程量：

主要工程数量有：土方开挖24440m3,石方开挖6220m3。碾压均质土

坝填方1020013。混凝土13077m3（其中C15垫层1650m3,C30钢筋混凝土

11419m3），钢筋1980吨。

箱涵采用单孔矩形涵洞，单孔净断面

尺寸：BxH=2mx2mo箱涵基础应落在

老土或基岩上，基底承载力不小于

350kPao

涵身采用C30混凝土，普通矿渣水

泥，水泥中铝酸二钙的含量不得大

于9%。其受力钢筋及构造钢筋均为

H级钢筋，底部基础采用C15混凝

土垫层。

三、施工总体部署

（一）、施工组织机构：

1.组织机构设置、技术力量和职责分工

本工程采用项目施工方法进行施工组织管理，公司设立“工程项目经理部”,

由项目经理部代表公司全权负责该工程的施工组织管理，实行项目

经理责任制，按项目法要求，全面组织实施合同工程的管理。项目部

拟设在工地附近建筑物。

1.1我公司所拟组建的项目经理部及其下设的八个部门及施工队内部分工

初定如下：

LL1项目经理：负责对业主和监理方面履行合同程序，并就该合同段总

体计划安排及分项工程的质量、进度进行统筹安排和控制。

1.1.2工程部：负责工程运行矿山采矿、剥离（爆破、运输等）生产的技术

管理工作。

1.1.3质检部：质量监控、管理与质量月报等。

1.1.4安全科：负责工程中各项目的安全生产和矿山开采环保管理工作

等。

1.1.5机械部：负责施工机械施工的管理、跟踪及成本核算等。

1.1.6试验室：负责各分项工程的试验、检测工作c

1.1.7财务科：负责工程资金管理，做好工程成本核算等工作。

1.1.8综合部：负责工程期间的文件收发、归档与后勤的

管理工作。

LL9施工员作业队：负责施工合同段内班组工程施工。

四、施工方案

（一）、施工任务划分及施工力量配备

为了便于土、石方挖运，钢筋制作、混凝土施工，减少重复投资，提高机

械设备、人员工效的利用率，降低施工干扰。将本标段工程划分为四部分,

设立相对独立的四个施工队进行施工操作。

1.挖基、运输施工队：主要负责完成本标段内构造物基土石方工程，施工

便道，施工场地，构造物清基和污水管道开挖等工作。

主要工程数量有：土方开挖24440nl3,石方开挖6220m3。碾压均质土坝填方

1020m3o

施工力量配备：1立方米挖掘机3台，ZL-50型装载机3台，1.2立方

米空压凿岩机组1台，8丁自卸车10部，90kw推土机1台，20T振动压路

机1台，机手2名，爆破工1名，杂工10名，管理人员5名。

2、混凝土施工队：

主要负责完成本段内的沉砂池、引水箱涵、检查井、截渗坝及其他

小型构造物的混凝土搅拌、振捣、养护施工任务。

主要工程数量有：砂池、引水箱涵5个、检查井、截渗坝共计混凝土

数量13077m3,其中C15垫层1650nl3,C30钢筋混凝土11419n13。

施工力量配置：350L混凝土拌和机二套，混凝土技术工55名，砌筑

技工10名，管理人员3名。

3.模板施工队：

主要负责本标段所有混凝土模板制作、安装施工等任务。施工力量配

置：模板木工60名，杂工40名，管理人员5名。

4.钢筋作业施工队：

主要负责本标段所有钢筋加工、制作、安装、绑扎等工序施工任务。主要工

程量：加工钢筋数量为1980吨，钢筋技术工80名，杂工40名，管理人员

8名。

（二）、施工准备

1.积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检

测、观测表格。组织技术人员认真熟悉设计文件和图纸会审，深刻领会设

计意图。

2.组织测量队，全标段进行高精度的复测，并对线路重要桩点加设护

桩。

3.积极协助建设单位与当地政府联系，尽早办理施工用地、用电、用

水与石料场的征租工作。

4.根据设计要求，选择好开挖地点，并根据设计做好弃土场和回填料

的先期准备工作。

5.根据工程数量及工期要求，配足、配齐先进的施工机械设备及测、

