机械防护用品配置目录

机械防护用品配置目录第一章通用固定作业机械防护用品配置1.1金属切削加工类机械（含车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床）防护部位防护用品名称核心技术参数要求岗位配置标准适用作业范围日常检查要求强制更换/报废要求头部防护带防挤压内衬ABS安全帽符合GB2811-2019国家标准，5kg钢锤1m高度冲击后帽顶最大位移≤5mm，1kg钢锥1m高度穿刺不接触头部，耐400V交流电不击穿，侧向刚性≥500N，耐100℃高温不软化变形每人定岗配置1顶，作业区入口常备不少于10顶临时安全帽供外来人员、参观人员使用所有进入金属切削作业区域的操作人员、管理人员、外来人员每次进入作业区前检查，查看帽壳是否有裂纹、凹坑、腐蚀破损，帽衬系带是否松弛断裂，帽扣是否脱落正常使用条件下每30个月强制更换，凡受到重物冲击、穿刺、接触过切削液、油污腐蚀后立即报废更换面部防护聚碳酸酯透明防护面屏厚度≥1.5mm，可见光透过率≥85%，120g钢球1m高度冲击无裂纹穿透，可阻挡100m/s高速金属碎屑冲击，耐切削液、润滑油腐蚀不发黄开裂每个操作岗位固定配置1块，操作人员每人额外配置1块可移动式面屏，用于调整工件、清屑时使用所有旋转切削、钻孔、磨削作业，防止金属碎屑、切削液飞溅伤人每次作业前检查面屏是否有划痕、裂纹、磨损，固定支架是否松动正常使用每12个月强制更换，出现裂纹、穿透、透光率下降到80%以下立即更换呼吸防护KN95级带呼吸阀防尘口罩（高粉尘环境配全面罩防尘呼吸器）符合GB2626-2019国家标准，非油性金属颗粒物过滤效率≥95%，吸气阻力≤350Pa，呼气阻力≤250Pa，全面罩呼吸器面罩贴合度泄漏率≤5%低粉尘作业每人每天配置1只，粉尘浓度≥10mg/m³的磨床作业每人每3天更换1次滤棉，每个高粉尘岗位配1台全面罩呼吸器供岗位人员共用磨削铸铁、硬质合金、石材产生金属粉尘的作业，清理铁屑产生扬尘的作业每次使用前检查口罩边缘贴合度，滤棉是否有破损、浸湿、堵塞，呼吸阻力是否明显上升一次性口罩每天更换，出现破损、浸湿、阻力增大立即更换，全面罩滤棉每7天强制更换，呼吸器面罩每2年更换手部防护防切割浸胶丁腈手套符合GB10213-2006国家标准，防切割等级5级，厚度≥0.35mm，无缝浸胶设计，表面无凸起接缝，耐切削液、润滑油渗透不脆化，防滑纹路设计抓握不打滑操作人员每人每班配置1副，禁止佩戴棉线手套、尼龙手套操作旋转机械所有金属切削操作、工件搬运、铁屑清理作业每次作业前检查手套是否有破洞、裂纹、脱胶，是否被切削液浸透每班更换1次，出现破损、浸透、防滑性能下降立即更换躯干防护防勾挂防飞溅工装棉涤混纺厚纱卡材质，克重≥240g/m²，阻燃等级B1级，表面无易勾挂的飘带、装饰线，缝线紧实无松脱，领口、袖口可收紧每人配置2套，用于轮换清洗所有金属切削作业区域操作人员每次作业前检查是否有破损、纽扣松脱，领口袖口是否能正常收紧正常使用每12个月强制更换，出现磨破、开线、阻燃性能下降立即更换足部防护防砸防刺穿防油安全鞋符合GB21148-2020国家标准，钢包头承受200J冲击后内部间隙≥15mm，承受15kN静压力不变形，凯夫拉中底防刺穿，1100N压力下不穿透，橡胶大底耐切削油腐蚀，防滑系数≥0.8每人定岗配置1双，所有进入作业区人员必须穿着所有进入金属切削作业区域的人员每半个月检查一次钢包头是否变形，鞋底是否磨损、扎孔，大底是否脱