模块化构件生产安全交底

模块化构件生产安全交底一、总则1.1编制目的为规范模块化构件生产过程的安全管理，落实安全生产责任制，防范各类生产安全事故发生，保障作业人员生命安全与企业财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《预制混凝土构件质量检验评定标准》等法律法规及行业规范，结合模块化构件生产场地实际作业条件，编制本安全交底。所有参与模块化构件生产的管理人员、作业人员、外包服务队伍必须严格执行本交底的各项要求。1.2适用范围本交底适用于各类建筑模块化预制构件，包括预制剪力墙、预制梁、预制楼板、预制楼梯、模块化集成厨卫、集装箱式模块化箱体等构件，从原材料进场、钢筋加工、模板组装、混凝土浇筑、养护、脱模、成品存储到转运出场全生产流程的安全作业管理。1.3基本执行要求所有参与生产作业的人员必须先接受安全培训交底，考核合格后方可上岗作业，未经安全交底的人员严禁进入生产区域作业。交底内容覆盖所有岗位，所有人员必须签字确认，留存交底记录。当生产工艺、设备设施、作业场地、人员岗位发生变化时，必须重新进行安全交底。二、生产人员基本安全要求2.1作业资质要求特种作业人员包括起重工、电焊工、电工、叉车司机、压力容器操作工必须取得国家认可的特种作业操作资格证书，持证上岗，证书到期必须完成复核，复核不合格不得上岗作业。新入职员工必须完成公司级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可进入生产岗位；转岗、复岗离岗超过三个月的人员，必须重新接受岗位安全培训，合格后方可上岗。班组长、现场安全员等管理人员必须经过专项安全管理培训，掌握岗位安全管理职责与隐患排查技能，考核合格后方可任职。2.2基本作业行为规范进入生产场地必须正确佩戴安全帽，穿符合要求的工作服、防滑安全鞋，长发必须盘入安全帽内，严禁穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊进入生产区域。高处作业高度超过2米必须系挂安全带，做到高挂低用，安全带固定点必须牢固可靠，严禁在无防护措施的高处作业。严禁在生产区域追逐打闹，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业，严禁在起重吊装作业区域、设备运行旋转区域、构件堆放区域违规停留。严禁擅自拆除、移动、损坏生产场地的安全防护设施、警示标志、消防设施、用电保护装置，确因作业需要临时移动的，必须经安全管理部门批准，作业完成后及时恢复原状。作业前必须对作业区域、使用设备进行安全检查，排除安全隐患后方可开始作业；作业过程中发现安全隐患，必须立即停止作业，撤离作业人员，上报现场管理人员处理，隐患未排除严禁复工。2.3管理人员安全职责生产班组长每日开工前必须组织班前安全检查，对当日作业内容进行安全风险提示，明确安全注意事项，每周组织一次班组安全活动，排查整改班组作业区域的安全隐患。现场专职安全员必须全天候对生产区域进行巡回检查，及时制止违章指挥、违章作业行为，建立隐患排查台账，跟踪隐患整改到位。生产主管定期组织全生产场地的安全大检查，落实安全生产投入，保证安全防护设施、劳动防护用品配备到位，对重大安全隐患组织专项整改。三、原材料进场与存储安全交底3.1原材料进场卸载安全原材料进场卸载前，必须指挥运输车辆停靠在指定平整区域，距离基坑、边坡边缘不小于2米，自卸车卸载必须支设好车辆支腿，确认车辆稳定后方可开始卸载。