试、检仪器。各种检验测量设备进场后均需进行鉴定，校正无误后使用，同

时建立工地实验室。对机械设备认真进行维修和养护。

6.对参加本项目施工的所有人员在施工准备阶段进行技术培训，并参加由

业主主办的项目合同管理和试验技术培训，提高参战人员的技术素质。

7、做好物质供应的调查，评价与控制物资的进货检验和试验，确保材料供

应及时，质量优良。确定好路基填筑用土及构造物使用的砂石料、水泥，及

时送试验室进行土工试验和砂浆、混凝土的配合比工作。

8、对项目精心安排，做好实施性施工组织计划，确保全线边施工连续施工。

（三）、临时工程

1.施工便道

采用铺筑土路堤作为临时便道使用，注意便道排水及周边环境影响和

扬尘。

2.临时房屋

本标段项目部及施工队驻地均租用当地民房，砂浆拌和站均设在现场

边上且靠近构造物附近搭设临时料篷。

3.临时供电

本标段拌和站及其他生产用电采用当地电网供电，由附近民用线接入。

另外配备2台Ikw•发电机作为备用电源。

4.生产用水

生产用水可用自来水，同时在地面设蓄水池以贮水，另外配置水车拉

水。

5.临时通讯

为便于生产指挥，项目经理部设一台传真电话机作为中心指挥，并采

用智能电脑平台，采用和，结合公司现有的0A管理平台进行施工管理，

工地采用手机或对讲机进行联系。

（四）、施工安排

1.根据本工程的情况，按照我们的施工组织安排，本合同段工程总工期为

6个月计180天，即2013年4月20日开工至2013年10

月17日竣工。

2.本标段工程在施工中以均衡生产的原则，以避免一方面一次性投入

过大而无谓地增加工程成本。

3、施工队伍进场后首先进行基坑处理和便道和改水引水为我所用施工，以

便为引水箱涵展开施工创造条件，在施工中应注意雨水季节和保持原有生

态现状及维护原有交通畅通。

（五）、施工方法

1.土石方挖基工程

挖基土方全部采用机械化作业，即挖掘机开挖、装载机装车，自卸汽

车运输；石方开挖采用潜孔钻、风镐钻孔小药量控制爆破相结合的方法施

工，施工前应清理施工红线内场地，清除表层植物根、茎、淤泥、腐植土

等。

1.1土方开挖

1.1.1施工准备

①清表完成后，应组织地形复测并对土石的工程分级与类别按规范

要求进行鉴定，经监理工程师复核签认后，组织力量，按机械开挖和爆破

开挖分别进行土质和石质施工。

开挖前，应先测量出构造物的边线、中线，沿构造物边坡顶开挖线每

5nl设一固定醒目的标志桩。并在施工中随时检查开挖深度、宽度、走向，严

防超、欠挖。

1.1.2施工方法：开挖方式根据地形情况、岩层形状、构造物断面及其

长度情况来确定。采用全断面开挖。石质基坑施工采用风动凿岩机、潜孔钻

机进行钻孔爆破施工，以松动控制爆破为主，边坡实施预裂控制爆破，严

禁采用大型爆破。出渣采用挖掘机和装载机，配合大吨位白卸车运输"土

质路堑采用挖掘机、装载机、配合自卸车直接装运的方法进行施工。

1.1.3排水

①基坑施工前应做好顶截、排水，并在施工中随时注意检查，根据各

施工段现场地形实际情况，对排水沟进行完善设计，绘出施工详图，经设

计、监理认可后，放线施工，保证边坡稳定。基坑中采用往低处导流水处

理或采用集水坑抽水处理，确保作业面无积水。

施工期需修建临时排水设施，应尽量与永久性排水设施相结合，如确

有困难应采用必耍的过渡措施，将水及时排出，避免对质量产生危害。

1.1.4开挖的基本要求

①土方开挖时，将适用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点,

用于后序边坡植草培土；

②开挖土石均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；

③开挖石方时，对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均选用

