2026年煤矿绞车司机工作计划

2026年煤矿绞车司机工作计划一、总则1.1编制目的为规范煤矿绞车司机岗位操作行为，强化绞车设备全生命周期管理，提升提升运输系统本质安全水平，保障矿井原煤运输、人员升降及物料转运的安全性、连续性与高效性，特制定本计划。本计划明确年度工作目标、季度实施细则、专项工作要求及考核激励机制，确保各项工作可执行、可监督、可考核。1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022版）《煤矿安全质量标准化管理体系》集团公司《矿井提升运输管理制度》本矿《绞车司机岗位操作规程》《设备维护保养管理办法》1.3适用范围本计划适用于矿井所有绞车岗位操作人员，包括主井提升绞车司机、副井人车绞车司机、采区轨道绞车司机及临时绞车作业人员。二、年度工作目标2.1安全目标全年无绞车操作责任性安全事故，无人员伤亡及重伤事件无因绞车操作失误导致的提升物料坠落、钢丝绳断裂等设备损坏事故无违反《煤矿安全规程》的重大操作违规行为2.2设备运行目标绞车设备完好率达98%以上绞车故障停机率低于1%提升系统保护装置投入率、完好率100%2.3技能提升目标所有绞车司机持证上岗率100%，证件有效期内合规率100%全员通过年度绞车操作技能考核，合格率达100%培育2名以上绞车操作高级工、1名技师级操作人才2.4标准化目标绞车操作、维护、台账管理全流程符合煤矿安全质量标准化一级标准提升运输系统现场标准化达标率100%三、季度工作内容及实施细则3.1第一季度（1-3月）：春检筑基与能力提升3.1.1绞车设备春季全面检修配合机电科完成主副井、采区绞车的系统性检查，重点覆盖：制动系统：检测制动力矩是否符合要求，更换磨损量超过2mm的闸瓦，排查制动油缸泄漏情况提升钢丝绳：逐段检查断丝、磨损、锈蚀程度，检测钢丝绳张力平衡度，对张力偏差超过5%的进行调整液压系统：更换过期液压油，清洗油过滤器，排查液压管路泄漏点并修复信号与保护系统：测试信号闭锁、过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护等装置的可靠性建立设备春检台账，记录检修内容、更换部件、检测数据，由机电科、绞车班组双重签字确认3月底前完成所有检修项目的验收，确保设备达到最佳运行状态3.1.2年度技能培训与制度学习开展为期10天的集中培训，内容包括：2022版《煤矿安全规程》中提升运输条款的解读新型绞车自动化操作界面的使用技巧绞车常见故障的预判与快速处置方法组织学习本矿新版《绞车司机交接班管理制度》《设备运行记录规范》，规范岗位行为3月底前完成全员技能考核，考核分为理论（占40%）与实操（占60%），不合格人员进行补考，补考仍未通过的暂停上岗资格3.1.3岗位责任与台账梳理明确每台绞车的责任司机，签订《岗位安全责任书》规范运行记录、交接班记录、维护保养记录的填写标准，要求记录内容详实、数据准确，无遗漏、无涂改3.2第二季度（4-6月）：雨季三防与应急强化3.2.1绞车设备防潮与防雷防护对绞车电控柜、电机等电气部件加装防潮罩，在绞车房放置干燥剂，降低环境湿度配合机电科完成绞车房防雷装置的检测与维护，确保接地电阻符合安全标准（≤4Ω）每周检查电气设备绝缘性能，绝缘电阻低于规定值的立即排查处理3.2.2提升系统应急演练每月组织1次专项应急演练，演练场景包括：提升过程中信号中断的处置流程绞车制动失灵时的紧急操作钢丝绳断绳事故的应急处置与人员疏散演练后形成评估报告，梳理存在的问题，优化应急处置预案6月底前组织跨部门联合演练，联合调度室、安监科、机电科模拟提升系统重大故障，检验多部门协同处置能力3.2.2雨季运输安全管控强化提升物料的捆绑检查，确保雨季物料运输无坠落风险增加绞车运行前的试运转次数，每次开机前空转1-2分钟，确认设备无异常后再正式运行对采区轨道绞车的巷道排水情况进行联动排查，确保提升巷道无积水影响绞车运行3.3第三季度（7-9月）：高温防控与隐患排查3.3.1绞车设备高温防护对绞车电机、电控柜安装降温风扇，在绞车房加装通风设备，确保机房环境温度不超过35℃每日检查液压油温度，油温超过60℃时立即停机降温，排查油温过高原因（如散热不良、负载过大）并处置每周对制动系统的闸瓦温度进行检测，温度超过允许值的调整制动间隙或更换闸瓦3.3.2常态化隐患排查治理开展绞车提升系统隐患拉网式排查，重点排查：钢丝绳的疲劳磨损情况制动系统的闸瓦间隙是否超标保护装置是否存在失