钢筋、型钢、大型模具等大件原材料吊装卸载前，必须检查吊具、钢丝绳的磨损、断丝情况，严禁使用不合格吊具，严禁超载吊装，指挥人员必须站在吊物侧面安全位置，严禁在吊物下方站立通行。散装砂石、水泥卸载作业必须采取降尘措施，作业人员必须佩戴防尘口罩，避免粉尘危害。危险品原材料卸载必须由专人指挥，轻搬轻放，严禁碰撞、抛掷，易燃易爆化学品卸载必须远离火源热源。3.2原材料存储安全钢筋、型钢原材料必须分类堆放，堆放高度不得超过1.5米，底层必须垫设不小于10厘米厚的木方，使钢筋离开地面，防止变形受潮，堆放场地必须平整坚实，防止堆体坍塌滑落。水泥、粉煤灰等粉状材料必须存储在封闭专用仓库，做好防潮防水措施，袋装水泥堆放高度不得超过10袋，存取材料必须从上到下逐层取用，严禁从堆体底部掏取材料，防止堆体坍塌伤人。脱模剂、防锈漆、稀释剂等易燃易爆化学品必须存储在专用危险品仓库，仓库通风良好，远离热源火源，设置明显的防火防爆警示标志，专人管理，建立领用登记台账，库房配备足够的消防器材。预埋件、紧固件等小型零部件必须分类存放在专用货架上，货架堆放高度不得超过2米，防止零部件坠落伤人。四、模块化构件生产各工序安全交底4.1钢筋加工工序安全4.1.1钢筋调直作业安全机械调直钢筋前，必须检查调直机的防护装置、离合器、制动器是否完好灵敏，开机空载试运转3到5分钟，确认正常后方可开始作业。调直块直径必须与加工钢筋直径匹配，严禁使用裂纹、缺损的调直块，作业时操作人员必须站在调直机出料方向的侧面，严禁正对出料口，防止钢筋弹出伤人。盘卷钢筋调直前必须固定好盘架，开盘剪断绑丝时必须防止钢筋弹开伤人，短料调直必须用专用夹具夹持，严禁用手直接推送。4.1.2钢筋切断作业安全钢筋切断机作业前必须检查刀片安装是否牢固，润滑系统是否正常，空载试运转正常后方可作业。切断钢筋时必须一手紧扶钢筋，使切口与刀口对齐，用力均匀，严禁抖动；加工长度小于30厘米的短钢筋时，必须用专用夹具推送，操作人员手与刀口的距离必须保持在15厘米以上，严禁用手直接送料。严禁切断超过切断机额定直径的钢筋，严禁切断已经烧红、淬火的钢筋，作业完成后必须及时切断电源，清理作业面的断头余料。4.1.3钢筋弯曲作业安全钢筋弯曲机作业前必须检查芯轴、挡块、转盘是否安装牢固，位置正确，空载试运转正常后方可作业。弯曲钢筋时必须根据钢筋直径选择匹配的芯轴，严禁超负荷作业，更换芯轴、调整转速、更换模具必须停机断电后进行，严禁在设备运行时调整部件。作业过程中严禁在弯曲钢筋的旋转范围内站人，成品弯曲钢筋必须堆放整齐，高度不超过1.2米，防止滚落伤人。4.1.4钢筋骨架绑扎安全绑扎成品钢筋骨架必须分类堆放，骨架堆放必须稳定，高度超过2米的钢筋骨架必须设置临时支撑，防止骨架倾覆。高处绑扎钢筋必须搭设稳固的操作平台，严禁站在钢筋骨架上作业，严禁攀登骨架上下转移。绑扎作业剩余的短钢筋、钢丝头必须及时清理，集中堆放清运，防止扎伤作业人员。4.2模板制作与安装工序安全4.2.1钢模板加工安全钢模板切割、焊接作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜、电焊手套、防护面罩，作业区域必须清除易燃易爆杂物，配备足够的灭火器材。使用剪板机、切割机加工钢模板时，必须检查设备防护装置是否完好，送料时手与刀口的距离必须保持在30厘米以上，严禁将手伸进设备刀口范围内。加工完成的钢模板必须分类堆放整齐，堆放高度不超过1.8米，模板的尖锐边角必须做好临时防护，防止划伤作业人员。4.2.2模板组装与安装安全模板起吊安装前必须检查吊点焊接是否牢固，吊具、钢丝绳是否完好，模板表面的杂物、松动部件必须清理干净，防止吊装过程中坠落伤人。