《再生资源分拣加工厂区防火防爆管理指南(试行)》

《再生资源分拣加工厂区防火防爆管理指南(试行)》适用于所有以废纸、废塑料、废橡胶、废金属、废电子电器、废动力电池等为处理对象的再生资源分拣加工厂区，所有生产、运营、管理及外来人员均需严格遵守本指南要求。厂区选址需符合城乡规划及消防安全布局要求，与周边居民区、明火散发点、易燃易爆危化品生产存储场所的安全距离需满足《建筑设计防火规范》GB50016相关规定，最小安全间距不得小于50米。厂区需按功能严格划分分拣作业区、破碎加工区、物料存储区、危废暂存区、办公生活区，各区域间采用不燃材料设置物理隔断，分隔间距不得小于10米。厂区主干道宽度不小于6米，次干道及消防通道宽度不小于4米，消防通道净空高度不得低于4.5米，通道沿线不得堆放任何物料、设备及杂物，时刻保持畅通，出入口需设置明显的消防通道标识。物料存储区需按品类分类存放，废纸、废塑料、废纺织物、废橡胶等可燃固体废弃物堆垛高度不得超过6米，单垛占地面积不得超过100平方米，堆垛间横向间距不小于1.5米，纵向通道宽度不小于3米，堆垛与墙面、立柱的间距不得小于0.8米。废动力电池、废铅酸电池、废打火机、废压力容器、废油桶、废烟火制品、废易燃易爆化学品包装物等易燃易爆类废弃物需单独存放于符合甲类防火要求的专用库房内，库房温度控制在5℃-35℃，设置强制通风装置及防渗漏托盘，不同类别易燃易爆废弃物存放间距不小于2米，不得与普通可燃物料混存，其中废锂电池存储需单独设置防火防爆隔间，单个隔间存储量不得超过500公斤，配套设置气溶胶自动灭火装置及温度监测传感器，温度超过40℃时自动报警。作业人员及外来人员进入生产区域前需接受火种检查，严禁携带打火机、火柴、电子烟等火种进入，个人手机需统一存放于厂区入口的防静电储物柜内，不得带入生产区，所有进入生产区人员需穿着防静电工作服、防静电鞋，严禁穿带铁钉的鞋类进入。特种作业人员需持有效特种作业操作证上岗，动火、电工作业人员资质需提前报厂区安全管理部门备案。分拣作业需优先分拣出混在普通物料中的易燃易爆废弃物，分拣出的易燃易爆废弃物需立即放入带有防火标识的专用密封暂存箱，暂存箱在分拣线存放时间不得超过2小时，需安排专人每2小时转运至专用危化暂存区，不得在分拣线、作业面随意堆放。破碎、剪切、打包等加工工序设备需每2小时开展一次巡检，检查电机、轴承运转温度，轴承温度不得超过75℃，电机外壳温度不得超过80℃，设备周边散落的碎屑、粉尘需每1小时清理一次，不得在设备周边堆积超过10厘米厚度。破碎废金属物料前需通过金属探测仪、X光机排查夹带的废旧弹药、爆炸物等危险物品，发现可疑爆炸物需立即停止作业，疏散周边人员，上报属地公安及应急管理部门处置，不得擅自拆解、触碰。废动力电池破碎前需完成放电处理，电池端电压降至0.5V以下方可进入破碎生产线，破碎加工区需设置可燃气体监测报警器，报警阈值设定为爆炸下限的25%，报警触发后需立即停机，开启强制通风装置排查隐患，确认无泄漏、无燃爆风险后方可重启作业。厂区生产区域原则上禁止一切动火作业，确因设备检修、改造等需动火的，需办理一级动火作业许可证，许可证有效期不得超过8小时，实行“一动火一审批”。动火作业前需清理作业点周边15米范围内所有可燃物料，对无法移动的可燃物料采用阻燃防水布进行全覆盖遮挡，作业点配备2具4公斤ABC型干粉灭火器及1名专职现场监护人，监护人需全程在岗，不得从事与监护无关的工作，作业过程中每隔30分钟检测一次作业区域可燃气体浓度，浓度超过爆炸下限10%时立即停止作业。高处动火作业需设置防火接火盘，全面承接焊渣、火星，防止溅落引燃下层物料。