塔式起重机验收安全技术交底

塔式起重机验收安全技术交底一、总则1.1交底目的为规范塔式起重机安装、顶升加节、转场重新安装后的验收工作流程，明确验收各方安全职责，排查设备安全隐患，确保塔式起重机投入使用后符合国家及行业安全技术标准，防范起重伤害、设备倾覆等生产安全事故，保障施工现场人员生命安全与财产安全，制定本安全技术交底。1.2适用范围本交底适用于房屋建筑工程、市政公用工程施工现场各类固定式、行走式塔式起重机的安装完成后的安全验收工作，包含顶升加节后的重新验收、季节性停工复工后的复查验收。1.3遵循标准本交底所有验收要求严格遵循以下现行国家及行业标准：《塔式起重机安全规程》GB5144、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《建筑施工安全检查标准》JGJ59。二、验收组织与参与人员职责2.1验收组织要求塔式起重机安装完成后，必须由安装单位完成自检并出具自检合格报告后，由施工总承包单位项目经理组织正式验收，产权单位、安装单位、监理单位相关人员共同参与验收；超过一定规模的危大工程范畴的塔式起重机，应当邀请专项方案论证专家参与验收。2.2参与人员资格要求产权单位：必须派出设备技术负责人或专职设备管理人员参与，要求熟悉设备技术参数，能提供完整设备原始资料。安装单位：必须派出项目安装负责人、专职安全生产管理人员、特种作业安装人员参与，所有特种作业人员必须持有有效期内的特种作业操作资格证书。总承包单位：必须派出项目经理、项目技术负责人、专职设备管理人员、专职安全生产管理人员参与，负责验收组织与整改落实。监理单位：必须派出总监理工程师或专业监理工程师参与，负责监督验收流程，核查验收资料合规性。2.3各方安全职责产权单位：对塔式起重机本身的合法性、完好性负责，保证设备未达到报废标准，无违规改造、擅自更换核心部件的情况，提供的设备资料真实有效。安装单位：对安装质量负责，保证安装过程符合审批后的专项方案要求，所有连接部位紧固到位，自检发现的问题全部整改完成，配合验收组开展现场检查。总承包单位：对验收程序合规性负责，落实验收前各项准备工作，对验收发现的隐患督促整改，未经验收合格的塔式起重机严禁投入使用。监理单位：对验收全过程进行监督，对验收资料和现场检查结果进行复核，验收不合格的下达停工整改指令，严禁不合格设备投入使用。三、验收前准备工作3.1技术资料准备验收开始前，安装单位应当提前提交以下完整资料，由总承包单位设备管理人员提前核查：塔式起重机制造许可证、产品合格证、出厂检验报告、设备产权备案证明安装单位资质证书、安全生产许可证，所有特种作业人员的特种作业操作资格证书经审批通过的塔式起重机安装专项施工方案，超过一定规模的提供专家论证报告安装单位自检记录、自检合格报告、基础隐蔽工程验收记录基础混凝土强度检测报告、附着装置设计计算书多塔作业防碰撞专项方案、安全技术交底记录设备历次安装拆卸、检验检测、维修改造记录3.2现场条件准备验收作业区域设置封闭警示围栏，悬挂警示标识，安排专人值守，禁止无关人员进入验收区域配备合格的验收工具：万用表、接地电阻测试仪、力矩扳手、钢卷尺、经纬仪、水平仪、风速仪，所有计量工具均在检定有效期内塔式起重机已经完成初步试运转，安装单位自检发现的所有问题已经整改完成，现场供电满足试验要求基础周边排水设施通畅，附着装置与建筑结构连接完成，高处验收作业通道安全防护到位3.3验收程序确认验收开始前，验收组组长核对参与人员资格，确认所有资料齐全有效，现场条件满足验收要求后方可启动现场验收；资料不全、人员资格不符合要求或现场未整改完成的，不得组织验收。