机械开挖，人工配合。机械不能直接开挖的石方，采用控制爆破法开挖；

④施工时要保证基允坡面稳定平顺，无明显的局部高低差，无凸悬危

石、浮石、渣堆、杂物；

设防护的边坡，按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡面坍塌。

1.1.5排土场地

本合同段路基工程土石方设小面积弃土场，用于余方外运、表土、杂

草、树根等堆放。应注意以下：

不能在破坏环境、阻断河道，废方要整平、要做好顺坡以及必要的护

坡脚，防止水土流失。

2.石方开挖

采用爆破开挖基坑时，根据我司多年的施工经验，采取在炮孔底部装

药预留空气柱，上部采用导爆索分段一次起爆的方法，能达到很好的效果。

施工中注意减少对基床下部岩石的爆破松动；减少超欠挖，提高开挖边坡

的平顺性。

2.1基坑爆破设计与施工方案

⑴爆破方法：为保证边坡稳定和对周边影响，石方段边基坑施工采用

浅孔爆破方法。

①浅孔爆破：钻孔深度一般不大于4m,钻孔孔径为40-50mm,主要用

于石方开挖等。

⑵主要施工机具和爆破器材

①主要施工机具：钻孔采用空压机或7655型凿岩机。

爆破器材.：导爆采用多段非电毫秒微差管起爆方式，另外采用导爆索

与火雷管配合使用；炸药采用2#岩石销钱炸药和防水乳化炸药。

⑶爆破施工作业

①场地布置和台阶平整：爆破现场各种施工工具设备的安放、管线的

架设与安装、运输道路的布置应充分考虑安全防护措施，尽可能避开爆破

点抵抗线方向。施工用的炸药库按照公安部“危险品管理使用办法”的规定

办理。钻机进入工地作业前，应做好台阶平整。台阶工作面要有足够的宽

度并保持平坦，保证钻机作业安全。平整台阶可采用手动风钻凿眼，浅孔

爆破，推土机整平。

②布孔操作和孔位选择：布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要

保留一定距离，以俣证钻机安全。孔位严格按设计测定，但要避免在

岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方布孔。

钻孔作业检查：钻孔作业中必须进行钻孔检查，做好堵孔处理工作，防止

孔眼被堵而报废。使用硝镂炸药时，要检查孔内是否有积水，并做好排水

措施。对有地下水的钻孔，装药时必须对炸药进行防水处理，水量大时，应

使用防水乳化炸药。

装药：采用弱性装药结构，炸药按设计装药密度沿孔长均匀分布。为

保证孔的光面或预裂爆破效果，在孔0.8T.5m段不装药，用炮泥堵塞，不

装药段长度视岩质风化程度而定。为克服孔底部位的夹制作用，增强孔底

抵抗线方向岩石的破碎，采用加强底药包，视其底部岩质及抵抗线大小,

在底部1-2m段的线装药密度为设计值的1-5倍。

3.模板施工

3.1模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，、并对图纸变更、会审

内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编

号堆放，支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板

T基础边墙T顶板。

3.2模板施工的基本原则保证模板的平整度及刚度，保证轮脱模后的

整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3.3模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板

图并提交模板（钢管、木防）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部

材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3.4本工程为地下水位下箱涵，均有气密件要求和防水要求。对外围