落正常使用每12个月强制更换，被重物砸过、刺穿后立即更换听觉防护慢回弹聚氨酯隔音耳塞（高噪音环境配隔音耳罩）符合GB/T16403-1996国家标准，降噪值（SNR）≥27dB，耳塞回弹性好，可重复使用，耳罩外壳耐冲击，密封垫不漏音作业区噪音≥85dB(A)，每人配置1副可重复使用耳塞，噪音≥90dB(A)的磨床岗位，每个岗位配1副隔音耳罩噪音超标的金属切削作业，长时间操作高转速磨床、铣床作业每次使用前检查耳塞是否变形开裂，耳罩密封垫是否老化漏气耳塞正常使用每3个月强制更换，耳罩密封垫每6个月更换，耳罩整体每12个月更换，出现变形破损立即更换1.2冲压锻造加工类机械（含压力机、剪板机、锻造锤、锻压机）防护部位防护用品名称核心技术参数要求岗位配置标准适用作业范围日常检查要求强制更换/报废要求头部防护耐高温阻燃安全帽符合GB2811-2019标准，耐150℃高温不软化，表面涂阻燃涂层，遇明火不燃烧每人1顶，作业区常备5顶临时帽所有冲压锻造作业区域人员作业前检查帽壳是否开裂，阻燃涂层是否脱落每24个月强制更换，受过冲击、高温变形立即更换面部防护铝箔隔热防飞溅面屏热辐射反射率≥90%，可阻挡120g钢球冲击，耐300℃高温不熔化，厚度≥2mm每个手工锻造、手工送料冲压岗位配1块，操作人员每人1块锻造开坯、手工送料冲压、剪板作业，防止高温氧化皮、工件飞溅每次作业前检查面屏是否有开裂、铝箔层脱落每18个月强制更换，出现破损、隔热性能下降立即更换手部防护防冲击防震防切割手套手掌添加高分子缓冲衬垫，防切割等级4级，防震性能符合GB24541-2009标准，振动传递率≤30%，掌心加厚耐磨皮革手工送料冲压工、锻造工每人每班1副手工送料冲压、锻件搬运、整形作业，防止压伤、振伤、切割伤作业前检查衬垫是否脱落，手套是否开裂每7天强制更换，出现破损、缓冲层脱落立即更换躯干防护耐高温阻燃工装符合GB8965.1-2020标准，续燃时间≤2s，阴燃时间≤2s，耐150℃干热不脆裂，可阻挡1000℃熔融金属飞溅不穿透每人配置2套轮换所有锻造、热冲压作业每次作业前检查是否有破损、阻燃层脱落每12个月强制更换，被熔融金属溅烫破洞立即更换足部防护防砸耐高温安全靴钢包头防砸200J，中底防刺穿1100N，大底耐180℃高温不熔化，防热辐射渗透每人1双锻造、热冲压作业区域每月检查大底是否老化变形每12个月强制更换，被高温烫坏、砸穿立即更换听觉防护隔音耳罩降噪值（SNR）≥30dB，头带可调节，密封垫贴合面部不漏音每个锻造岗位每人1副锻造锤、高速压力机作业，噪音普遍超过95dB(A)使用前检查密封垫是否漏气每12个月强制更换，密封垫老化漏气立即更换第二章移动作业工程机械防护用品配置2.1土方工程作业机械（挖掘机、装载机、推土机、平地机）防护部位防护用品名称核心技术参数要求岗位配置标准适用作业范围日常检查要求强制更换/报废要求头部防护带遮阳檐防紫外线安全帽符合GB2811-2019，紫外线透过率≤1%，遮阳檐可折叠，抗冲击性能符合要求每人1顶，工地入口常备20顶临时帽所有露天土方作业人员每次作业前检查帽壳、系带每30个月强制更换，冲击损坏立即更换眼部防护UV400防眩光偏光防护镜紫外线阻隔率≥99.9%，偏光率≥90%，镜片耐120g钢球冲击不碎每人1副露天晴天土方作业，防止扬尘、阳光眩光使用前检查镜片是否有划痕每12个月强制更换，镜片划痕影响视线立即更换呼吸防护KN95级防尘口罩（大风扬尘配送风防尘面罩）非油性颗粒物过滤效率≥95