观景台基础验收评估报告(监理)

观景台基础验收评估报告(监理)第一章工程参建单位及概况1.1项目基本情况本项目为XX国家森林公园西翼山脊观光带核心观景平台，项目选址于公园西区海拔860m山脊处，总占地面积约260㎡，设计为全开放式观景平台，基础为嵌岩桩筏基础，结构安全等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。本项目参建单位分别为：建设单位XX国家森林公园管理处，勘察单位XX地质工程勘察院，设计单位XX建筑设计研究院有限公司，施工单位XX园林工程建设有限公司，监理单位XX工程监理咨询有限公司。基础工程于2024年3月5日正式开工，2024年4月28日完成全部施工内容，施工过程中各项管控工作有序推进。1.2基础工程主要设计内容根据项目地质勘察报告提供的场地地质条件，场地地貌属于侵蚀型花岗岩山脊，地形起伏较大，表层覆盖厚度1.2~4.5m的第四系残坡积粉质黏土，下部为完整中风化花岗岩，承载力特征值fak=5000kPa，满足高等级建筑物地基承载力要求。设计结合场地条件，最终确定采用12根人工挖孔嵌岩灌注桩+连系梁+筏板的基础形式，具体设计参数如下：1.灌注桩：桩径统一为1.2m，桩端进入中风化花岗岩深度不小于1.5倍桩径（即不小于1.8m），单桩竖向承载力特征值为1250kN，桩身混凝土强度等级为C30，主筋采用12根HRB400级Φ16钢筋，箍筋采用HPB300级Φ8@200螺旋箍筋，钢筋保护层厚度50mm。2.连系梁：连接所有灌注桩桩顶，截面尺寸为400mm×600mm，混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度30mm。3.筏板基础：连系梁上方浇筑整体筏板，厚度1200mm，平面尺寸18m×10m，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，钢筋保护层厚度：底板40mm，顶板30mm，筏板底部做1.5mm厚聚氨酯防水涂料防水层，下铺400g/㎡无纺布垫层，上抹20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。4.土方回填：筏板周边空隙分层回填素土，压实系数不小于0.94。第二章验收评估工作依据2.1法律法规及规范标准1.《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《XX省建设工程质量监督管理条例》等现行法律法规；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）；5.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；6.《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；7.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；8.其他国家及地方现行相关规范标准。2.2项目技术及合同文件1.本项目的地质勘察报告、施工图纸、设计交底、图纸会审记录；2.本项目的施工许可证、工程质量监督手续等合法建设手续；3.依法签订的监理合同、施工合同，参建各方共同确认的会议纪要；4.批准的施工组织设计、人工挖孔桩专项施工方案、混凝土工程专项施工方案等施工文件；5.监理单位编制的监理规划、桩基础工程监理实施细则、混凝土工程监理实施细则等监理文件。第三章监理质量控制工作实施情况3.1前期准备阶段管控监理部进场后，第一时间按合同要求配齐了监理人员，配置总监理工程师1名、土建专业监理工程师1名、见证监理员1名，所有人员均持有相应岗位资格证书，满足项目监理工作要求。针对本项目基础工程位于山地、嵌岩桩施工质量控制难度大的特点，监理部组织编制了针对性的监理规划和专项监理实施细则，明确了质量控制要点、验收程序和管控标准。开工前，对施工单位的企业资质、项目管理机构人员资格、特种作业人员操作资格进行了全面审核，施工单位项目经理、技术负责人、质检员、安全员等主要管理人员均持证上岗，12名人工挖孔桩作业人员均取得了高处作业、井下作业特种操作资格，资质资格全部符合要求。对施工单位报送的施工组织设计、人工挖孔桩专项施工方案进行了审核，针对山地挖孔桩施工的安全和质量风险，提出了补充完善护壁支护措施、井下有毒有害气体检测制度、应急救援预案的要求，施工单位修改完善后通过审批，方案针对性和可操作性满足要求。对施工单位报送的定位放线成果进行了独立复核，12根桩的桩位坐标偏差最大为32mm，全部小于规范允许的100mm偏差要求，高程控制点复核误差为±8mm，符合精度要求，放线成果予以批准。3.2原材料质量管控所有进场原材料必须提供完整的质量证明文件，监理部对原材料外观、规格、型号进行现场检查，按规范要求对需要复试的原材料进行100%见证取样送检，复试合格后方可允许用于工程，杜绝不合格材料流入施工现场。本项目基础工程所有进场原材料检验情况如下：序号材料名称规格型号生产厂家进场数量进场日期检验结果1HRB400级钢筋Φ16XX钢铁集团有限公司1.2t2024-03-12合格2HRB400级钢筋Φ20XX钢铁集团有限公司0.8t2024-03-12合格3HPB300级钢筋Φ8XX钢铁集团有限公司0.3t2024-03-12合格4普通硅酸盐水泥P·O42.5RXX水泥股份有限公司120t2024-03-10合格5碎石5mm~25mm连续级配XX石料厂65m³2024-03-11合格6天然中砂细度模数2.6XX砂石经营有限公司32m³2024-03-11合格7聚氨酯防水涂料Ⅰ型XX防水科技有限公司200kg2024-04-18合格8聚酯无纺布400g/㎡XX防水科技有限公司150㎡2024-04-18合格9电焊条J422Φ3.2XX焊接材料有限公司5箱2024-03-15合格所有进场原材料质量证明文件齐全，见证取样复试全部合格，原材料质量符合设计和规范要求。