混凝土墙加固用由12对拉螺杆应有防水处理措施，按施工时佐的侧压力计

算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，底部0.9m按问

距0.45x0.6m2一根设置，上部按0.9x0.3m2一根设置，螺栓孔布置

在模板边缘。墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为墙立筋的支撑，以防止

立筋倒下，同时也可作墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架

满足整体稳定性和刚度要求。为了满足外墙内模的加固处理应在下部板碎

中予留30cm短管于外面间距20便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢

管头割除，用防水细石验灌密实以满足底板防水要求。

3.5模板顶部面板施工，首先应组织工人墙按图纸进行组合配模，板

模板支持采用钢管、扣件搭设。

3.6止水带模板的安装，采用与模板相结合施工法，用二片模夹住,

固定，按设计要求，固定好尺寸和长度。

3.7模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模

后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编

号堆放，以便下一施工段流水使用。

3.8模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。

3.9模板的拆除，应符合下列规定：a.侧模：在碎的强度能保证其表面小

棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。b.底模：在性强度符合规范规

定后，方口J拆除。

3.10模板工程的质量检查和质量标准模板工程在旅工完后，应做好工序交

接工作，待卜一道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三

检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成

品保护工作。模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质

检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。固定在模板上的预埋件和预留

孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；

预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。

3.11进入施工现场：1.必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入

施工现场；2.在高空危险处作业必须戴好安全带；3.特种作业人员必须持

证上岗；4.不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线;