效情况建立隐患台账，实行闭环管理，一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停机整改，整改完成后由安监科验收每月组织一次隐患排查复盘会议，分析隐患产生的原因，制定预防措施3.3.3岗位操作标准化督查安监科、机电科联合开展现场操作督查，重点检查：是否严格执行“一人操作、一人监护”制度开机前、运行中、停机后的检查流程是否规范运行记录填写是否及时准确对违规操作人员进行现场纠正与考核，每月通报督查结果3.4第四季度（10-12月）：冬防保障与年度总结3.4.1绞车设备冬季防寒保护对绞车房门窗进行密封，加装取暖设备，确保机房温度不低于5℃，防止液压油、润滑油凝固更换冬季专用液压油与润滑油，降低低温对设备运行的影响每日检查电机、轴承的预热情况，开机前进行预热运转，确保设备启动正常3.4.2年度工作总结与考核11月底前完成个人年度工作小结，梳理全年操作、维护、安全方面的成果与不足12月中旬完成班组年度总结，分析年度设备运行数据、事故隐患情况、技能提升效果，形成年度报告上报机电科12月底前完成全员年度考核，考核内容包括安全绩效、设备维护质量、技能水平、标准化执行情况，考核结果与年终奖金、岗位调整直接挂钩3.4.3下年度工作筹备收集绞车司机对下年度工作计划的建议，结合本年度工作存在的问题，初步制定2027年工作计划框架储备冬季及下年度设备备品备件，确保春节期间设备运行有充足的物资保障四、关键专项工作4.1绞车操作标准化建设编制《绞车操作标准化作业指导书》，明确开机前检查、运行操作、停机后整理的每一步流程：开机前：检查信号是否清晰、制动系统是否正常、钢丝绳是否完好、保护装置是否有效运行中：严格按照信号指令操作，不得擅自更改提升速度，时刻监控设备运行参数停机后：关闭电源，清理设备及现场卫生，填写运行记录，做好交接班准备在绞车房张贴标准化操作流程图，组织全员学习并考核，确保每位司机熟练掌握4.2设备预防性维护体系建立建立绞车设备预防性维护台账，明确各部件维护周期与内容：设备部件维护周期维护内容责任人员制动闸瓦每月检查磨损量，更换超过2mm的闸瓦，调整闸瓦间隙至0.5-1mm绞车司机提升钢丝绳每周检查断丝、磨损、锈蚀情况，记录张力数据，清理钢丝绳表面杂物绞车司机+机电工液压系统每季度更换液压油，清洗过滤器，检测液压油温度与压力机电工+绞车司机信号与保护系统每日测试信号闭锁、过卷保护等装置的可靠性，排查信号干扰问题绞车司机电机与轴承每半年检测电机绝缘电阻，加注润滑油，检查轴承温度与振动值机电工4.3应急处置能力提升编制《绞车突发故障应急处置手册》，针对每种故障场景制定明确的处置步骤，发放至每位司机开展“一对一”师带徒活动，由经验丰富的老司机传授故障处置技巧，重点培养新司机的应急反应能力每季度组织一次故障模拟考核，设置随机故障场景，考核司机的处置速度与正确性4.4技能等级提升计划选拔2名优秀司机参加集团公司组织的高级工培训，1名参加技师培训每月组织一次技能交流研讨会，由优秀司机分享操作经验、故障处置案例建立技能提升奖励机制，对获得高级工、技师证书的司机给予一次性奖励，并在岗位晋升中优先考虑五、考核与激励机制5.1安全考核季度无安全事故、无违规操作的司机，发放季度安全奖500元/人发生绞车操作责任性轻伤事故的，扣除季度安全奖，停岗培训7天；发生重伤及以上事故的，解除劳动合同并追究相应责任发现并排除重大安全隐患的司机，给予200-500元的一次性奖励5.2设备运行考核月度绞车设备完好率达98%以上、故障停机率低于1%的班组，发放设备维护奖300元/人因维护不到位导致设备故障停机超过规定时间的，扣除当月绩效工资10%-30%年度设备运行数据达标率100%的司机，发放年度设备维护奖1000元/人5.3技能考核年度技能考核优秀的司机，给予500元奖励，并优先推荐参加技能等级评定技能考核不合格的，停岗培训3天，补考仍不合格的，调整至非操作岗位获得高级工、技师证书的司机，每月分别增加岗位津贴200元、500元5.4标准化考核月度标准化检查达标的司机，发放标准化奖200元/人标准化检查不合格的，扣除当月绩效工资5%，限期整改年度标准化全达标司机，发放年度标准化奖800元/人六、保障措施6.1组织保障成立绞车年度工作实施小组，由机电科科长任组长，绞车班班长任副组长，所有绞车司机为组员，负责计划的落实、监督、协调工作6.2物资保障机电科提前储备绞车备品备件，如闸瓦、钢丝绳、液压油、过滤器