四、基础与行走轨道验收4.1固定式基础验收要点基础位置、尺寸、预埋件位置符合专项方案要求，中心位置偏差不大于20mm基础混凝土强度符合设计要求，强度等级不低于C35，强度检测报告显示达到100%设计强度，满足验收要求基础顶面水平度偏差不大于1/1000，检测两个垂直方向的偏差值，记录归档地脚螺栓露出螺母的长度符合说明书要求，一般为2~3倍螺距，所有螺母紧固力矩符合设计要求，螺栓无松动、锈蚀、弯曲变形，锈蚀深度不超过原直径的10%基础周边设置不小于2%的排水坡度，排水设施通畅，无积水浸泡基础，基础周边10m范围内严禁开挖取土4.2行走式轨道基础验收要点轨道铺设位置、轨距符合设计要求，轨距偏差不大于公称值的1/1000，绝对值不大于6mm钢轨接头间隙不大于4mm，接头处上下高差不大于1mm，相邻接头间距不小于1.5m轨道纵向坡度不大于1/1000，横向坡度不大于1/1000，轨顶标高偏差不大于±2mm轨道端部设置刚性止挡装置，止挡装置高度不低于行走轮直径的2/3，距离轨道端部不小于1m，行程限位触发位置准确轨道接地装置设置符合要求，每间隔20m设置一处接地连接，接地电阻不大于4Ω五、金属结构部件验收5.1塔身结构验收塔身标准节连接螺栓紧固力矩严格符合设备说明书要求，抽查比例不低于10%，顶升套架相邻的标准节螺栓100%检查，所有螺栓配备齐全有效的防松装置，开口销、锁紧垫圈安装到位，无遗漏塔身标准节主弦杆无裂纹、开焊、永久变形，主弦杆弯曲变形不超过全长的1/1000，最大偏差不超过5mm顶升套架滚轮与塔身主弦杆间隙符合说明书要求，一般控制在2~5mm，顶升液压缸销轴连接可靠，防松装置齐全，液压缸无漏油，活塞杆无变形锈蚀5.2起重臂与平衡臂验收起重臂各节连接销轴安装到位，开口销全部按要求张开，连接牢固可靠，销轴磨损量不超过原直径的5%，超标不得使用起重臂弦杆、腹杆无裂纹、开焊、变形，起重臂下挠变形不超过起重臂跨度的1/1000，符合设计允许偏差要求平衡臂连接牢固，配重块数量、重量严格符合说明书要求，配重块固定牢固，无松动、开裂，严禁随意减少配重重量或者更换配重块起重臂根部铰点高度超过50m的，已经按要求安装风速仪，风速仪工作正常，显示准确，报警阈值设置符合要求5.3塔顶与转台验收塔顶结构无变形、裂纹，回转支承连接螺栓紧固力矩符合设计要求，抽查比例不低于20%，所有螺栓配备防松装置回转支承运转正常，无卡滞、异常异响，齿面啮合正常，润滑充分，齿厚磨损量不超过原齿厚的15%转台结构无开焊、永久变形，各连接部位连接可靠，焊缝无裂纹、脱焊缺陷六、安全保护装置验收6.1起升高度限位器必须设置两套独立的限位装置，一套为工作限位，一套为极限限位，动作灵敏可靠，当吊钩滑轮组距离起重臂顶端2m时，工作限位动作切断起升动力电源，极限限位动作后能够切断塔式起重机总电源限位装置固定牢固，无松动，接线可靠，行程开关动作顺畅，无卡滞。6.2幅度限位器动臂式塔式起重机在最大幅度和最小幅度位置分别设置限位装置，到达极限位置时能够自动切断变幅动力电源；小车变幅塔式起重机设置小车行程限位和终端止挡装置，两端限位动作可靠，能够切断变幅电源限位装置位置校准准确，动作灵敏，终端止挡装置强度符合要求，能够承受小车惯性冲击不损坏6.3起重量限制器起重量限制器已经完成标定，误差符合要求，当起重量达到额定起重量的90%时，能够发出声光预警信号；达到额定起重量的105%~110%时，能够自动切断起升动力电源，禁止吊钩继续起升限制器显示清晰，能够实时显示当前起重量，显示误差不超过±5%6.4力矩限制器力矩限制器已经完成标定，当实际工作力矩达到额定力矩的90%时发出声光预警；达到额定力矩的100%~105%时，自动切断起升和向外变幅的动力电源，禁止向危险方向动作力矩限制器能够实时显示当前力矩、工作幅度、起重量，显示误差不超过±8%，无故障误报、漏报情况6.5其他安全保护装置回转限位器：回转角度超过1.5圈的塔式起重机必须设置回转限位，能够准确限制回转范围，动作可靠行走限位器：行走式塔式起重机在轨道两端设置行走限位，到达极限位置时能够切断行走动力电源夹轨器与防风锚定：行走式塔式起重机配备完好的夹轨器，停工时能够可靠夹紧轨道，大风天气能够配合防风锚定装置固定防脱钩装置：吊钩设置有效的防脱钩挡块，弹簧复位正常，挡块完好无变形，能够有效防止吊钩脱钩制动器：各机构制动器工作可靠，制动平稳，无制动力不足、溜钩情况，制动片磨损量不超过原厚度的50%七、电气系统验收7.1供电与接地塔式起重机采用专用供电电缆，电缆截面满足额定功率要求，电缆无破损、老化，接头绝缘防护完好塔式起重机金属结构、轨道、所有电气设备金属