架桥机施工监理实施细则

架桥机施工监理实施细则第一章总则1.1编制目的为规范架桥机施工作业的监理行为，确保桥梁架设工程质量、安全及进度达到设计及规范要求，特制定本实施细则。本细则旨在明确监理工作流程、控制要点及验收标准，指导现场监理人员全面履行旁监理职责，有效防范架桥机施工过程中的重大安全风险。1.2适用范围本实施细则适用于本项目管段内所有使用架桥机（包括但不限于单梁式、双梁式、步履式等）进行预制箱梁、T梁、I型梁等架设的施工监理工作。1.3监理原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻“以质量为核心，以安全为保障”的监理理念。在监理过程中，严格执行国家及行业现行标准、规范、设计文件及合同文件，对架桥机施工的全过程进行全方位、全环节的精细化管控。第二章监理工作依据2.1国家及行业法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全法》、《起重机械安全监察规定》等相关法律法规。2.2技术标准与规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）以及架桥机专项使用说明书等技术资料。2.3项目合同与设计文件本项目监理合同、施工合同、设计图纸、设计变更文件、经审批的架梁专项施工方案及架桥机安拆专项方案。第三章施工准备阶段监理控制3.1专项施工方案审查监理工程师必须对施工单位报送的《架桥机专项施工方案》进行严格审查，审查重点包括：1.编制依据是否充分，是否包含现行规范及设计文件。2.工程概况是否清晰，架桥机选型是否与桥梁跨径、梁体重量、墩台高度相匹配。3.施工工艺流程是否合理，特别是架桥机拼装、过孔、支腿转换、箱梁架设等关键工序。4.安全技术措施是否详尽，包括防倾覆、防坠落、防触电等措施。5.应急预案是否具有针对性和可操作性，是否包含设备故障、天气突变等突发情况的处置流程。6.计算书是否完整，包括架桥机稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、主要受力结构强度验算等。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须督促施工单位组织专家论证，并严格按论证意见修改完善方案。3.2架桥机设备核查在架桥机进场前，监理人员需核查以下资料，确保设备处于合格状态：检查项目监理控制要点核查内容与要求特种设备制造许可证核实制造单位资质及产品合格证必须在有效期内，且与设备铭牌一致，严禁使用无证制造产品。产品合格证及说明书核对设备参数检查额定起重量、跨度、起升高度等参数是否满足施工需求。第三方检验报告检验机构资质及结论必须由具有相应资质的检验检测机构出具，且结论为“合格”。备案登记证明当地监管部门备案设备必须在当地建设或安监部门进行告知备案。日常维护保养记录设备运转状况检查进场前的维修、保养记录，确认主要结构件、液压系统、电气系统状况良好。3.3人员资质审核架桥机作业属于特种设备作业，监理必须严格审核所有上岗人员的资格证书：1.架桥机机长、操作手必须持有有效的《特种设备作业人员证》（起重机司机）。2.信号指挥、司索工必须持有有效的特种作业操作证。3.安全员、电工等特殊工种必须持证上岗。4.所有作业人员必须经过岗前安全教育培训和技术交底，监理应抽查交底记录。3.4测量放线复核监理工程师需对施工单位提交的墩台中心线、支座垫石标高、锚栓孔位置等进行复核。1.垫石强度必须满足设计要求，表面平整。2.预埋锚栓孔位置、深度及直径应符合设计要求，孔内应清理干净。3.临时支座（如需）的设置位置及标高应准确无误。第四章架桥机安装与拆卸监理控制4.1安装过程监控架桥机安装属于高风险作业，监理必须实施全过程旁站：1.场地检查：安装场地应平整、夯实，承载力满足架桥机支腿反力要求，且有足够的作业空间。2.吊装作业：监督起重机械的吊装作业，严禁超载吊装，吊点设置应符合方案要求。3.结构拼装：重点检查主梁、支腿、横梁等连接螺栓的拧紧力矩，是否使用双螺母或弹簧垫片防松；销轴连接必须安装到位，开口销应按规定打开。4.轨道铺设：轨道铺设应平整、顺直，接头处不得有硬弯，轨距误差应控制在允许范围内，且必须设置可靠的止挡装置。