人防密闭套管安装技术交底（标准范本）

人防密闭套管安装技术交底（标准范本）1适用范围本技术要求适用于各类人防工程（含防空地下室、人防指挥工程、医疗救护工程、人员掩蔽工程、配套工程等）的给排水、通风空调、电气、消防等专业管线穿越人防围护结构、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙、扩散室、防毒通道、洗消间等部位的刚性/柔性密闭套管安装作业，兼顾平战转换要求的套管安装、预留预埋作业均需严格参照本要求执行。2施工准备2.1材料准备所有进场材料需符合《人民防空地下室设计规范》GB50038、人防标准图集07FS02《防空地下室给排水设施安装》、07FD02《防空地下室电气设备安装》、07FK02《防空地下室通风设备安装》的相关要求，进场前需提供完整的质量证明文件、出厂检测报告，严禁使用不合格材料。刚性密闭套管主体材质为Q235B碳素钢，套管管径需比对应穿管管径大2个规格（如穿DN100管线需采用DN150套管），翼环厚度不小于10mm，翼环宽度按管径匹配：DN≤50时翼宽≥50mm，DN50~DN100时翼宽≥60mm，DN>100时翼宽≥70mm；套管内壁需做除锈处理，涂刷两道环氧防锈漆，埋入混凝土的外壁及翼环严禁涂刷任何涂料，避免影响与混凝土的粘接密实性。柔性密闭套管除满足刚性套管的基础参数要求外，配套密封圈为丁腈橡胶材质，邵氏硬度控制在60±5，无开裂、老化、变形等缺陷，配套紧固件为热镀锌4.8级及以上螺栓，无滑丝、锈蚀、缺扣等问题。电气专业专用密闭套管需配套抗力片，抗力片厚度不小于6mm，孔径与穿线钢管外径偏差不超过1mm，每套套管两端各配置1片抗力片。密闭填料可采用人防专用密封胶泥、3:7石棉水泥、环氧树脂填料，所有填料需提供人防专项检测报告，满足气密性、抗冲击波要求。材料进场验收需按下表要求执行：序号材料名称规格型号检验项目合格标准检验方法检验频次1刚性密闭套管按设计材质Q235B碳素钢，符合GB/T700要求查质量证明文件、光谱抽检同一规格每100套为一批，不足100套按一批计2刚性密闭套管按设计翼环参数厚度≥10mm，宽度：DN≤50时≥50mm，DN50~DN100时≥60mm，DN>100时≥70mm游标卡尺尺量全数检查3刚性密闭套管按设计焊缝质量满焊连续，焊缝高度≥翼环厚度，无气孔、夹渣、咬边、裂纹观察、焊缝检测尺量全数检查4柔性密闭套管按设计密封件丁腈橡胶，邵氏硬度60±5，无开裂、老化、变形查检测报告、观察全数检查5柔性密闭套管按设计紧固件热镀锌螺栓，等级≥4.8级，无滑丝、锈蚀查合格证、扳手试拧全数检查6电气密闭套管抗力片按设计参数厚度≥6mm，孔径与穿管外径偏差≤1mm游标卡尺尺量全数检查7密闭填料/性能人防专用密封胶泥/石棉水泥/环氧树脂，符合人防防护要求查检测报告每批次检查2.2机具准备切割类机具：砂轮切割机（配备合格无裂纹砂轮片）、等离子切割机、角磨机（配钢丝刷、切割片、打磨片）；焊接类机具：直流电焊机（检定合格，电流调节范围100~200A）、二保焊机、焊把、耐火焊帽、敲渣锤；测量类机具：5m钢卷尺、红外水平仪、铅垂线、游标卡尺（精度0.02mm）、塞尺、焊缝检测尺，所有测量工具需在计量校准有效期内；安装类机具：活动扳手、套筒扳手、手锤、台钳、冲击电钻、1~3t倒链（DN300及以上大管径套管吊装用）；检测类机具：绝缘电阻测试仪（电气套管接地检测用）、气密性检测装置（临空墙套管密封检测用）。2.3作业条件施工前已完成人防专项图纸会审、设计交底工作，套管的位置、标高、规格已与结构、给排水、暖通、电气各专业核对，完成管线综合排布，确认无管线碰撞、无侵占人防门开启范围、无切断结构主筋的情况，存在冲突的部位已取得设计单位出具的正式调整方案。作业部位结构钢筋绑扎完成，模板未封闭，作业面临边防护、临时用电均符合安全要求，焊接作业人员持有特种作业操作证且人证合一，技术人员已完成班组口头预交底，作业人员明确施工要求及质量标准。