外壳接地可靠，接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω高度超过30m的塔式起重机顶端设置避雷接地装置，接地电阻不大于10Ω，符合防雷要求7.2控制与保护塔式起重机总电源开关配备漏电保护装置，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，开关容量符合设计要求，能够可靠切断总电源各机构控制回路设置短路保护、过流保护、欠压保护，保护装置动作可靠，熔断器、断路器规格符合设计要求操作室内设置醒目的应急断电开关，操作方便，能够在紧急情况下快速切断总电源，操作室配备绝缘垫板和合格的灭火器材7.3线路与照明电气线路布线整齐，固定牢固，绝缘层完好，穿过金属结构部位设置绝缘护套，线路无老化、破损漏电情况操作室、塔身通道、起重臂作业区域照明充足，照明电源采用不大于36V的安全电压，照明线路独立设置，不受总电源开关控制八、附着装置验收8.1附着装置安装验收附着装置的安装间距、附着点位置、与建筑结构的连接方式符合专项方案和设备说明书要求，附着间距不得超过说明书允许的最大间距附着杆无变形、裂纹、开焊缺陷，连接销轴安装到位，开口销齐全，附着框与塔身连接牢固，螺栓紧固力矩符合要求附着支座与建筑结构连接可靠，预埋螺栓或穿墙螺栓强度符合设计要求，螺母紧固到位，防松装置齐全，支座与结构之间贴合紧密，无间隙8.2塔身垂直度验收独立高度状态下，塔身垂直度偏差不大于4/1000，附着完成后，塔身垂直度偏差不大于2/1000，采用经纬仪在两个相互垂直的方向分别检测，偏差值记录归档垂直度偏差超过允许范围的，不得通过放松附着螺栓强行调整，必须分析偏差原因，重新调整安装，整改合格后方可重新验收九、试验验收9.1空载试验各机构分别进行空载运行试验，往复运转不少于3个循环，检查以下内容：各机构运转平稳，无异响、卡滞、异常振动，操纵机构操作灵活，定位准确各安全保护装置动作准确，制动装置制动可靠，顶升机构伸缩顺畅，无漏油，锁止装置可靠9.2额定载荷试验分别在最大幅度吊额定起重量、最小幅度吊对应额定起重量，开展起升、回转、变幅、行走试验，检查以下内容：各机构运转正常，钢结构无永久变形，焊缝无开焊，连接螺栓无松动各机构运行速度符合设计要求，制动器制动可靠，无打滑、溜钩情况9.3超载试验动载试验：吊110%额定起重量，往复进行起升、变幅、回转动作不少于3次，各机构动作正常，制动可靠，结构无异常变形，连接部位无松动静载试验：吊125%额定起重量，悬停10分钟，检查结构无永久变形，焊缝无开裂，连接部位无松动9.4多塔作业防碰撞试验多塔交叉作业的，分别开展回转、变幅试验，检查相邻塔式起重机的起重臂、吊钩、平衡臂之间的最小安全距离不小于2m，防碰撞预警装置工作正常，触发报警后能够自动切断危险方向动作电源，符合防碰撞要求。十、验收资料核查10.1设备合法性核查核查塔式起重机产权备案证明、出厂合格证、制造许可证、历次检验报告，确认设备未达到报废标准，无违规改造、擅自更换核心部件的情况，设备来源合法。10.2过程资料核查核查专项施工方案审批流程完整，超过一定规模的危大工程有完整的专家论证报告，方案内容符合现场实际工况核查基础验收记录、混凝土强度报告、地脚螺栓质量证明文件，符合设计要求核查安装单位自检记录、自检合格报告、隐患整改记录，所有问题已经闭环整改10.3安全管理资料核查核查安全教育记录、安全技术交底记录，所有作业人员都已经接受交底，签字齐全核查塔式起重机操作规程、日常维护保养制度、定期检查制度，已经制定完成并张贴在操作室内十一、验收结论与使用要求11.1隐患整改要求验收过程中发现的安全隐患，由验收组明确整改责任单位、整改要求和整改时限，整改完成后由原验收组织单位组织复查，复查合格后方可通过验收。11.2验收结论确认所有验收项目合格、资料齐全完整的，验收结论为合格，所有参与验收人员共同签字确认，各单位加盖公章，留存验收合格记录。11.3使用许可要求塔式起重机验收合格后，由总承包单位按照规定办理使用登记，取得使用登记证明后方可投入使用；未经验收合格、验收不合格或者