模板安装就位时必须使用专用工具牵引，严禁用手直接推挡，作业人员严禁站在模板下方，模板就位后必须及时安装固定螺栓、支撑和拉杆，确认模板稳定后方可松钩摘绳。安装大块整体模板必须设置临时支撑，相邻模板连接螺栓必须全部紧固到位，防止模板倾覆，作业面的预留洞口必须做好防护，加盖封闭或设置防护围栏。模板安装完成后，必须全面检查所有连接螺栓、拉杆、支撑的紧固情况，确认结构稳定合格后方可进入下一道工序作业。4.3混凝土浇筑工序安全4.3.1混凝土拌合与输送安全拌合站作业前必须检查进料斗、搅拌筒的防护装置是否完好，离合器、制动器是否灵敏可靠，润滑到位，空载试运转正常后方可开始作业。进料作业时严禁将手、工具伸进进料口范围内，清理搅拌筒内部积料必须停机断电，锁好开关箱，安排专人在外监护，方可进入筒内作业。混凝土输送泵作业前必须检查管道接头、安全阀是否完好，管道连接牢固，作业时管道出料口前方严禁站人，严禁人员在输送管道上站立行走，排除管道堵塞故障时必须先缓慢泄压，严禁操作人员正对出料口。4.3.2混凝土振捣作业安全插入式振捣器使用前必须检查电缆线是否破损，插头插座是否完好，保护接地是否可靠，漏电保护器是否灵敏，作业人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。振捣作业时电缆线必须理顺，严禁碾压、拉扯电缆，操作人员必须站在稳固的操作平台上，严禁站在模板或钢筋骨架上振捣，湿手严禁接触电源开关。作业间歇或转移振捣器位置时必须及时切断电源，严禁拖着电缆线行走移动振捣器。4.4养护与脱模工序安全4.4.1构件养护安全蒸汽养护作业时，必须检查蒸养池的防护围栏是否完好，蒸养过程中严格控制升温、降温速度，防止蒸养池压力骤升发生泄漏，人员严禁随意打开蒸养池密封门，进入蒸养池检查必须先降温、通风，检测合格后方可进入。洒水养护作业时，高处作业必须系好安全带，使用移动抽水设备必须配备合格的漏电保护器，电缆线必须绝缘完好，防止发生触电事故。4.4.2构件脱模安全脱模作业前必须检查脱模吊具、起重设备是否完好，确认构件与模板之间的所有连接螺栓、拉杆、连接件已经全部拆除，构件与模板无粘连后，方可起吊脱模。起吊脱模时必须先进行试吊，吊绳保持垂直，受力均匀，缓慢起吊，严禁斜拉硬拽，起吊过程中构件下方严禁站人通行。脱模完成后模板必须及时清理，分类堆放整齐，剩余的脱模剂必须回收存入专用容器，严禁随意倾倒，脱模产生的建筑垃圾必须及时清理清运。五、特种设备与生产设备安全交底5.1起重吊装设备安全桥式起重机、龙门吊、汽车吊等起重设备必须定期由专业机构检验，检验合格取得使用证明后方可投入使用，每日作业前必须检查限位装置、制动装置、钢丝绳、吊具是否完好，空载试运转正常后方可作业。起重作业必须由持证指挥人员统一指挥，信号清晰明确，严禁违章指挥，严禁超载吊装，严禁斜吊斜拉，严禁吊物从人员上方经过，严禁起吊埋在地下、粘连不明重量的构件。起重作业区域必须设置警示围栏，悬挂警示标志，严禁无关人员进入，作业完成后必须将吊臂收回放到指定位置，吊钩升起固定，锁好操作室，切断电源。5.2场内转运设备安全叉车司机必须持证上岗，严禁无证驾驶，作业前必须检查刹车、转向、灯光、货叉是否完好，厂区内行驶速度不得超过5公里/小时，转弯、人员密集区域必须减速鸣笛。叉运构件必须保持构件平衡稳定，货叉升起后人员严禁站在货叉或构件下方，叉运超长超宽构件必须安排专人引导，严禁偏载、超载，停车后必须将货叉放到地面，拉手刹，切断电源。5.3焊接与切割设备安全焊接设备金属外壳必须接地良好，电缆线绝缘层必须完好无破损，接线、检修必须由专业电工完成，严禁私拉乱接，作业现场必须清除周边易燃易爆物品，配备灭火器材。