3操作工艺3.1套管预制加工刚性密闭套管预制：按设计要求切割套管，切割前需核对套管长度，穿越普通密闭隔墙的套管长度与墙体结构厚度一致，穿越临空墙、防护密闭墙的套管两端与墙面最终装饰面齐平，穿越扩散室的套管迎冲击波侧与墙面齐平，非迎爆侧可伸出墙面50mm。翼环焊接前需找准中心点，防护密闭套管的翼环需设置在迎冲击波侧1/3墙厚位置，密闭套管的翼环设置在墙体中部位置，焊接采用E43系列焊条，φ3.2焊条对应焊接电流100~130A，φ4.0焊条对应焊接电流160~190A，翼环与套管连接采用满焊，焊缝高度不小于翼环厚度，焊接完成后敲除药皮，检查焊缝质量，存在气孔、夹渣、咬边深度超过0.5mm的需打磨后补焊。柔性密闭套管预制：按图集要求加工套管本体，翼环焊接在套管中部，压盘螺栓孔与套管本体法兰孔对齐，偏差不超过1.5mm，预制完成后将密封圈、压盘、螺栓配套存放，做好规格标识，避免混用。电气专业套管预制：套管内壁涂刷两道防锈漆，两端预留50mm的封堵余量，抗力片提前焊接在套管两端管口内侧，焊接牢固无松动。预制完成的套管需按下表要求检验，不合格的不得进场安装：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1套管切割长度±3钢卷尺尺量2翼环与套管中心偏移≤2钢卷尺尺量、拉线3套管圆度（每米）≤1游标卡尺量4个方向直径4焊缝高度偏差+2，0焊缝检测尺量5翼环平面与套管轴线垂直度≤1直角尺、塞尺6柔性套管螺栓孔中心距偏差≤1.5游标卡尺尺量3.2套管定位放线对照管线综合排布图，在作业面钢筋上标注套管的中心标高、水平位置，标注时需明确套管的规格、用途、穿管管径，避免安装错误。不同专业套管的净距需满足要求：给排水套管与电气套管水平净距≥300mm，给排水与通风套管净距≥500mm，相邻套管翼环之间的净距≥100mm，确保混凝土浇筑时振捣密实。定位时需避开人防门铰页、闭锁安装位置，避开结构暗柱、主梁，确需调整位置的需经设计单位同意，严禁私自切断结构主筋，如需调整钢筋位置需按设计要求增设附加筋加固。3.3套管固定安装将预制合格的套管放置在定位位置，采用φ12螺纹钢作为附加固定筋，沿套管圆周均匀布置3~4根，附加筋两端与结构主筋焊接牢固，套管与附加筋焊接固定，焊接时不得烧伤套管本体，固定完成后晃动套管确认无松动。套管安装的水平度/垂直度偏差控制在1mm/每米以内，总偏差不超过3mm。柔性密闭套管安装时需将压盘一侧朝向室内（非迎爆面），方便后期紧固作业。电气套管安装时需确认抗力片朝向正确，穿线侧预留足够的密封空间。所有套管固定完成后，采用高密度挤塑板或泡沫填充套管内部，两端用防水胶带密封严实，防止混凝土浆进入堵塞套管。套管安装完成后需报监理单位、人防专项工程师预检，确认位置、规格、固定方式符合要求后，方可封闭模板。3.4混凝土浇筑旁站及成品初检混凝土浇筑时安排专人旁站监护，严禁振捣棒直接接触套管，避免套管移位、变形，套管周边混凝土需振捣密实，避免出现蜂窝、空洞。模板拆除后24小时内，清理套管两端的封堵材料，检查套管内壁是否有混凝土浆堵塞，套管位置、标高是否符合要求，套管周边混凝土是否有裂缝、蜂窝，存在轻微缺陷的采用防水砂浆修补，偏移量超过5mm、存在严重缺陷的需报设计单位、人防质监部门出具整改方案，严禁私自切割、扩孔处理。3.5穿管后密闭封堵作业刚性密闭套管穿管：穿管安装完成后，调整穿管位置，保证套管与穿管的环形间隙均匀，间隙控制在10~20mm之间，采用石棉水泥或专用密封填料分层填塞，每层厚度不超过20mm，用捣棍逐层捣实，填塞深度与套管长度一致，两端各预留20mm深度，采用膨胀水泥砂浆封口抹平。电气套管穿线完成后，采用密封胶泥填塞密实，两端安装抗力片，拧紧固定螺栓，确保密封严密。金属套管与金属穿管之间需做跨接焊接，跨接采用φ10圆钢或不小于4mm²的铜芯线，接地电阻不大于1Ω。