CN119435960A 一种纤维缠绕压力容器及制备方法 （常州神鹰碳塑复合材料有限公司）

本发明提供了一种纤维缠绕压力容器及制径向缠绕纤维层上下任意一侧且碳纤维织物层生形变的部位进行补强，相比较传统的缠绕工2分搭接重叠；所述第二碳纤维织物层（232）覆盖容器（1）肩部且与第二径向缠绕纤维层3.根据权利要求2所述的纤维缠绕压力容器，其特征在于：所述第一碳纤维织物层5.根据权利要求3所述的纤维缠绕压力容器，其特征在于：所述第二碳纤维织物层搭接重叠处。6.根据权利要求2所述的纤维缠绕压力容器，其特征在于：所述第一碳纤维织物层7.根据权利要求3所述的纤维缠绕压力容器（1其特征在于：贴合后的所述第一碳纤8.根据权利要求2所述的纤维缠绕压力容器，其特征在于：所述第一碳纤维织物层25mm~45mm。9.一种根据权利要求1至8任意一项所述的纤维缠绕压力容器的制备方法，其特征在3选用HDPE材料作为容器材料，将HDPE材料加热为熔融状态，由挤压装置根据产品需求进行测试实验，得到复合纤维层所要达到的缠绕厚度进行纤维缠绕，选择轴向缠绕纤维层、径向缠绕纤维层和碳纤维织物缠绕过程中，纤维在缠绕至容器之前先经过双酚A型环氧树脂和胺类固化剂混合后的4[0003]缠绕工艺是制造非金属内胆全缠绕压力容器的技术核心。该工艺采用纤维材料[0005]现有中国公开申请CN115401817A一种塑料内胆局部补强的复合Ⅳ型气瓶及其制5接能够同时对容器肩部和直线段起到加强作[0010]所述径向缠绕纤维层设置为至少2层，包括第一径向缠绕纤维层和第二径向缠绕所述轴向缠绕纤维层设置为至少2层，包括第一轴向缠绕纤维层和第二轴向缠绕所述第一碳纤维织物层覆盖容器肩部且与第一径向缠绕纤维层边缘部分搭接重[0012]所述第一碳纤维织物层和第二碳纤维织物层展开后为至少一个带开口的扇形结第二碳纤维织物层安装后覆盖第一碳纤维织物层与容器肩部以及第一径向缠绕纤维层搭6[0018]所述第一碳纤维织物层与第一径向缠绕纤维层搭接重叠的部分长度为40mm~[0022]所述第一碳纤维织物层和第二碳纤维织物层靠近瓶口的边缘与容器肩部极孔边缠绕过程中，纤维在缠绕至容器之前先经过双酚A型环氧树脂和胺类固化剂混合7物层的搭接能够同时对容器肩部和直线段起到加径向缠绕纤维层21上下任意一侧且碳纤维织物层23边缘部分与径向缠绕纤维层21边缘部8维织物层23的搭接能够同时对容器1肩部和直线段起到加强所述第一碳纤维织物层231覆盖容器1肩部且与第一径向缠绕纤维层211边缘部分搭接重叠；所述第二碳纤维织物层232覆盖容器1肩部且与第二径向缠绕纤维层212边缘部[0040]如图3所示，所述第一碳纤维织物层231和第二碳纤维织物层232展开后为至少一绕后搭接重叠部分会被压紧且不会隆起，保障开口处搭接强度的同时不影响容器1整体的[0042]任意所述碳纤维织物层23包括两片组合拼接的碳纤维织物单体233，两片所述碳[0044]所述第二碳纤维织物层232展开后的面积大于第一碳纤维织物层231展开后的面积，所述第二碳纤维织物层232安装后覆盖第一碳纤维织物层231与容器1肩部以及第一径[0045]在进行第二层的碳纤维织物层23的贴附作业时，外层的第二碳纤维织物层232覆9[0046]所述第一碳纤维织物层231与第一径向缠绕纤维层211搭接重叠的部分长度为[0047]为了保障最内层第一碳纤维织物层231与第一径向缠绕纤维搭接重叠部分长度达到50mm能够实现搭接后的稳定性在长时间使用后仍能提供较好的强[0048]贴合后的所述第一碳纤维织物层231和第二碳纤维织物层232相邻的开口处间隔缠绕过程中，纤维在缠绕至容器之前先经过双酚A型环氧树脂和胺类固化剂混合[0055]