3.3施工过程质量管控施工过程中，监理部严格执行每道工序验收制度，上道工序验收不合格，不允许进入下道工序施工，针对不同分项工程的质量控制要点，落实了针对性管控措施：1.人工挖孔桩施工：每根桩开孔前再次复核桩位，开挖过程中要求每开挖一节（1m）检查一次护壁垂直度和尺寸，督促施工单位按设计要求绑扎护壁钢筋，浇筑护壁混凝土，避免出现孔壁坍塌问题。开挖接近设计标高时，提前通知勘察、设计、建设单位到场验槽，确认持力层性状。本项目施工7#桩时，挖到设计预估标高后发现存在整块孤石，勘察单位到场鉴定后确认孤石为中风化花岗岩原生岩体，完整性和承载力满足设计要求，实际进入中风化深度为2.1m，满足设计不小于1.8m的要求，各方共同签字确认后验收成孔，符合要求。所有12根桩成孔完成后，桩孔深度、桩径、垂直度、持力层、进入中风化深度全部符合设计要求，没有出现不符合要求的情况。钢筋笼制作安装过程中，监理逐根检查钢筋规格、数量、间距、焊接质量、保护层垫块设置，全部符合设计要求后才允许下放钢筋笼，浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，要求施工单位采用串筒下料，下料口距离孔底高度不超过2m，避免混凝土离析，分层振捣，保证桩身混凝土密实，每根桩浇筑完成后按要求留设混凝土试块，见证取样。2.连系梁及筏板施工：桩头处理完成后，进行土方开挖，开挖到设计基底标高后，组织参建各方进行验槽，基底土质符合勘察设计要求，没有发现软弱下卧层、暗塘等不良地质情况，验槽合格。钢筋绑扎过程中，逐区域检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度、接头位置，合格后签字验收，支模完成后检查模板的尺寸、标高、刚度、稳定性，符合要求后批准浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中监理全程旁站，本项目采用商品混凝土，坍落度检测每车一次，全部符合配合比要求，振捣过程督促施工人员按顺序振捣，避免漏振过振，浇筑完成后按要求进行抹面和养护，养护时间达到14天，养护记录完整。3.防水及回填施工：防水层施工前检查基层平整度和干燥度，符合要求后才允许施工，涂刷完成后检查防水层厚度，采用针测法抽查，厚度全部不小于1.5mm，符合设计要求，搭接宽度符合规范要求，施工完成后进行24小时闭水试验，没有发现渗漏现象，验收合格。土方回填分层摊铺，每层厚度不超过300mm，夯实后检测压实度，合格后才允许铺筑下一层，全部回填完成后标高符合设计要求。3.4见证取样、平行检验及隐蔽工程验收本项目施工全过程，监理部严格按规范要求开展见证取样和平行检验工作，所有需要见证的试验项目100%见证，取样程序合法，试验结果真实有效。所有隐蔽工程全部组织参建单位进行验收，验收合格后方可覆盖，隐蔽工程验收汇总如下：序号隐蔽工程部位验收日期验收主要内容验收结果11#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-03-25成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格22#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-03-26成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格33#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-03-27成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格44#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-03-28成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格55#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-03-29成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格66#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-03-30成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格77#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-04-01成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格88#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-04-02成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格99#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