不得随意拆卸“三安四”等的防护设施；

4.钢筋制作

4.1钢筋进场检查及验收

4.1.1检查产品合格证、出厂检验报告

钢筋从钢厂发出时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的

证明材料、所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足

设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。

4.1.2检查进场复试报告

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》

GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定

的钢筋，可在工程中应用。

4.1.3进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收,

分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。

4.1.4钢筋进场时和使用前应全数检杳其外观质量°钢筋应平直、无损伤,

表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。

4.1.5检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受

力钢筋的强度应满足设计要求。

4.1.6若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应

立即停止使用，并对该抵:钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检

验结果进行技术处理。

4.1.7钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别

或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须

征得设计单位同意。

4.2施工过程质量控制

4.2.1钢筋加工

1审核钢进翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏

差应符合下表的规定。检查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋

抽查不少于3件。

4.2.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

4.2.2.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯狐内直径部应小于钢筋直

径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

4.2.2.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB4级钢筋的

弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设

计要求。

4.2.2.3钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋

直径的5倍。

4.2..2.4箍筋末端弯钩形式，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计

要求

4.3钢筋连接

4.2.钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的

连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连

接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢

筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检

查，其质量应符合有关规程的规定。

4.3.1钢筋焊接接头质量控制

4.3.1.1焊接钢筋的性能应分别符合下列现行国家标准的规定

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013

《冷轧带肋钢筋》GB13788

《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701

4.3.1.2冷拔低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程

施工质量验收规范》GB50204-22的规定。

电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或

《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定。

4.3.1.3闪光对焊操作要点

①合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶

锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，

应根据不同工艺合理选择。

②夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴

线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.Id,且不大于2mn】。

③烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面,

对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤，对于IV级钢筋，不得有烧

伤。

顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊闭合良好和使接头处产生适

当徽粗变形。接头处不得有横向裂纹。

接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不顾的

大于4°。

4.3.1.4电弧焊操作要点

①、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧二烧伤钢筋。

②、焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭结钢筋

引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

③、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直

径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填

满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头初步应有裂缝。

④、搭结焊的预弯和搭结，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小

于搭结长度。

⑤、帮条焊的两根主筋之间应留265mm的间隙。

⑥、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.Id或3mm,接头弯折不得超过

4°，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。

⑦、坡焊的钢筋坡面应加工平顺，切不应有裂缝、却棱和钝边；钢筋根部

最大间隙不宜超过10皿n；加强焊缝的宽度应超过V形坡边缘2s3nun,高度

为2〜3nim。为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。

、融槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为10~16mm,焊接时电

流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。

焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为2s3mm。焊接过程中要及时清渣。

、采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理

的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。

4.3.2钢筋机械连接接头质量控制

①4.3.2.1接头性能等级及应用

②、钢筋机械连接接头的实际应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及

变形性能的要求。

③、钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接

钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。

④、钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、

高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的

检验项目。

⑤、接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压

性能的差异分为下列三个性能等级。

A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反

复拉压性能。

⑥B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一

定的延性及反复拉压性能。

⑦C:接头仅能承受压力。

、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于T0°C时，应进行专门的试

验。

、接头性能等级的选定应符合下列规定：

混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位，

应采用A级接头。

混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位，可采用B形接头。

⑧非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位,

可采用C级接头。

、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计

规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得大于15mm。连接

件之间的横向净距不宜小于25nmu

、受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心之长度为钢

筋直径35倍的区端范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面

面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

⑨在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避

开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接

头采用A级，且接头百分率不应超过50%。受压区和装配式构件中的钢筋受

力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。

、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围

可根据工程实际情况进行适当调整。

5.混凝土施工

5.1材料要求及主要机具：

5.1.1水泥：用325s425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿

渣硅酸盐水泥时.。应视具体情况采取早强措施，确俣墙体拆模及扣板强度。

5.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝

土等于及高于C30时，含泥量不大于3%0

5.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm,当混凝土为C30以下时，含

泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。5.1.4水：不

含杂质的洁净水。

5.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过

试验室确定。

5.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高

频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。

5.2作业条件:

5.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实

墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

5.2.2检查模板下、洞及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种

连接件是否牢固。

5.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外破内模的砖墙及木模，常

温时应浇水湿润。

5.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校

核U

5.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

5.2.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水

泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰

的要求。

5.3操作工艺

5.3.1工艺流程：

作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T拆模、养护

5.3.2混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量,

然后加石子、水泥、砂搅拌Imin,再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时

间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长,

各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为土2%,骨料为±3%0

雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。

5.3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短,

根据气温宜控制在0.5〜lh之内。不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇

筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

5.3.4混凝土浇筑、振捣：

5.3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与混凝土成份相

同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模

内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m;分

层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不

超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在伸缩缝区段。浇筑时随时清理落地灰。

5.3.4.2振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍,

一般应小于50cm,门洞两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延

续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、

预埋件、预埋等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

5.3.4.3拆模养护：常温时混凝土强度大于IMPa,冬期时掺防冻剂，使混凝

土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。体不粘模、不掉角、不裂缝，及时

修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d,浇水次数应能

保持混凝土湿润。

5.3.5冬期施工：

5.3.5.1室外日平均气温连续5d稳定低于+5C,即进入冬期施工。

5.3.5.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。

掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10°C,入模温度不得低于+5C。

5.3.5.3冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝

土的山机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅

拌时间比常温延长50缸

5.3.5.4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定

温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。

5.3.5.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5C以后，拆模后混

5.4.凝土表面温度与环境温度差大于15c时，表面应覆盖养护，使其缓慢

冷却。

5.5.5.4质量保证技术措施：

1混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使

用前检查出厂合格证、试验报告。

5.4.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施

工规范的规定。

5.4.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合

“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107-87)的要求。

5.4.4混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹

渣等缺陷。

5.4.5橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。混凝

土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，在止水带定位和混凝土浇捣过程中，

应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。塑料和橡胶的抗

断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，在施工中要格外注意。

6.止水带施工工艺

6.1橡胶止水带的安装分

6.1.1采用木模安装时，在安装部位，用测量仪器放好样，做好施工标志,

量好止水带长度。橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接。

6.1.2.1.6.1.2进行橡胶止水带施工时具体注意如下几个方面:

当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定

措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

6.1.2.2.对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,

不得损坏本体部分。

6.1.2.3、对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固

定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论

采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分,

方便混凝土浇捣。

6.1.2.4、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制,

需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水

带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的

80%«不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。

6.1.2.5.钢边橡胶止水带的各种交叉连结点，要使用同一产品生产成配件,

以保证在施工中现场连接只在直线段进行。

6.2紫铜片止水带

6.2.1紫铜片止水带表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。接头应抽查，抽

查数量不少于接头总数的20%o在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透

检查合格。

6.2.2止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差土

5。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。

6.2.3止水带安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干

净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍、锈蚀等要处理干净。

紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，应避

免扭曲变形或其他损坏。

6.2.4紫铜止水片，鼻子有较大的变形性，为防止浇筑碎时砂浆或其它物

质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭，可塑

性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料。在

止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。

6.2.5止水带的接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的

75%0

6.2.6水平止水片（带）上或下50范围内不宜设置水平施工缝。如无法

避免，应采取措施把止水片（带）埋入或留出。

6.2.7紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双

面焊接。气焊应预热，预热温度约为4ooj5oor,气焊时，使用硼酸盐、

卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心、离开工作表面的距离应保持在

2nlm%mm,焊后沿焊缝两侧1mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，

搭接长度大于20mm,水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于

70ninio焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠

焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。

6.2.8紫铜止水片与橡皮止水的连接

紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯J-胶粘接,

粘接长度大于70mm,粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打

毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接

后，将表面用螺栓加铁板进行固定。

7、碾压均质土坝施工方法

7.1截渗坝基底开挖验收基处理后，分别作出相应的清理、翻挖、压实以及

符合设计图纸和技术规范要求的处理，并注意不同部位、碾压遍数根据选

定的压实机具和压实高度要求，按均质土为回填材料填土截渗坝，但最大

松铺厚度不超过技术规范所规定的厚度。分层厚度在不大于上述厚度的前

提下，沿线在整个填土高度内综合考虑确定，以满足不同结构物层对最小

压实厚度的要求。

7.2土质填料的天然含水量在接近最佳含水量时方可进行压实，否则应予

洒水或晾晒。为保证填土边坡密实度，机械施工时两侧各加宽30cm以上,

堤筑完成后将其刷掉运走。压实机械本着先两边后中间（直线）、先内侧后

外侧（曲线）、先静压后振动、震动由弱到强、走行速度由慢到快的原则进

行。填石路堤、土石混填路堤应分层填筑。每层厚度小于50cm,表面平整

为止。

7.3路基压实标准采用重型击实标准，现场压实度检测以干容重法为准，按

技术规范规定的抽检频率严格控制，施工过程中以测定的压实遍数控制来

保证截渗坝体压实度。

（六）、专项施工方案及应急备用方案

1.沉砂池

1.1施工放样：施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位

置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的

位置和高程，排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单

位和监理单位联系，必要时进行变更设计。

1.2基础开挖：开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基

底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃

土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0-2.0m外的地方，且不小于基

坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设

计图纸要求及规范有关规定。

1.3当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计

不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到

设计和规范要求后进行下道工序。

1.4基础施工：底板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下

料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面

焊，焊缝长度5d,焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格现场安

装。

1.5底板钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。

1.6混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准

化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用架管支撑加固。混凝

土严格按照设计配合比现拌现用，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝

土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑底板顶面时，应

控制好流水面高程和大面平整度，底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外

要求进行处理。

1.7池壁、隔墙及飞檐施工

1.7.1.池壁、隔墙及飞檐加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样

下料，严格按照设计图纸的

1.7.2钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于

5d,焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格现场安装。

1.7.3池壁、隔墙及飞檐立模隔墙及飞檐钢筋安装完毕经监理工程师检验合

格后方可立模。侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架

方式。支架采用1.2x0.9x1.2m（长x宽x高）的间距拼接，用斜拉杆将

整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支

架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完

毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,

确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相

邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误,

其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。

1.7.3.混凝土浇筑及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和

规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸

寸尺安装模板，采用架管支撑加固。混凝土严格按照设计配合比现拌现用，

利用吊车、料斗灌入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入

式振动棒振捣。注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即

可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由

专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生

2.引水箱涵

2.1施工具体施工顺序为：排水、降水一钢板桩支护（地形较困难地方

一件土方开挖f混凝土垫层施工找平-钢筋工程

一摸板工程一混凝土工程一拆模一土方回填。

2.2因本工程地下水位比较高，且土质为淤泥质粉土遇水后容易翻浆坍塌,

为了能够顺利进行土方开挖，本工程将由高往低进行排水和集水坑抽水降

水，确保能够稳定施工.

