浸涂安全交底

浸涂安全交底一、总则1.1编制目的为规范浸涂作业的安全操作行为，明确各岗位安全职责，辨识浸涂作业全过程的危险有害因素，落实防范管控措施，预防火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害等生产安全事故发生，保障作业人员生命安全与身体健康，保护企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《涂装作业安全规程浸涂漆工艺安全及其通风净化》《工作场所有害因素职业接触限值》等法规标准制定本交底。1.2适用范围本交底适用于所有采用浸涂工艺进行工件涂装作业的场所，包括批量生产浸涂、设备维修浸涂、工件补浸涂、新建项目试生产浸涂等各类浸涂作业活动，所有参与浸涂作业的管理人员、作业人员、监护人员均须严格遵守本交底要求。1.3基本要求所有浸涂作业人员必须接受本专项安全交底考核，考核合格后方可上岗作业；作业过程中必须严格执行操作规程，落实各项安全防护措施，对违章指挥有权拒绝执行，并立即向上级安全管理部门报告；作业现场必须坚持“先排查、后作业，不达标、不作业”的原则，任何安全隐患未消除前不得开展作业。二、浸涂作业危险源辨识2.1火灾爆炸危险源浸涂作业使用的涂料、稀释剂多为有机溶剂型物料，闪点低、挥发性强，蒸气密度大于空气，易在低洼处、密闭空间内积聚，形成爆炸性混合气体，遇明火、静电火花、高温表面、非防爆电气火花均可引发火灾爆炸；浸涂槽内长期积存的漆渣、涂料易发生自聚放热，热量积聚到一定程度可引发自燃；作业现场积存的废棉纱、滴落涂料属于易燃物，易被引燃蔓延。2.2中毒与职业健康危险源有机溶剂挥发产生的有毒蒸气可通过呼吸道、皮肤接触进入人体，短期高浓度接触可引发急性中毒，出现头晕、恶心、呕吐、昏迷甚至死亡；长期低浓度接触可损害神经系统、造血系统、呼吸系统，引发慢性职业疾病；部分含异氰酸酯、重金属的涂料可引发过敏反应、皮肤炎症，甚至致癌致畸。2.3机械与物理伤害危险源浸涂作业配套的起重输送设备、升降装置、链传动机构缺少防护装置，易引发挤伤、轧伤、碰撞伤害；工件吊装不牢固易发生坠落，引发砸伤；作业现场涂料滴落导致地面湿滑，易引发摔伤；电气设备绝缘损坏、接地不良可引发触电伤害。2.4其他危险源酸碱型涂料、固化剂可引发皮肤腐蚀灼伤；密闭空间浸涂作业易引发缺氧窒息；高温季节作业易引发人员中暑。三、作业前安全准备3.1人员资质要求浸涂作业人员须年满18周岁，经职业健康检查合格，无职业禁忌证，存在中枢神经系统疾病、血液病、严重慢性皮肤病、哮喘、心脏病的人员不得从事浸涂作业。所有作业人员须经三级安全教育和专项安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员须持有对应的特种作业操作资格证书。作业现场必须安排专职监护人员，监护人员须熟悉现场危险源和应急处置流程，不得擅离职守。3.2作业现场环境检查通风系统：作业前须提前15分钟开启局部排风系统和整体通风系统，确认排风风量满足要求，作业场所可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒气体浓度低于职业接触限值方可进入作业。消防设施：检查作业区域的干粉灭火器、消防砂、灭火毯、消防栓完好有效，消防通道畅通无堵塞，浸涂槽周边1米范围内不得堆放易燃杂物。电气设施：所有电气设备、照明、开关须符合爆炸危险区域防爆要求，接地接零可靠，无裸露接线头，无绝缘破损问题。安全警示：作业现场须设置“禁止烟火”“易燃”“有毒”“必须佩戴防毒面具”等安全警示标志，标志清晰完整。