4.2安装自检与验收安装完成后，督促施工单位首先进行自检，自检合格后报请监理验收。监理验收重点如下表：验收部位验收内容标准与要求主体结构主梁、支腿、导梁无变形、锈蚀、裂纹；连接螺栓紧固，销轴锁定可靠。起重机构卷扬机、钢丝绳、吊具钢丝绳断丝、磨损未超标；吊具无裂纹；制动器灵敏可靠。液压系统油缸、油管、液压锁油缸无内泄、爬行现象；油管无破损；液压锁（平衡阀）必须安全有效，防止油缸失速下坠。电气系统线路、限位器、控制器线路绝缘良好，无乱拉乱接；各限位器（高度、行程、力矩）灵敏可靠；急停按钮有效。安全装置限位装置、夹轨器、锚固各类安全限位装置齐全有效；夹轨器、锚固装置工作正常。第五章架桥机试吊监理控制架桥机在正式架梁前，必须进行试吊试验，以检验设备的性能和安全性。试吊分为空载试验、静载试验和动载试验，监理必须全程旁站并签认试验记录。5.1空载试验1.检查各机构运转是否正常，有无异响、过热现象。2.操纵系统、控制系统是否灵敏、准确、同步。3.各限位器、安全联锁装置是否动作准确、可靠。5.2静载试验1.试验荷载：取额定起重量的1.25倍（或按设计规范要求）。2.试验方法：将荷载吊离地面100mm-200mm，静止停留10-20分钟。3.检测重点：测量主梁跨中及悬臂端的下挠度，检查是否有塑性变形；检查支腿沉降量；检查卷扬机制动性能，重物不得下滑。4.监理判定：若发现主梁永久变形或制动失灵，必须要求整改并重新试验。5.3动载试验1.试验荷载：取额定起重量的1.1倍（或按设计规范要求）。2.试验方法：在全行程范围内进行起升、行走、变幅等联合动作。3.检测重点：检查各机构动作的平稳性、制动性能（制动距离）、限位器的灵敏度。4.特殊检查：重点检查过孔时架桥机的稳定性及支腿反力变化情况。第六章架梁施工过程监理控制6.1运梁与喂梁1.运梁车检查：运梁车与架桥机对接时，必须检查运梁车的载重、轮胎气压及制动系统。2.喂梁作业：喂梁时，运梁车应低速、平稳进入架桥机尾部，严禁急刹车。监理需监控喂梁通道是否畅通，两车（架桥机与运梁车）配合是否协调。3.轨道检查：喂梁小车轨道应固定牢固，轨距符合要求。6.2吊梁作业1.吊点设置：严格按照设计图纸规定的吊点位置进行挂钩，严禁擅自改变吊点位置，防止梁体受力不均产生裂缝。2.钢丝绳检查：检查钢丝绳与梁体棱角接触处是否加设了护角铁垫，防止割断钢丝绳。3.起吊平稳性：起吊时应先试吊，将梁体吊离地面20-30cm后暂停，检查制动是否可靠、吊具是否受力均匀、梁体是否倾斜，确认无误后方可继续起升。4.纵移与横移：梁体纵移、横移过程中，必须保证同步性，两端高差应控制在允许范围内（通常不超过2%），严禁梁体碰撞架桥机结构。6.3落梁与支座安装落梁就位是质量控制的关键环节，监理必须实施旁站，并利用全站仪或水准仪进行复测。1.对位精度：梁体就位时，应保证梁体的中心线与墩台中心线重合，偏差应符合规范要求（通常≤10mm）。2.支座安装：检查支座型号、规格是否正确。检查支座型号、规格是否正确。检查支座上下钢板是否平整，是否与梁底及垫石密贴。检查支座上下钢板是否平整，是否与梁底及垫石密贴。对于板式橡胶支座，应检查是否有脱空现象；对于盆式支座，应检查四角高差。对于板式橡胶支座，应检查是否有脱空现象；对于盆式支座，应检查四角高差。检查支座锚栓的安装质量，螺母拧紧后应采取防松措施。检查支座锚栓的安装质量，螺母拧紧后应采取防松措施。3.临时支座：若采用临时支座，需检查其强度和稳定性，并在体系转换前监控其受压状态。6.4架梁质量标准及检验监理工程师应依据下表对架梁质量进行验收：序号检查项目允许偏差检验方法与频率1梁体中心线与墩台中心线偏差10mm尺量、全站仪：每一孔梁2梁体顶面纵向高程+10mm,-5mm水准仪：每一孔梁两端3相邻梁体顶面高差10mm水准仪：每片梁两端4支座中心偏位5mm尺量：每个支座5支座板与支承面密贴情况缝隙<0.5mm，深度<20mm塞尺：每个支座四角6竖向垂直度1.2%吊线锤：每片梁第七章过孔（纵移）作业监理控制过孔是架桥机施工中风险最高的环节之一，极易发生倾覆事故。监理必须严格监控过孔前的准备工作和过孔过程。7.1过孔前条件核查在同意进行过孔作业前，监理必须确认以下条件已满足：1.