柔性密闭套管穿管：穿管前将压盘、密封圈套在穿管上，密封圈表面涂抹肥皂水润滑，严禁涂抹机油等腐蚀性介质，穿管到位后将密封圈塞入环形间隙，安装压盘，对角分3次均匀拧紧螺栓，每次拧紧扭矩不超过20N·m，最终螺栓露出压盘2~3扣，无滑丝、松动情况，密封圈受力均匀无变形。给排水专业穿管完成后，需在人防内侧安装公称压力不小于1.6MPa的铜芯闸阀或截止阀，阀门距离墙面不超过200mm，设置明显的启闭标识。3.6平战转换预留套管专项处理平时不使用、战时启用的预留套管，安装完成后采用厚度不小于5mm的钢板焊接封堵两端管口，钢板与套管采用满焊，焊缝连续无缺陷，满足气密性要求，封堵完成后在墙面标注清晰标识，注明套管规格、战时用途、所属系统。所有预留套管需建立专项台账，记录位置、数量、规格、封堵情况，平战转换时只需切割拆除封堵钢板即可安装管线，严禁后期在人防围护结构上开洞。二等人员掩蔽工程的预留套管平战转换时间不超过15天，指挥工程、医疗救护工程的转换时间不超过3天，预留套管需配套存放战时安装所需的配件，确保转换时快速作业。4质量验收标准套管安装质量需按下表要求验收，主控项目全部合格，一般项目合格率不低于90%方可通过验收：序号检验项目项目性质合格标准检验方法检验数量1套管规格、材质、翼环参数主控符合设计及07FS02、07FD02图集要求查资料、尺量全数检查2套管安装位置主控严禁穿越人防门、结构柱、主梁，避开人防口部关键受力部位，与相邻管线净距符合要求对照图纸、尺量全数检查3翼环焊接质量主控满焊连续，无缺陷，防护密闭套管翼环位于迎爆侧1/3墙厚位置，密闭套管翼环位于墙中观察、尺量全数检查4套管与结构固定主控附加钢筋≥3根φ12螺纹钢，焊接牢固，无松动、移位观察、扳手试晃全数检查5套管轴线偏差一般中心位置偏差≤5mm，标高偏差≤10mm水平仪、钢卷尺抽查10%，不少于5套6套管垂直度/水平度一般每米偏差≤1mm，总偏差≤3mm铅垂线、水平仪抽查10%，不少于5套7套管两端封堵一般封堵严密，无混凝土浆进入套管内部观察全数检查8标识一般标注清晰，注明规格、用途、穿管管径观察抽查20%5成品保护措施预制完成的套管需分类堆放在干燥通风的场地，底部垫设100mm高方木，避免接触积水锈蚀，翼环部位严禁堆放重物、磕碰，防止变形。套管安装完成后，严禁私自拆除端部封堵材料，后续装饰作业时需采用塑料膜覆盖管口，防止砂浆、涂料进入套管内部。穿管作业时严禁采用大锤敲击套管，避免套管周边混凝土开裂，套管堵塞时采用专用疏通工具清理，严禁采用电焊烧蚀堵塞物。严禁在套管上搭设脚手架、悬挂重物，避免套管移位、变形。6安全文明施工要求焊接作业人员必须持证上岗，佩戴绝缘手套、绝缘鞋、耐火焊帽，作业现场配备2具4kg干粉灭火器，设置专职看火人，清理周边5m范围内的易燃物，作业完成后检查现场无明火隐患方可离开。砂轮切割机作业时佩戴防护眼镜，切割方向严禁正对其他作业人员，砂轮片磨损至原直径1/3时及时更换。高处作业（作业面高度超过2m）时系好安全带，安全带高挂低用，作业平台搭设牢固，严禁站在钢筋、模板上作业。施工用电严格执行三级配电两级保护要求，所有用电设备接地可靠，电缆架空或穿管保护，严禁私拉乱接、拖地敷设。每日作业完成后清理现场焊条头、切割废料、包装材料，堆放在指定垃圾存放点，做到工完场清。密闭空间作业时设置强制通风装置，安排专人监护，作业人员每30分钟轮换一次，防止中毒、窒息。7应急处置预案焊接作业引发火情时，立即切断电源，采用干粉灭火器扑救，火势较大时立即上报项目部，拨打119报警，有序组织人员撤离，严禁盲目扑救。发生触电事故时，第一时间切断电源，采用干燥木棍、竹竿等绝缘物挑开电线，严禁直接接触触电人员，对意识丧失的人员立即开展心肺复苏，同时拨打120送医。发生高处坠落事故时，立即停止作业，查看伤者情况，严禁随意移动疑似骨折的伤者，采用担架固定后送医