喷淋系统安装技术交底（标准范本）

喷淋系统安装技术交底（标准范本）本交底适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑内湿式、干式、预作用、雨淋自动喷水灭火系统安装施工，所有参与施工的人员必须严格按照本交底要求执行，未尽事宜参照《自动喷水灭火系统施工及验收标准》GB50261-2017、设计图纸及当地消防主管部门要求执行。所有进场的管材、管件、喷头、报警阀组、水流指示器、信号蝶阀、水泵接合器等设备材料必须符合设计要求，具备出厂合格证、法定检测机构的检测报告、消防产品3C认证证书，资料不全或者检测不合格的材料严禁进场使用。镀锌钢管的壁厚偏差不得超过公称壁厚的10%，热镀锌层均匀完整，厚度不小于80μm，管壁无裂纹、砂眼、凹凸变形等缺陷，丝扣管件无缺损、无砂眼，丝扣规整无断丝缺丝问题。喷头进场后需按批次抽样复检，每批次抽取1%且不少于5个喷头做密封性能试验，试验压力为3MPa，保压时间不少于3min，无渗漏、无损伤为合格，若有不合格需加倍抽样复检，仍有不合格则该批次喷头全部退场。不同温度等级的喷头需分类存放，做好标识，玻璃泡无破损、溅水盘无变形，备用喷头数量不少于安装总数量的1%，且每种规格不少于10个。报警阀组进场后需做渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不少于5min，无渗漏为合格，阀体上的水流方向标识必须清晰，配件齐全。水流指示器、信号蝶阀、压力开关、水力警铃等配件进场后需核查动作参数与设计要求一致，接口无破损，信号反馈装置完好。消防水泵接合器需核查止回阀、安全阀、闸阀等配套配件齐全，接口规格符合当地消防救援机构的统一标准，无变形、渗漏缺陷。进场的套丝机、压槽机、切割机、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、手动试压泵、水平仪、钢卷尺、力矩扳手、游标卡尺等机具必须状态完好，其中力矩扳手、压力表、游标卡尺等计量器具必须在检定有效期内，精度符合施工要求。套丝机的板牙需根据管材规格及时更换，保证丝扣规整，压槽机的滚轮需与管材规格匹配，避免压槽过深或过浅造成接口渗漏。施工前需确认土建主体结构施工完成，隔墙、抹灰作业基本结束，现场已弹出标高基准线、轴线控制线，施工用水、用电接驳到位，临时防护设施满足高处作业要求。管道安装作业面无障碍物，与通风、给排水、电气等专业的管线综合排布已完成，确认喷淋管道的走向、标高无冲突，喷头安装位置避开风管、桥架、排水管等障碍物，无需后续变更管线走向。施工现场的动火作业审批制度已完善，动火作业面配备足够的灭火器材，交叉作业的安全防护措施已落实。定位放线需根据管线综合排布图及设计图纸标注的喷头间距、标高，在顶板、墙面弹出管道走向线、支吊架安装位置线、喷头定位点，同一区域的喷头安装标高需一致，偏差不大于5mm。喷头定位需满足：常规场所直立型、下垂型喷头的溅水盘与顶板的距离为75mm~150mm，当在梁或其他障碍物下方布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不大于300mm，且溅水盘与梁底部的垂直距离为25mm~100mm，若梁底部到顶板的净高大于800mm且内部放置可燃物时，需在梁下方增设喷头。宽度大于1.2m的风管、桥架、成排排水管下方需增设下垂型喷头，喷头溅水盘与障碍物底部的垂直距离为25mm~100mm。边墙型喷头的溅水盘与顶板的距离为100mm~150mm，与背墙的距离为50mm~100mm，与前方障碍物的水平距离不小于300mm。支吊架采用角钢、槽钢制作，切割面的毛刺需打磨平整，除锈后刷两道防锈漆、两道红色面漆，防腐层均匀无漏刷。支吊架的安装间距需符合下表要求：公称直径（mm）253240507080100125150200支吊架最大间距（m）3.544.55666.5789.5注：竖直安装的配水干管每2层设置1个固定支架，安装高度为距地面1.5m~1.8m；支吊架与喷头的距离不小于300mm，与末端喷头的距离不大于750mm；公称直径≥50mm的配水干管、配水管每段至少设置1个防晃支架，管道转弯处增设防晃支架，防晃支架的承载力需满足管道、管内水体及配件的总重量要求。支吊架需安装牢固，与管道接触紧密，不得安装在喷头、报警阀组、水流指示器的接口位置，管道穿过沉降缝、伸缩缝时需设置柔性补偿接头，两侧增设支吊架。管道安装需根据管道规格及设计要求选择连接方式，DN100及以下的镀锌钢管采用丝扣连接，DN100以上的镀锌钢管采用沟槽连接，非镀锌无缝钢管采用焊接连接，预埋套管采用焊接连接。