已架梁体已进行横向连接或临时稳固，满足架桥机反力传递要求。2.轨道（包括中支腿、前支腿轨道）已铺设完成且符合要求。3.电缆卷筒收放线装置正常，防止过孔时电缆被拉断。4.所有影响过孔的障碍物已清除。5.指挥人员、操作人员已到位，通讯联络畅通。7.2过孔过程旁站1.操作顺序：严格监控操作手是否按操作规程进行，严禁违章操作。通常顺序为：中支腿顶升、主梁前移、前支腿就位、中支腿转换等。2.稳定性监控：重点监控中支腿和后支腿的受力状态，防止悬臂过长导致倾覆力矩过大。3.同步控制：对于双梁式架桥机，必须监控两条主梁纵移的同步性，偏差不得超过设计允许值。4.风速限制：过孔时必须实时监测风速，通常六级风（10.8m/s）以上禁止过孔作业。5.应急措施：过孔过程中若发现异常（如异响、卡顿、倾斜），必须立即下令停止作业，查明原因并采取措施后方可继续。第八章安全监理控制要点8.1通用安全控制1.“三定”制度：督促执行定人、定机、定岗制度，严禁无证人员操作设备。2.高空作业：所有高空作业人员必须系挂安全带，且必须高挂低用。架桥机主梁、支腿等处应设置合格的爬梯和护栏。3.防触电：架桥机机体必须有可靠的接地装置，电阻值不大于4Ω。电缆线应绝缘良好，过路处应采取防护措施。4.防火防爆：油箱附近严禁烟火，应配备足量的有效消防器材。8.2重大危险源管控危险源类别监理控制措施起重伤害严格执行“十不吊”原则；严禁超载起吊；起吊区域严禁站人；设专人指挥。机械倾覆严格检查抗倾覆力矩；过孔时加强观察；支腿必须垫实垫平；遇大风立即停止作业。高处坠落检查临边防护设施是否齐全；作业人员必须正确佩戴劳保用品；严禁抛掷工具材料。物体打击检查吊具索具安全性；严禁在起吊物下方停留；工具放入工具袋。8.3应急预案管理1.督促项目部定期组织针对架桥机事故的应急演练（如吊物坠落、设备倾覆、人员高处坠落等）。2.检查现场应急物资储备情况（如急救箱、担架、通讯设备、警戒带等）。3.发生事故时，监理应立即下达停工令，协助施工单位保护现场并上报。第九章旁站监理计划根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》及本项目特点，对架桥机施工的关键工序实行旁站监理。9.1旁站部位及工序1.架桥机安装及拆除过程。2.架桥机静载、动载试吊试验。3.首片（孔）梁的架设全过程。4.架桥机过孔（纵移）全过程。5.特殊天气条件（如大风、雨后）恢复施工的检查。6.出现质量安全隐患或整改后的复验过程。9.2旁站监理内容1.检查施工单位现场管理人员、质检人员是否到岗。2.检查特种作业人员是否持证上岗。3.检查施工执行方案情况，是否有违章作业。4.检查进场材料、构配件、设备质量。5.对关键工序进行全过程连续监控，并做好《旁站监理记录》。第十章监理记录与资料管理10.1监理记录监理人员在架桥机施工过程中，应形成以下主要记录：1.《架桥机进场报验单》及附件审核记录。2.《专项施工方案报审表》及审查意见。3.《特种作业人员资格审查表》。4.《试吊试验记录》及签认意见。5.《隐蔽工程验收记录》（如支座垫石、锚栓孔）。6.《检验批/分项工程质量验收记录》。7.《监理通知单》及《监理通知回复单》。8.《旁站监理记录》。9.《监理日志》（每日记录架梁进度、安全状况及发现的问题）。10.2资料管理要求1.监理资料应真实、准确、完整，与施工进度同步。2.所有书面资料必须手写签名或加盖执业印章，严禁代签。3.资料应分类整理、装订成册，便于查阅和归档。4.对于电子影像资料（如试吊照片、安装节点照片），应分类存储并做好备份。第十一章常见质量通病及预防措施11.1支座安装不密贴现象：支座与梁底或垫石之间存在缝隙。原因分析：垫石标高不准；梁底预埋钢板不平；支座本身厚度不均。监理对策：加强垫石标高复核；梁体出场前检查预埋钢板；安装时发现缝隙必须使用干硬性环氧砂浆或钢板垫实，严禁使用木楔、铁丝等软物填充。11.2梁体架设后出现裂缝现象：梁体在起吊或落梁后端头或腹板出现裂缝。原因分析：吊点位置错误；起吊速度过快产生冲击；支座不平导致受力不均。监理对策：严格核对吊点位置；起吊时要求平稳，严禁急起急停；落梁时先落一端再落另一端，避免三点受力。11.3锚栓孔堵塞或偏位现象