作业人员必须佩戴合格的防护面罩、电焊手套，严禁在易燃易爆区域违规动火作业，焊接完成后必须检查作业现场，确认无残留火源后方可离开。5.4设备维修安全所有生产设备的转动部位必须安装固定的防护网罩，严禁在设备运行过程中进行清理、紧固、维修作业。维修设备必须停机断电，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸有人工作”的警示标牌，安排专人监护，方可进行维修作业，严禁带电维修设备。六、构件成品存储与转运安全交底6.1成品构件存储安全成品构件存储场地必须平整坚实，排水良好，根据构件类型选择合理的堆放方式，预制墙板等竖向构件必须采用专用堆放架，斜向堆放角度控制在70度到80度之间，设置可靠的侧向支撑，防止构件倾覆滑落。预制梁、预制楼板等水平构件必须分层堆放，堆放高度不得超过6层，底层垫木必须放置在同一水平面，上下层垫木必须对齐，防止构件变形滑落。大型整体模块化箱体构件必须单独堆放，设置警示标识，严禁人员随意攀爬，堆放区域距离道路、基坑边缘不得小于2米。6.2成品构件场内转运安全构件转运前必须检查绑扎固定是否牢固，提前清理转运路线，排除障碍物，确认道路承载力符合转运要求。转运过程中构件必须固定牢固，车速保持缓慢均匀，严禁急刹车、急转弯，转运车辆上严禁载人，指挥人员必须走在车辆前方安全位置，严禁跟车随行。6.3成品构件出场装车安全装车前必须检查运输车辆的车况，确认支腿支设牢固，车辆停靠在指定装车区域，吊装装车必须由专人统一指挥，构件按照运输方案要求固定在运输车辆上，绑扎牢固，超长超宽超高构件必须按规定设置警示标志。装车完成后必须全面检查所有绑扎点的牢固性，确认构件稳定、符合道路运输要求后方可放行，严禁超载装车。七、用电与消防安全交底7.1生产用电安全生产场地配电系统必须采用三级配电两级保护，所有配电箱、开关箱必须上锁，由专人管理，箱体必须做接地保护，进出线排列整齐，严禁私拉乱接电线，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。移动电气设备、手持电动工具必须安装合格的漏电保护器，定期检验漏电保护器的灵敏度，保证保护有效，作业人员必须佩戴绝缘防护用品。雷雨天气必须停止室外露天作业，切断户外设备电源，配电箱必须做好防雨防护，严禁在高压线下堆放构件、搭建临时工棚。7.2消防安全生产区域、原材料仓库、危险品仓库必须按照规范要求配备足够的消防器材，消防器材必须定期检查更换，保证完好有效，严禁占用、堵塞消防通道，消防通道必须保持24小时畅通。易燃易爆区域严禁吸烟，严禁违规动火，动火作业必须办理动火审批手续，清除作业周边易燃易爆物品，安排专人看火，配备足够的灭火器材。发生火灾时必须立即切断电源，拨打火警电话，组织现场人员有序疏散，利用现场消防器材扑救初起火灾，火势无法控制时必须迅速撤离到安全区域，等待消防救援。八、职业健康与劳动防护8.1职业病危害防护钢筋加工、混凝土拌合等产生粉尘的作业区域，必须安装除尘通风设备，作业人员必须佩戴合格的防尘口罩，定期组织作业人员进行职业健康体检。焊接作业产生有毒有害烟气，作业区域必须保持通风良好，作业人员必须佩戴防毒口罩、防护面罩，定期进行职业健康检查。作业区域噪声超过85分贝的，必须设置隔音防护设施，作业人员必须佩戴耳塞或耳罩，减少噪声危害。8.2劳动防护用品管理企业按照国家标准为作业人员配备合格的劳动防护用品，作业人员必须正确佩戴使用，严禁不佩戴防护用品上岗作业。劳动防护用品按照规定周期定期更换，破损、失效的防护用品必须及时报废更换，严禁使用过