模板支撑体系管理技术交底（标准范本）

模板支撑体系管理技术交底（标准范本）本交底适用于房建工程现浇混凝土结构所有扣件式钢管、碗扣式钢管、承插型盘扣式钢管模板支撑体系的施工全流程管控，覆盖从方案编审、材料进场、搭设、验收、使用、拆除全环节，所有参与作业的管理人员、一线作业人员必须严格执行本交底要求，未按要求执行造成质量安全隐患的，将按项目管理制度追责。首先明确方案编审管控要求，所有模板支撑体系施工前必须编制专项施工方案，方案需结合项目结构类型、荷载参数、地基承载力、周边环境等实际条件编制，不得照搬通用范本。方案需包含支撑体系平面布置图、立面图、剖面图、节点大样图，明确立杆纵横向间距、水平杆步距、扫地杆设置要求、剪刀撑布置参数、顶托伸出长度限值，同时需附完整的验算书，验算内容需覆盖立杆稳定性、扣件抗滑承载力、水平杆抗弯强度、地基承载力、顶托螺杆强度，高大模板支撑体系还需补充抗倾覆验算。当支撑体系满足搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上任意一项条件时，属于超过一定规模的危大工程，专项方案必须组织专家论证，专家论证通过后方可按方案施工。方案审批完成后严禁随意变更，若因现场实际情况确需调整参数的，需重新走内部审批流程，已完成专家论证的方案调整后需重新组织专家论证，未经审批的变更方案严禁执行。材料进场验收环节需安排材料员、质量员、安全员三方联合验收，所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告，严禁不合格材料进场混用，常用支撑材料验收标准按下表执行：材料名称检查项目允许偏差/合格标准检验方法抽检比例不合格处置要求扣件式钢管外观无裂纹、无压扁、无严重变形目测同批次每1%，不少于3根整批次退场壁厚3.6mm±0.36mm游标卡尺测量两端及中部3个位置取平均值同批次每1%，不少于3根壁厚不合格的退场，严禁切割瘦身钢管入场锈蚀深度≤0.5mm游标卡尺测量锈蚀部位同批次每1%，不少于3根锈蚀超标的钢管全部退场立杆弯曲度3m长杆件弯曲≤5mm，6m长杆件弯曲≤10mm钢直尺靠量同批次每1%，不少于3根弯曲超标的杆件校正合格后方可使用，无法校正的退场横杆弯曲度3m长杆件弯曲≤7.5mm钢直尺靠量同批次每1%，不少于3根弯曲超标的杆件校正合格后方可使用，无法校正的退场可锻铸铁扣件外观无裂纹、无砂眼、无气孔目测、小锤敲击同批次每1%，不少于10个存在裂纹的扣件全部退场扭力矩性能施加65N·m扭力矩无破坏扭力扳手检测同批次每1%，不少于10个不合格的加倍抽检，仍不合格的整批次退场螺栓性能无滑丝、无缺丝配套拧入测试同批次每1%，不少于10个滑丝扣件全部退场承插型盘扣立杆壁厚3.2mm±0.2mm游标卡尺测量同批次每1%，不少于3根壁厚不合格的整批次退场盘扣间距600mm±2mm钢卷尺测量同批次每1%，不少于3根偏差超标的退场承插型盘扣横杆插销厚度≥8mm游标卡尺测量同批次每1%，不少于10个厚度不足的退场可调顶托/底座螺杆直径≥36mm游标卡尺测量同批次每1%，不少于10个直径不足的全部退场托板/底板厚度≥5mm游标卡尺测量同批次每1%，不少于10个厚度不足、变形的全部退场螺杆与钢管间隙≤3mm插入立杆测试晃动量同批次每1%，不少于10个间隙过大的加设钢垫片，无法调整的退场木方木截面尺寸50×100mm±2mm游标卡尺测量同批次每1%，不少于10根截面不足的退场，严禁使用已腐朽、横向开裂超过1/3截面的方木胶合板模板厚度15mm±0.5mm游标卡尺测量同批次每1%，不少于10张厚度不足、脱胶、起层的模板退场验收合格的材料需分类堆放，钢管需做好防锈处理，扣件需定期涂抹黄油，避免露天堆放导致锈蚀，不同规格的钢管、杆件需分区堆放并设置标识牌，严禁48系列与60系列钢管混用。搭设前需完成场地处理，搭设场地需平整坚实，若搭设在原始土层上，需先夯实土层，浇筑100mm厚C15混凝土硬化，或者铺设200mm厚碎石压实后铺通长垫板，地基承载力需满足方案要求，承载力不足的需采取换填、增设桩基础等加固措施。