丝扣连接时，套丝次数需符合要求：DN25及以下管材套丝2次，DN32~DN50套丝3次，DN70及以上套丝3~4次，丝扣表面规整，断丝、缺丝的总长度不得超过全丝扣长度的10%。连接时采用聚四氟乙烯生料带作为密封填料，拧紧后外露2~3扣丝，清理干净多余的填料，外露丝扣刷两道防锈漆防腐，不得出现强拧造成的管件裂纹、管道变形问题。沟槽连接时，先将管材端部的毛刺打磨干净，压槽深度需符合规格要求：DN80压槽深度1.9mm，DN100压槽深度2.2mm，DN125压槽深度2.2mm，DN150压槽深度2.5mm，DN200压槽深度2.5mm，压槽时缓慢加压，避免管壁出现裂纹、变形，压槽完成后核查槽深均匀一致，无凹凸缺陷。安装橡胶密封圈前需检查无破损、裂纹，表面涂抹中性润滑剂，不得使用机油等腐蚀性润滑剂，卡箍对齐沟槽后对称拧紧螺栓，螺栓外露丝扣不少于2扣，安装后检查卡箍与管材贴合紧密，无局部缝隙。焊接连接时，焊缝高度不小于管壁厚度，满焊无气孔、夹渣、咬边缺陷，焊后清理干净焊渣，管道内壁刷两道防锈漆，外壁刷两道防锈漆、两道红色面漆，埋地敷设的管道还需做三油两布防腐处理，防腐层厚度不小于3mm。管道安装的坡度需符合要求：湿式系统的配水干管、配水管坡向泄水阀，坡度不小于0.002；干式系统、预作用系统的配水干管、配水管坡向泄水阀或排气阀，坡度不小于0.003，确保系统泄水、排气顺畅。管道穿过墙体、楼板时需设置钢制套管，套管直径比管道大2个规格，穿过楼板的套管顶部高出完成地面50mm，底部与楼板底部齐平，穿过墙体的套管两端与墙面齐平，套管与管道之间的缝隙采用不燃柔性材料填实，穿过防火墙、防火隔墙的套管缝隙采用耐火极限不低于墙体耐火极限的防火封堵材料填实，不得出现渗漏、透烟问题。报警阀组安装在便于操作、通风干燥的专用阀组间内，距地面高度1.2m，两侧距墙面不小于0.5m，正面距墙面不小于1.2m，阀组间地面设置排水设施，排水地漏管径不小于DN75，排水坡度不小于0.01。安装顺序为：先安装水源侧控制阀，再安装报警阀本体，最后连接报警阀的辅助管道，水源侧控制阀需设置锁定装置及明显的启闭标识，采用信号阀时需将启闭信号接入消防联动控制系统。湿式报警阀安装时需确保阀体水平，水流方向与标识一致，报警管路上的过滤器安装在延迟器前方，过滤孔直径不大于2mm，便于后续清理杂物，延迟器的排水口接至排水点，无堵塞，压力开关竖直安装在报警管路的末端，动作参数与设计要求一致，动作后可直接连锁启动喷淋泵，同时向消防控制室反馈动作信号。水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，与报警阀的连接管道采用热镀锌钢管，管径为DN20，长度不大于20m，警铃喷嘴处压力不小于0.05MPa，动作时3m处的声强不小于70dB。干式报警阀需安装在环境温度不低于4℃的房间内，充气管道上设置压力调节阀、压力表、安全阀、低气压报警装置，充气压力符合设计要求，低气压报警阈值准确，报警后可及时提醒管理人员核查系统压力。预作用报警阀组的电磁阀安装方向正确，控制管路无堵塞，手动应急启动装置设置在便于操作的位置，设置保护罩避免误操作。雨淋报警阀组的控制管路畅通，手动、电动启动功能正常，开式喷头的孔径与设计要求一致，无堵塞。信号蝶阀安装在水流指示器前方的水平管段上，与水流指示器的距离不小于300mm，信号蝶阀的启闭信号接入消防联动控制系统，正常工作状态为常开，关闭时可向消防控制室反馈信号。水流指示器竖直安装在水平管道的上侧，动作方向与水流方向一致，叶片不得与管道内壁接触，安装完成后做模拟动作试验，打开末端试水装置，水流指示器在5s~90s内动作，向消防控制室反馈信号，无延迟、无误动作。喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行，不得提前安装避免杂物堵塞喷头。安装时采用专用喷头扳手，不得用钳子、扳手等工具夹持喷头的框架、溅水盘，不得对喷头进行拆装、改动，不得在喷头表面涂刷油漆、涂料等覆盖物，若喷头的框架变形、玻璃泡破损，需更换同型号、同规格的喷头，不得随意替换不同流量系数、不同动作温度的喷头。常规无吊顶场所采用直立型喷头，溅水盘朝上安装，吊顶下安装的喷头采用下垂型或吊顶型喷头，溅水盘与吊顶齐平，隐蔽式喷头的盖板与吊顶表面齐平，缝隙均匀，释放机构无杂物卡阻。特殊场所的喷头选型需符合要求：厨房操作间的喷头动作温度为93℃，锅炉房、发电机房、烘干车间等高温场所的喷头动作温度为141℃，冷库等低温场所采用耐低温喷头或干式下垂型喷头，防护冷却系统采用边墙型喷头或水幕喷头。