%，送风面罩风量≥20L/min每人每天1只口罩，每个作业组配2台送风面罩供扬尘天共用土方开挖、装卸作业，现场扬尘浓度高每次使用前检查贴合度、滤棉是否破损一次性口罩每天更换，滤棉每3天更换，面罩本体每2年更换手部防护加厚防振耐磨橡胶手套掌部厚度≥5mm，氯丁橡胶材质，防振系数≥0.6，耐泥土、油污腐蚀，防滑纹路操作人员每人每周1副操作机械手柄，搬运构件、维修作业每次作业后检查是否破损每7天强制更换，破洞、防滑失效立即更换躯干防护防紫外线透气工装（冬季配防风防水工装）夏季工装UPF≥50，紫外线透过率≤1%，透气率≥3000g/(m²·24h)；冬季工装防水静水压≥10kPa，透气率≥1000g/(m²·24h)每人夏季2套、冬季1套露天土方作业，不同季节环境防护每次作业前检查是否破损，防水涂层是否脱落夏季工装每12个月更换，冬季工装每24个月更换，破损立即更换足部防护高帮防砸防刺穿防滑安全靴钢包头防砸200J，中底防刺穿1500N，橡胶大底防滑系数≥0.9，防泥土扎脚，靴筒防蚊虫、杂草刮擦每人1双所有露天土方作业人员，工地地面有碎石、钉子每半个月检查鞋底、钢头每12个月强制更换，砸坏、刺穿立即更换坠落防护双钩带缓冲包安全带符合GB6095-2021标准，带体断裂强度≥22kN，缓冲包最大缓冲距离≤1.2m，挂钩自锁装置可靠每个机械检修人员、信号工每人1条，上下挖掘机、起重机驾驶室必须佩戴机械检修、高处作业、上下设备爬梯每次使用前检查带体是否有割伤、缝线脱开，挂钩自锁是否正常正常使用每36个月强制更换，受过一次坠落冲击立即报废更换身体警示高亮度反光背心反光条逆反射系数≥500cd/(lx·m²)，washafter50次水洗后逆反射系数仍≥300cd/(lx·m²)所有户外作业人员每人1件所有户外移动作业，提醒过往车辆、机械操作人员避让每次作业前检查反光条是否脱落、污染每12个月强制更换，反光条脱落、逆反射系数不达标立即更换2.2路面施工机械（沥青摊铺机、铣刨机、压路机）防护部位防护用品名称核心技术参数要求岗位配置标准适用作业范围日常检查要求强制更换/报废要求呼吸防护A级防有机蒸气防毒口罩（密闭作业配长管呼吸器）符合GB2890-2009标准，有机蒸气过滤效率≥90%，可过滤沥青挥发的苯系物，长管呼吸器供风量≥30L/min每人每天1只滤毒盒，每个作业组配1套长管呼吸器沥青摊铺作业，沥青温度高挥发有毒有害气体，半封闭区域施工每次使用前检查滤毒盒是否失效，面罩贴合是否严密滤毒盒每8小时作业强制更换，出现异味立即更换，面罩每2年更换皮肤防护防沥青耐油工装+丁腈橡胶袖套工装表面做防粘涂层，沥青不粘黏，耐油渗透，袖套厚度≥0.3mm，完全覆盖手臂每人2套工装，每人1副袖套沥青摊铺、改性沥青加工作业，防止沥青溅到皮肤每次作业后清洗，检查是否有破洞、涂层脱落工装每12个月强制更换，袖套每6个月更换，破损立即更换足部防护防沥青耐高温安全靴大底耐180℃高温不熔化，表面防粘沥青，容易清理，防砸防刺穿符合要求每人1双所有沥青作业人员每月检查大底是否老化每12个月强制更换，烫坏立即更换第三章特种危险作业机械防护用品配置3.1焊接与热切割机械（电弧焊机、气体切割机、等离子切割机）防护部位防护用品名称核心技术参数要求岗位配置标准适用作业范围日常检查要求强制更换/报废要求头部面部防护自动变光焊接面罩符合GB3609.1-2008标准，暗态遮光等级11#，明态遮光等级3#，变光响应时间≤0.04ms，紫外线阻隔率≥