若搭设在地下室顶板上，需提前验算顶板承载力，承载力不足的需在下层顶板设置回顶支撑，回顶立杆需与上层支撑立杆对齐，确保荷载垂直传递。场地四周需设置300mm宽、200mm深的排水沟，坡度不小于3‰，严禁场地积水导致地基下沉。搭设前需放线定位，弹出每根立杆的位置控制线，按线摆放底座或垫板，垫板需采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于2跨的通长木垫板或钢垫板，严禁使用砖块、短模板、碎木充当垫板。立杆搭设需严格控制间距，纵横向间距偏差不大于50mm，立杆垂直度每步偏差不大于10mm，全高偏差不大于100mm，立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两根立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，接头错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。扫地杆必须纵横向满设，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上，若立杆基础不在同一高度，需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡边缘的距离不小于500mm，避免边坡滑移影响支撑稳定性。水平杆需纵横向满设，主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，水平杆接长采用对接扣件连接，相邻两根水平杆的对接接头不得在同步同跨内，水平错开距离不小于500mm，接头中心距最近主节点的距离不大于纵距的1/3。剪刀撑设置需严格按方案执行，搭设高度4m及以下的支撑体系，需在四周外立面、内部每隔10m设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不少于4跨、不少于6m，斜杆与地面夹角控制在45°~60°之间；搭设高度4m~8m的支撑体系，除四周竖向剪刀撑外，内部每隔6~8m设置一道竖向剪刀撑，同时在顶层、底层、中间每隔4步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度不少于3跨；搭设高度8m及以上的高大模板支撑体系，竖向剪刀撑需满设，水平剪刀撑每隔2步设置一道，覆盖全部支撑范围。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆需与相交的立杆、水平杆扣接，连接点距主节点的距离不大于150mm。采用盘扣式支撑体系时，每根横杆的插销必须采用铁锤敲实，插销外露长度不小于15mm，严禁虚插导致节点松动。可调顶托安装时，螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于300mm，螺杆插入钢管内部的长度不得小于150mm，托板需与上部方木顶紧，严禁存在空隙，严禁采用顶托接长立杆，若顶托伸出长度超标需调整立杆高度，不得通过加长顶托满足高度要求。支撑体系周边的立杆需高出结构面1.2m，设置两道防护栏杆并挂密目安全网，洞口处的支撑需单独设置立杆，不得与周边支撑共用，洞口周边设置明显的警示标识。支撑体系搭设完成后需组织验收，普通支撑体系由项目技术负责人组织施工员、质量员、安全员、架子班组组长共同验收，超过一定规模的高大模板支撑体系需邀请方案论证专家、监理单位总监理工程师共同验收。