盾构机组装检查验收表

盾构机组装检查验收表编号：工程名称设备名称/型号入场日期年月日序号类别验收项目验收内容验收结果1整机参数刀盘最大转速刀盘顺/逆时针旋转，转速由零调至最大，运行平稳后用秒表测量刀盘旋转3转的时间，计算刀盘正/反转最大转速，并与设计值进行对比设计最大推进速度在空载状态下，控制所有推进液压缸同时伸出，用秒表测量全部达到最大行程时间，计算得出最大推进速度2刀盘与刀具管路耐压是否按《重型机械通用技术条件第11部分：配管》JB/T5000.11中的方法进行刀盘内部管路耐压试验刀盘按照《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446检查刀盘选用，刀盘开口率与地层是否具有针对性刀具刀刃/刀具破损是否更换，刀具选用与地层有无针对性3盾体气垫仓密封焊缝压力测试工地组装完成具备试掘进条件后，对气垫仓充气进行压力测试，试验压力应为设计压力的1.1倍安全门开口大小在主控室操作安全门，检测安全门的开、闭、中位，对比实测尺寸与主控室的显示位置尺寸盾壳前盾、中盾、盾尾等盾壳椭圆度误差满足焊接要求，椭圆度应满足盾构掘进要求4主驱动单元慢速点动点动旋转刀盘，现场用秒表测量刀盘转速密封润滑启动主驱动单元润滑系统，从前盾正面观察油脂是否从密封间隙处渗出，检查压力、流量显示5人舱压力测试检测步骤如下:a.关闭所有舱门b.打开各舱室进气阀c.试验压力为人舱工作压力d.关闭进气球阀，保压30min6推进系统伸缩速度启动管片安装模式，推进液压缸全行程伸、缩，用秒表记录伸、缩时间，计算得出伸、缩速度油缸位置各油缸牛腿不得与盾尾存在摩擦接触，检查液压缸空载伸、缩过程是否流畅、卡顿续表C11.4.15序号类别验收项目验收内容验收结果7管片拼装机回转速度管片拼装机抓取设计最重管片状态下,进行提升、平移、回转及定位动作，用秒表记录动作时间，计算得出回转速度旋转角度管片拼装机正逆时针旋转，旋转位置应达到拼装机上标定位置制动性能管片拼装机抓取设计最重管片状态下，旋转过程中关闭动力源，检查制动性能8液压系统油温报警设定温度传感器油温报警、停机试验值，启动液压系统，当油温分别升高至设定的报警或停机试验值时，观察控制面板报警指示或停机状态，并用温度计测量油温进行比对泵送装置润滑油、液压油等油脂泵送正常，泵送压力正常，泵送管道对接正确、通畅，管道无破损9电气系统漏电保护逐一按压回路漏电保护装置的测试开关，观察开关是否跳开;合上开关后，观察是否恢复回路供电绝缘用高低压电源摇表检测电气设备和线路的绝缘电阻值应急照明在断电状态下，用秒表测量应急照明的后备供电时间，并用照度仪测量照度值10注浆系统注浆管路观察是否存在注浆管道破损，通水检查各注浆管道是否通畅，应急注浆孔检查各应急注浆孔保护情况，应急注浆时能否短时间正常启用，检查各应急注浆孔安装、拆卸装置是否正常11盾构机密封中盾密封检查中盾密封方式、密封效果，检查中盾应急密封是否正常，应急密封的操作流程图不得破损、涂抹盾尾密封盾尾刷应是新焊盾尾刷，不能重复利用，盾尾刷应焊接牢固，整圈内盾尾刷间距应紧密，盾尾油脂涂抹应无缺口，涂抹完成后管片拼装前不得出现任何缺口、压伤续表C11.4.15序号类别验收项目验收内容验收结果12职业健康与环境安全电气设备警告标志设备的布置状态、动作状态、显示状态，检查时不应拆解部件声音报警音量值掘进作业时，用声级计在距离声音警报装置1m的四周测量报警装置的音量气体监测系统依次使用O2.CH4.H2S标准气体分别对安装于主驱动中心位置、除尘风机出风口处的气体监测系统进行测试，将标准气体容器通过管路连接至气体监测系统进气口，气瓶喷嘴与集气罩距离不应大于5mm，查看报警状态和浓度值。气体监测系统监测O2浓度范围一般为0～25%vol，精度0.1%vol;监测CH4浓度范围一般为0～100%lel，精度1%lel;监测H2S浓度范围一般为0～100×10-6，精度1×10-6紧急疏散标识设备的布置状态、动作状态、显示状态，检查时不应拆解部件视频监视设备在主控室的监视器上，观察管片拼装、钢轨铺设和拖车尾部区域的图像，图像是否稳定、清晰阀门紧急关闭紧邻泥水仓的进、排浆阀，应有自动和手动两种控制方式，阀体动作灵活。按主控室面板上开关按钮，观察阀门开闭情况是否与主控室面板上显示阀门开闭状态一致验收结