99.9%，红外线阻隔率≥99.5%，外壳耐高温ABS材质每个焊工定岗配置1台，备用数量不低于岗位总数的20%所有电弧焊、气割、等离子切割作业每次作业前检查变光功能是否正常，外壳是否开裂，头带是否松弛面罩外壳每36个月强制更换，变光滤光片每24个月强制更换，变光失效、镜片划伤立即更换呼吸防护送风式焊接呼吸面罩（封闭空间配正压式空气呼吸器）送风风量≥30L/min，可过滤焊接烟尘、臭氧、氮氧化物，正压式空气呼吸器气瓶压力25-30MPa，使用时间≥30分钟每个封闭空间焊接作业配1套正压式空气呼吸器，每个开放空间焊接岗位配1台送方面罩焊接产生烟尘、有毒气体，封闭舱室、容器内焊接作业每次作业前检查送风压力、气瓶压力，滤毒罐是否有效滤毒罐每3个月强制更换，气瓶每3年检验一次，呼吸器整体每10年更换，气瓶压力不足立即充气手部防护牛皮耐高温焊接手套符合GB/T18843-2002标准，耐300℃干热不燃烧，手掌加厚牛皮，防火花烫伤，防切割等级3级每个焊工2副轮换所有焊接切割作业，握焊枪、拿工件每次作业后检查是否烫破、开裂每30天强制更换，烫破、开裂立即更换躯干防护阻燃牛皮焊接围裙牛皮厚度≥1.5mm，阻燃，防火花溅烫，防熔渣穿透每个焊工1条所有焊接切割作业，保护躯干每次使用后检查是否破洞每12个月强制更换，破洞立即更换足部防护防烫绝缘安全鞋防砸200J，绝缘耐压5kV不击穿，鞋底耐焊接火花烫烧不融化每个焊工1双所有焊接作业，防止触电、烫脚每半年检查绝缘性能每12个月强制更换，绝缘失效、烫破立即更换3.2有限空间作业配套机械（通风设备、提升设备、检修机械）防护部位防护用品名称核心技术参数要求岗位配置标准适用作业范围日常检查要求强制更换/报废要求呼吸防护正压式空气呼吸器符合GB/T16556-2007标准，气瓶容积6.8L，额定工作压力30MPa，静态气密性1分钟压力下降≤2MPa，面罩泄漏率≤2%每个有限空间作业组配置2套，1套作业使用，1套应急备用有限空间内机械检修，存在有毒有害气体、缺氧环境每次作业前检查气瓶压力、气密性、面罩贴合度气瓶每3年定期检验，超期强制更换，呼吸器整体使用年限15年，到龄报废身体防护封闭式防化服耐酸碱、耐有机腐蚀，有毒液体渗透不超过1%，袖口、领口、靴口密封每个作业人员1件，作业后消毒重复使用有限空间内存在有毒液体、腐蚀性介质的检修作业每次使用后检查是否有破损、渗液正常使用每24个月强制更换，被化学品污染、破损立即报废通讯防护防爆蓝牙耳机本质安全型防爆，符合ExibIIBT3Gb标准，通讯距离≥100米，信号稳定每个作业人员1台，外部监护人员1台有限空间内作业，保持内外通讯畅通每次使用前检查电量、信号正常使用每5年更换，故障无法维修立即更换坠落防护速差式防坠器额定载荷100kg，锁止距离≤0.2米，钢丝绳断裂强度≥8kN每个高处进入有限空间作业配1台作业人员从井口进入有限空间，防止坠落每次使用前检查锁止功能、钢丝绳是否断丝正常使用每3年强制检验，受过冲击坠落立即报废，钢丝绳断丝超过10%立即更换第四章通用辅助作业防护用品配置4.1机械检维修作业防护部位防护用品名称核心技术参数要求岗位配置标准适用作业范围日常检查要求强制更换/报废要求绝缘防护高压绝缘手套+绝缘安全鞋绝缘手套耐压10kV不泄漏，绝缘鞋耐压5kV不击穿每个电气维修岗位配置1副手套，每人1双绝缘鞋带电检修机械电气系统，防止触电每半年送第三方检验绝缘性能，每次使用前检查是否破损绝缘手套每12个月强制更换，绝缘鞋每24