验收内容包括方案执行情况、材料合格证明、搭设参数偏差、节点紧固情况等，主控项目验收标准按下表执行：序号主控项目合格标准检验方法1立杆基础符合方案要求，无沉降、无积水，垫板设置规范水准仪检测沉降、目测检查、钢卷尺量测2立杆参数纵横向间距偏差≤±50mm，步距偏差≤±50mm，无搭接接长钢卷尺量测，抽查不少于20个点3立杆垂直度每步偏差≤10mm，全高偏差≤100mm经纬仪检测、吊线量测4扫地杆设置距底座上皮≤200mm，纵横向满设，高低差处延伸符合要求目测、钢卷尺量测5剪刀撑设置布置范围、角度符合方案要求，搭接长度≥1m，扣件不少于2个，与主节点连接可靠目测、钢卷尺量测6扣件扭力矩所有受力扣件扭力矩控制在40~65N·m之间扭力扳手检测，抽查节点数的10%，不少于10个点，不合格的加倍抽检，仍不合格的全部整改7顶托设置伸出长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm，托板与方木顶紧无空隙钢卷尺量测，逐根检查8临边防护周边防护栏杆、安全网设置齐全，洞口支撑符合要求目测检查验收需形成书面记录，所有参与验收人员签字确认，验收合格后悬挂合格标识牌方可进入下一道工序，未经验收或验收不合格的支撑体系严禁上荷载、严禁浇筑混凝土。高大模板支撑体系验收合格后需布设监测点，在支撑体系四角、中间每隔10m设置沉降和水平位移监测点，浇筑混凝土过程中每30分钟监测一次，浇筑完成后每2小时监测一次，直至混凝土终凝，当沉降超过10mm、水平位移超过5mm时需立即停止浇筑，疏散人员，排查隐患整改完成后方可恢复施工。使用过程中需严格控制荷载，支撑体系上的施工荷载不得超过方案设计值，严禁在支撑上集中堆放钢筋、模板、混凝土等材料，泵送混凝土料斗需放置在专门的加固平台上，不得直接放置在支撑体系上。混凝土浇筑需按方案确定的顺序施工，采用从中间向四周对称浇筑、从低向高浇筑的方式，避免局部集中堆料导致支撑失稳，浇筑过程中安排2名以上持证架子工全程旁站看模，随时检查支撑变形、扣件松动、地基沉降等情况，发现异常立即停止施工，疏散人员整改。使用过程中严禁随意拆除立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑等受力杆件，若因施工需要临时拆除的，需经项目技术负责人审批，采取对应的加固措施，施工完成后立即恢复杆件。严禁在支撑体系上进行焊接作业，确需焊接的需采取防火隔离措施，安排专人看火，避免焊渣引燃模板，焊接作业完成后检查杆件是否被烧伤，烧伤的杆件需立即更换。安全员每日对支撑体系进行巡检，大雨、大风天气后需全面检查地基沉降、立杆倾斜、扣件松动情况，做好巡检记录，发现隐患立即整改。拆除支撑体系前需确认混凝土强度满足要求，侧模拆除时混凝土强度需保证表面及棱角不受损伤，底模拆除时，跨度≤2m的板结构混凝土强度需达到设计强度的50%，跨度2~8m的板、梁结构强度达到75%，跨度>8m的结构、所有悬挑结构强度需达到100%，需提供同条件养护试块强度报告，经项目技术负责人、监理工程师签字同意后方可拆除，严禁提前拆除。拆除作业需按“先搭后拆、后搭先拆、从上到下”的顺序进行，先拆除顶部顶托、模板、方木，再拆除水平杆、剪刀撑，最后拆除立杆，严禁上下同时作业，严禁采用推倒、拉拽的方式大面积拆除。拆除的杆件需逐层传递至地面，严禁抛掷，拆除下来的材料需分类堆放，及时清运出场。拆除作业前需设置警戒区，警戒范围大于支撑体系的坠落半径，坠落半径按高度划分：2~5m高度坠落半径3m，5~15m高度坠落半径4m，15~30m高度坠落半径5m，30m以上高度坠落半径6m，警戒区安排专人值守，严禁无关人员进入。拆除过程中若发现支撑体系存在失稳隐患，需立即停止拆除，采取加固措施后方可继续作业。作业人员需满足持证上岗要求，架子工必须持有特种作业操作证，进场后完成三级安全教育、安全技术交底，考核合格后方可作业，作业时必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业。支撑体系上的临时照明需采用36V及以下安全电压，电线不得直接绑扎在钢管上，需采用绝缘套管隔离，避免漏电伤人。项目需编制模板支撑体系坍塌专项应急预案，配备担架、撬棍、切割机、对讲机、应急照明、医疗急救包等物资，每季度组织一次应急演练，若发生坍塌事故，需立即启动预案，第一时间疏散现场人员，划定警戒区，排查二次坍塌风险后再开展救援，同时按要求上报上级主管部门，严禁盲目施救导致事故扩大。常见质量安全隐患防治需落实到人，针对立杆间距超标的问题，搭