2.3钢板桩支护

2.3.1本工程由于部分地形条件不允许自然放坡，且基坑土方落差非常大,

土质条件比较差，在局部基槽两侧打钢板桩进行制护，进一步确保混凝土

可持续施工。其他地形按自然放坡开挖

2.4土方开挖

土方开挖将由南向北从底向高开挖，在最底处设积水坑定向排水，因

本工程土方量比较大场地较为狭小，土方开挖后将用车辆全部集中外弃,

并在基槽东侧设一条临时施工道路以供材料进出及土方外运.2.5钢筋工程

土方开挖完毕后，先进行1厚C15混凝土垫层施工，为了防止阴雨天气

及部分地下水渗漏，需在基坑两侧设排水明沟和积水井。然后进行底板钢

筋的绑扎，底板钢筋绑扎好后再进行墙身钢筋的预留，待底板混凝土浇筑

完毕后，再依次将墙身及顶板钢筋全部绑扎完

毕。

2.6模板施工

(1)底板模板

(2)底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在碎垫层完成后，放出基础

底板外边线，采用冲击钻钻孔插入中12@10短钢筋用以模板定位，模板的

支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。

(3)碎墙模板

墙模板安装采用单块散拼的安装方法

安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查-安装一侧模板-安装烧楞-调

整平直-绑扎钢筋-安装另一侧模板并调整平直-安装穿墙螺栓-安装横楞-

调整模板平直-与板模板连接。

(6)混凝土工程

根据本工程的实际情况，决定本工程的混凝土浇筑用用商品碎，用混凝

土泵送及吊机配合施工，按进度计划分别进行浇筑。碎底板-墙壁下层-墙

壁上层及顶板等碎结构。

(7)土方回填

土方回填待浆混凝土强度达到规范要求后，进行回填回填所用土方将全

部采用黄土进行分层回填。

3.检查井

3.1钢筋混凝土工检查井工程：混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输

车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂

物、积水和钢筋上的污垢清理干净；

(1)模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证

安全。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重

塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:

（4）a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5

倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm;每一处振

捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预

埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是

混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（5）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混

凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施

或按工作缝处理。

在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

h、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时

校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形,

移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已

浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原

因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后

还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养

护。

3.2.检查井周的回填土。

（1）、现浇碎水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁

与浇注井体同步回填。

（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标

号混凝土，并振捣密实。故本设计在排水检查井（井室、井室盖板、井筒周

边）50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头:

水

①=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。

②（3）、压实机具：

③按规范配置的压路机具。

④特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

在施工中，优先采用立式冲击夯。

3.3.井框（盖）安装施工

③（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加

固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砂井圈，

注意要将预制住井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间

的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；

④井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑碎时必需严

格采用机械振捣）；

⑤用临时盖板将井盖好。

①（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是:

②露出预制钢筋碎井圈；

③确定检查井的井盖标高；

⑥将检查井盖放置在预制钢筋碎井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁制

楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砂井圈间用

高标号砂浆进行填充；

⑦每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围

护；

井周用佐进行补填，并用冲击夯具进行夯实。

3.4.检查井施工的质量监控

（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的碎

底板浇筑及井周向填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工

程项目经监理工程师验收签证。

（3）、检查井底板碎浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行

上一层回填土。

、井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也

要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应

由监理工程师逐一复核。

4.截渗坝

4.1碾压机械行走方向应平行于提轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压

搭接宽度，平行提轴线方