3.3设备与工艺检查浸涂槽本体密封良好，溢流装置、液位报警装置、温度报警装置、冷却系统运行正常，槽体接地可靠。工件输送吊装设备、吊具、夹具完好无变形裂纹，制动装置、紧急停车装置动作灵敏可靠，安全防护栏齐全牢固。涂料搅拌、循环系统运行正常，无泄漏堵塞，定期清理槽底漆渣，漆渣存量不得超过槽底容积的10%。静电接地装置完好，检测接地电阻不大于10Ω，符合安全要求。3.4个人防护用品配备作业人员必须穿戴防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿化纤衣物、带钉皮鞋进入作业现场。必须佩戴符合防护要求的防毒口罩，作业场所浓度超标时须佩戴隔离式送风防毒面具。接触涂料的部位须佩戴耐溶剂橡胶手套，必要时佩戴防护眼镜、防护面屏，严禁直接用手接触涂料溶剂。严禁穿工作服进入食堂、休息室，作业现场不得存放个人生活用品，不得在作业场所饮食、吸烟。四、浸涂作业过程安全要求4.1一般操作要求作业过程中通风系统必须持续运行，不得擅自关闭通风设备，作业结束后须继续通风30分钟方可停止。工件出入浸涂槽须缓慢操作，防止涂料飞溅碰撞产生静电火花，工件悬挂点须保持牢固，确认无误后方可松开吊钩。严格控制浸涂槽内涂料温度，温度不得超过40℃，温度超标时立即开启冷却系统，停止作业排查原因，确认温度正常后方可恢复作业。作业现场不得存放多余的涂料和稀释剂，当班剩余物料必须密封后送回专用危险品库房存放，不得在作业现场过夜存放。及时清理滴落的涂料，擦拭用过的棉纱、抹布必须放入带盖的铁质回收桶内，当班作业结束后统一清运至指定危废存放点，不得在现场积存。作业现场严禁烟火，严禁携带火种、非防爆电子设备进入，严禁使用非防爆工具作业。4.2静电防护要求所有浸涂设备、槽体、输送管道、吊装器具必须可靠接地，每季度检测一次接地电阻，留存检测记录，接地电阻超过10Ω时立即整改。溶剂型涂料输送管道内流速不得超过1m/s，防止流速过快产生静电积聚，输送过程中管道必须保持接地。严禁在浸涂槽内放置未接地的金属器具，添加溶剂时不得从高处快速倾倒，须沿槽壁缓慢注入，防止静电产生。作业人员不得在作业现场脱换衣物，防止静电放电产生火花。4.3浸涂槽安全管理浸涂槽内涂料储存量不得超过槽体容积的80%，防止溢出引发危险。不同类型、不同性质的涂料不得混合浸涂，防止发生化学反应放热引发自燃。每周至少清理一次浸涂槽底的漆渣，清理出的漆渣必须装入密封铁桶，及时运出作业区域，按危险废物规范处置，不得在厂区内乱堆乱放。浸涂作业结束后必须盖好浸涂槽槽盖，减少溶剂挥发。4.4作业现场监测要求正常作业过程中每2小时检测一次作业场所可燃气体和有毒气体浓度，浓度超标时立即停止作业，撤离所有人员，加强通风，待浓度恢复合格后方可重新进入作业。浸涂槽温度每1小时记录一次，温度异常上升时立即停止作业，排查原因，防止自聚放热引发自燃。五、特殊环境浸涂作业安全要求5.1密闭空间浸涂作业密闭空间浸涂作业必须提前办理《密闭空间作业许可证》，落实专人监护，严格执行“先通风、再检测、后作业”的流程。作业前通风时间不得少于30分钟，检测合格后，氧含量保持在19.5%~23.5%之间，有毒有害气体浓度符合职业接触限值要求，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%方可进入作业。作业人员必须佩戴隔离式防毒面具，系好安全救援绳，外部监护人员不得少于2名，全程保持通讯联系，不得离开作业现场。作业过程中每1小时重新检测一次气体浓度，发现异常立即通知作业人员撤离，不得盲目进入救援。5.2高温季节浸涂作业合理调整作业时间，避开每日11:00~15:00的高温时段，减少高温下作业时间。