-04-03成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格1010#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-04-04成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格1111#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-04-05成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格1212#人工挖孔灌注桩成孔及钢筋笼2024-04-06成孔深度、持力层、钢筋规格安装合格13连系梁钢筋及桩顶锚固2024-04-08钢筋规格、间距、锚固长度合格14筏板基础底层钢筋2024-04-12钢筋规格、间距、保护层合格15筏板基础顶层钢筋2024-04-14钢筋规格、间距、锚固合格16筏板底部防水层2024-04-20防水层厚度、搭接、闭水试验合格17筏板周边土方回填2024-04-25分层厚度、压实度合格本项目所有试验检测工作均由具有相应资质的检测单位完成，试验检测结果汇总如下：序号检测项目检测数量检测单位检测结果结论1桩身完整性低应变检测12根XX工程检测有限公司Ⅰ类桩12根，无Ⅱ类及以下桩合格2单桩竖向承载力静载试验1根XX工程检测有限公司极限承载力2800kN，满足设计1250kN要求合格3C30桩身混凝土抗压强度试验12组见证送检平均强度36.2MPa，最低强度34.1MPa合格4C30连系梁混凝土抗压强度试验2组见证送检平均强度35.7MPa，满足设计要求合格5C35筏板混凝土抗压强度试验6组见证送检平均强度39.8MPa，最低强度37.5MPa合格6C35筏板混凝土抗渗试验2组见证送检抗渗等级达到P6，满足要求合格7土方回填压实度检测6点见证送检平均压实系数0.96，满足设计≥0.94要求合格8钢筋力学性能复试3组XX工程检测有限公司全部符合国家标准要求合格9水泥强度、安定性复试1组XX工程检测有限公司全部符合国家标准要求合格10聚氨酯防水涂料性能复试1组XX工程检测有限公司全部符合国家标准要求合格平行检验方面，监理部对桩位偏差、桩身垂直度、混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度等项目开展了平行检验，共检查68个点，合格67个点，合格率98.5%，不合格点为1处钢筋间距偏差12mm，要求施工单位调整后合格，平行检验结果符合规范要求。第四章基础工程实体质量检查评估4.1桩基础实体质量桩基础施工完成后，第三方检测单位出具的检测报告显示，12根桩全部为Ⅰ类桩，桩身完整性好，没有断桩、缩颈、夹泥等缺陷，抽检的1根桩静载试验承载力满足设计要求，富裕度达2.24倍，储备充足。现场开挖检查所有桩头，桩头混凝土密实，没有裂缝、蜂窝等缺陷，桩顶标高偏差在-50mm~+30mm之间，符合规范允许偏差±50mm的要求，桩位偏差最大32mm，远小于规范允许的100mm偏差要求，桩基础实体质量全部合格。4.2混凝土结构实体质量监理部组织对连系梁、筏板混凝土实体质量进行了全面检查，混凝土表面整体平整密实，颜色均匀，仅在筏板西侧边缘存在2处总面积约0.08㎡的微小气泡缺陷，施工单位已经按要求用修补砂浆进行了修补，修补后质量符合要求。采用回弹法对混凝土强度进行平行检测，共检测10个测区，C30混凝土平均回弹强度35.8MPa，C35混凝土平均回弹强度38.7MPa，全部满足设计强度要求。尺寸偏差检测：连系梁截面尺寸偏差范围为-5mm~+8mm，符合允许偏差±10mm的要求；筏板厚度采用超声波检测，抽检6个点，厚度范围为1185mm~1212mm，符合设计1200mm、允许偏差±15mm的要求。钢筋保护层厚度检测：抽检筏板底板钢筋15点，合格14点，合格率93.3%，抽检连系梁钢筋10点，合格10点，合格率100%，符合规范验收要求。4.3防水及土方回填实体质量防水层施工完成后，24小时闭水试验没有发现渗漏，现场检查防水层没有破损、起鼓、翘边等缺陷，搭接缝粘结牢固，厚度符合设计要求，质量合格。土方回填分层夯实，表面平整，边坡稳定，压实度全部符合设计要求，标高偏差符合规范要求，质量合格。第五章质量控制资料核查监理部对施工单位整理汇总的基础工程质量控制资料进行了全面核查，核查结果如下：序号资料名称份数核查结果1开工报审表及开工报告1手续齐全，符合开工要求2施工组织设计、专项方案报审4审批手续完备，方案符合要求3施工单位资质、人员资格报审1资质资格齐全有效，符合要求4测量放线成果报审及复核记录2桩位、标高复核合格，记录完整5原材料进场报审及质量证明文件9质量证明文件齐全，复试报告合格6见证取样送检记录25见证程序合法，记录完整7隐蔽工程验收记录17内容完整，参建各方签字手续完备8人工挖孔桩成孔验收记录12每根桩参数记录完整，勘察设计单位签字确认9混凝土施工及养护记录4浇筑过程记录完整，养护时间符合要求10各类试验检测报告26报告齐全，所有检测项目合格11桩基础专项检测报告13低应变、静载报告齐全，结论合格12防水工程施工及闭水试验记录1记录完整，闭水试验合格13土方回填压实度检测记录1记录完整，检测合格14检验批质量验收记录5检验批划分合理，验收合格，签字齐全15分项工程质量验收记录4分项工程验收合格，签字齐全16图纸会审、设计交底记录1记录完整，签字齐全17监理通知单及整改回复2问题整改到位，回复签字齐全经核查，本项目基础工程质量控制资料完整齐