五级及以上大风天气严禁开展室外动火作业，动火作业结束后需对作业点及周边区域浇水降温，留设专人观察30分钟，确认无阴燃、无明火残留后方可离开。生产区域所有电气设备、线路需符合ExdⅡBT4级防爆要求，线路采用镀锌钢管穿管敷设，接头处做防爆密封处理，严禁私拉乱接临时线路，确需敷设临时线路的需办理临时用电许可证，有效期不得超过3天，使用完毕后24小时内完成拆除。所有电气回路均需安装漏电保护装置，动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s，配电箱、开关箱周边0.5米范围内不得堆放任何可燃物料，每周开展一次电气系统巡检，排查过载、发热、接线松动、绝缘层破损等隐患，发现隐患立即断电整改。生产区域照明采用防爆型LED灯具，安装高度不得低于3米，严禁使用碘钨灯、高压汞灯等高温照明灯具，不得在物料堆垛周边设置移动式插排、充电设备。厂区按要求设置消防水池，容量不得小于200立方米，配套一用一备消防水泵，供水压力不低于0.2MPa，室外消火栓间距不超过120米，室内消火栓间距不超过50米，消火栓周边1米范围内不得堆放杂物。可燃物料存储区、作业区每500平方米配备2具4公斤ABC型干粉灭火器，废锂电池存储区配套专用锂电池灭火装置及灭火毯。生产区、存储区每100平方米设置1个烟雾报警器，危化暂存区额外设置可燃气体报警器，所有报警装置与厂区消控室联动，24小时有人值守。消防设施每月开展一次全面巡检，确保灭火器压力符合要求、消火栓出水正常、报警装置联动有效，每年委托具备资质的机构开展一次消防系统全面检测，出具检测报告留存备查。消防通道、安全出口设置明显的疏散标识，严禁锁闭、堵塞安全出口及疏散通道。建立三级防火排查机制，班组层面每日开展班前、班中、班后三次防火检查，重点检查火种管控、物料堆放、设备温度、线路运行情况；车间层面每周开展一次专项排查，重点排查动火作业、临时用电、消防设施隐患；厂区层面每月开展一次全面排查，覆盖所有功能区及管理环节，排查出的隐患建立台账，明确整改责任人、整改时限、整改措施，实现闭环管理。结合厂区物料特性编制防火防爆专项应急预案，明确初期火灾处置、人员疏散、应急联动等流程，每年至少组织2次全员应急演练，留存演练记录及影像资料。厂区设置24小时值班的应急处置队伍，配备隔热服、防毒面具、防爆手电筒、防爆对讲机、灭火毯等应急物资，一旦发生火情，第一时间切断涉险区域电源，有序疏散无关人员，初期火灾优先采用灭火器、消火栓扑救，若为锂电池起火需采用专用锂电池灭火剂或干粉灭火器扑救，严禁直接用水喷淋防止热失控蔓延，若发现有爆炸征兆需立即组织所有人员撤离至安全区域，拨打119报警，严禁盲目施救。高温天气日最高气温超过35℃时，12:00-15:00时段严禁开展室外动火作业，可燃物料堆垛每4小时开展一次内部温度监测，堆垛内部温度超过60℃时立即组织翻垛通风，温度超过70℃时将堆垛转移至空旷安全区域单独存放，排查阴燃隐患。雷雨天气前切断生产区域非必要电源，停止所有室外作业，每年开展一次防雷装置检测，接地电阻不得超过10Ω，防止雷击引发物料起火。新员工入职需接受不少于8学时的防火防爆专项培训，考核合格后方可上岗，在岗员工每年接受不少于4学时的专项复训，确保所有从业人员掌握“四懂四会”，即懂岗位火灾危险性、懂预防火灾措施、懂灭火方法、懂逃生方法，会报火警、会使用消防器材、会扑救初期火灾、会组织疏散逃生。每月召开一次防火安全工作例会，通报隐患排查整改情况，布置下一阶段防火管控重点，建立防火奖惩机制，对及时排查重大隐患、避免事故发生的人员给予不低于1000元的奖励，对违规携带火种、违规动火、违规堆放物料等行为给予500