增加浸涂槽冷却系统运行频次，严格控制槽温，增加气体检测频次，防止高温加速溶剂挥发，导致浓度超标。作业现场配备足够的含盐清凉饮水和防暑药品，作业人员出现头晕、乏力等中暑症状时立即转移到阴凉通风区域休息，严重者及时送医。5.3夜间浸涂作业夜间浸涂作业必须办理作业审批手续，增加安全监护人员，严禁单人单独作业。作业现场必须配备足够的防爆照明设备，照明亮度满足作业要求，照明损坏时立即停止作业。管理人员增加夜间巡查频次，及时排查处置安全隐患。六、职业健康防护要求6.1职业健康监护用人单位须建立浸涂作业人员职业健康档案，组织开展上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，在岗人员每年至少进行一次职业健康检查，发现职业禁忌证或者疑似职业病，立即调离浸涂作业岗位，安排诊治。6.2作业场所职业卫生管理定期检测作业场所有毒有害因素浓度，高风险作业场所每半年检测一次，一般场所每年检测一次，检测结果公示在作业现场，接受作业人员监督；作业现场必须设置应急冲洗装置，皮肤或者眼睛沾染涂料溶剂时，立即用大量流动清水冲洗15分钟以上，严重者及时送医；为作业人员提供独立的更衣室和休息室，淋浴设施齐全，保证作业人员下班后可以淋浴更衣。七、应急处置7.1火灾爆炸事故处置发生初期火灾，立即停止作业，切断现场电源，使用干粉灭火器或者消防砂覆盖灭火，严禁用水扑救溶剂类火灾。浸涂槽发生火灾时，立即关闭槽盖，隔绝空气灭火，不得盲目打开槽盖，防止火势扩大。火势无法控制时，立即组织所有人员撤离到安全区域，拨打119火警电话报警，说明起火地点、燃烧物类型、人员被困情况，等待救援。7.2中毒窒息事故处置发现人员中毒或者窒息，立即将伤者转移到空气新鲜的通风区域，解开领口和腰带，保持呼吸通畅，拨打120急救电话。皮肤沾染有毒涂料时，立即脱去污染的衣物，用大量清水冲洗污染皮肤，眼睛沾染时持续冲洗15分钟以上，不得揉搓。进入密闭空间救援时，救援人员必须佩戴隔离式防毒面具，系好安全绳，不得盲目进入，防止发生次生中毒。7.3机械伤害与触电事故处置发生机械伤害，立即停止设备运行，切断电源，移出受伤人员，对伤口进行止血包扎，骨折部位做好固定，及时送医治疗，不得擅自搬动脊椎受伤人员。发生触电事故，首先切断电源，或者使用干燥绝缘工具将电线挑开，不得直接接触触电人员，对呼吸心跳停止的人员立即开展心肺复苏，等待医护人员到场救治。7.4涂料泄漏事故处置发生涂料溶剂泄漏，立即停止作业，关闭物料阀门，封堵泄漏区域，防止泄漏物流入低洼处或者下水道积聚。开启所有通风设备，严禁明火和非防爆电气，使用防爆工具回收泄漏物料，用惰性吸附材料吸收残留泄漏物，吸附后的材料按危废规范处置，不得随意丢弃。八、安全交底确认与责任8.1交底确认本安全交底履行签字确认手续，所有参与浸涂作业的人员均须签字确认，已知晓所有危险源和安全要求；作业人员变更、工艺参数变更、作业环境变更时，必须重新开展安全交底，重新履行签字手续。8.2责任划分交底人负责向作业人员完整告知作业风险和安全要求，对交底内容的完整性负责。被交底人严格遵守本交底要求，按照操作规程作业，对自身作业安全负责，有权拒绝违章指挥。作业负责人负责现场安全管理，落实各项安全防范措施，及时排查消除安全隐患，对现场作业安全负管理责任。8.3违章处理违反本交底要求的违章作业行为，按照企业安全生产管理制度进行处罚，引发生产安全事故的，依法追究相关人员责任。九、附录9.1浸涂作业安全检查表检查项目检查内容合格标准检查结果通风系统设备运行状态、排风量运行正常，风量满足要求消防设施灭火器材配置、通道畅通性器材完