同一区域的喷头安装标高一致，偏差不大于3mm，喷头间距符合设计要求：中危险级Ⅰ级场所正方形布置间距不大于3.6m，矩形布置时长边不大于4m，喷头距墙面的距离不大于1.8m、不小于0.3m；中危险级Ⅱ级场所正方形布置间距不大于3.4m，矩形布置时长边不大于3.6m，喷头距墙面的距离不大于1.7m、不小于0.3m；严重危险级场所的喷头间距不大于3m，距墙面不大于1.5m。每个报警阀组控制的最不利点喷头处设置末端试水装置，其他防火分区、楼层的最不利点喷头处设置DN25的试水阀。末端试水装置由试水阀、压力表、试水接头组成，试水接头的流量系数与该区域内最小流量系数的喷头一致，排水立管设置伸顶通气管，排水能力满足5L/s的流量要求，排水接至室内排水系统，无积水、无倒灌。末端试水装置的压力表安装在试水阀前方，便于读取压力数值，试水阀设置明显的启闭标识，便于操作。管道安装完成后需依次进行强度试验、严密性试验，试验合格后进行系统冲洗，干式、预作用系统还需进行气压严密性试验。试压前需将管道上的压力开关、报警阀、水流指示器等易受杂物损坏的配件拆除或隔离，预留口封堵牢固，支吊架、防晃支架安装到位，试压用的压力表不少于2块，精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5倍~2倍，在检定有效期内。不同系统的试压参数及合格标准符合下表要求：系统类型试验类型试验压力保压时间合格判定标准湿式系统、预作用系统、雨淋系统水压强度试验设计工作压力≤1MPa时，为1.5倍设计工作压力且≥1.4MPa；设计工作压力>1MPa时，为设计工作压力+0.4MPa30min压力降≤0.05MPa，管道无变形、无渗漏湿式系统、预作用系统、雨淋系统水压严密性试验设计工作压力24h压力降≤0.01MPa，管道无渗漏干式系统、预作用系统气压严密性试验0.28MPa24h压力降≤0.01MPa，无渗漏试压时缓慢升压，达到试验压力后按要求保压，升压过程中不得敲击管道，发现渗漏时需立即泄压，待缺陷整改完成后重新试压，不得带压维修。试压合格后进行系统冲洗，冲洗顺序为室外后室内、地下后地上、干管后支管，冲洗采用生活用水，水流速度不小于3m/s，连续冲洗，直至出水口的水色、透明度与入水口目测一致为合格，冲洗完成后将管内积水排净，必要时采用压缩空气吹干，避免管道锈蚀、冬季冻裂。系统安装完成后进行整体调试，调试前需确认消防水池、消防水箱已注满水，消防供电正常，联动控制系统处于通电状态。首先进行水源测试，核查消防水池、消防水箱的有效容积符合设计要求，水位显示装置正常，市政进水管的压力、流量满足设计要求，稳压泵的启停压力、流量符合要求。然后进行消防泵调试，手动启动消防泵，泵组在55s内正常启动，运行平稳无异常振动、噪声，电机电流符合额定值，出口压力达到设计要求；自动启动时，模拟消防泵启动信号，泵组在2min内正常启动；主泵故障时，备用泵在130s内自动切换投入运行，无故障。然后进行报警阀组调试，湿式报警阀调试时，打开末端试水装置，出水压力不低于0.05MPa，报警阀在5s~90s内动作，水力警铃发出报警声响，3m处声强不小于70dB，压力开关动作，连锁启动消防泵，同时向消防控制室反馈信号；干式报警阀调试时，模拟系统充气压力下降至阈值，报警阀在15s内动作，公称直径≥200mm的报警阀动作时间不超过60s，水力警铃、压力开关动作正常；预作用系统调试时，模拟同一防护区内两个独立的火灾报警信号，或一个火灾报警信号加一个手动报警按钮信号，电磁阀打开，排气阀排气，报警阀动作，压力开关连锁启动消防泵，系统充水时间不超过2min，用于替代干式系统的预作用系统充水时间不超过1min。最后进行联动调试，在消防控制室发出启动信号，或在现场模拟火灾触发条件，核查所有设备的动作情况：水流指示器、压力开关、信号阀的动作信号准确反馈至消防控制室，消防泵、报警阀组、排气阀动作正常，无延迟、无遗漏，调试过程中做好记录，所有调试数据真实有效，各方签认后留存归档。施工过程中严格执行三检制度，每道工序自检、互检、交接检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。主控项目要求：所有材料、设备的规格型号符合设计要求，质量证明文件齐全有效；系统试压、冲洗、调试合格，记录完整；喷头、报警阀组、水流指示器、消防泵的安装位置、性能参数符合设计要求；系统联动功能正常，所有信号反馈准确。一般项目要求：支吊架安装牢固，间距符合要求，防腐层完整均匀；管道坡度