花卉基地主体结构验收监理评估报告

花卉基地主体结构验收监理评估报告一、工程基本情况及本次验收范围本项目为长三角地区高端出口鲜切花产业基地项目，位于常熟市海虞镇，总占地面积1200亩，总投资6.2亿元，项目建成后主要从事高端玫瑰、百合鲜切花种苗繁育、规模化种植、出口预处理及冷链仓储，本次验收的主体结构范围包含项目核心生产区的全部主体结构工程：3栋连栋智能玻璃温室主体结构，总建筑面积181200㎡，1栋12000㎡分拣包装加工车间，1栋8000㎡低温预冷冷库，1座循环灌溉蓄水池及配套泵房工程。项目参建单位分别为：建设单位常熟绿禾农业发展有限公司，勘察单位江苏省地质工程勘察院，设计单位江苏省农业工程设计研究院有限公司，施工单位江苏苏中建设集团股份有限公司，监理单位江苏顺悦工程监理咨询有限公司。本项目地质条件为长江三角洲冲淤积平原，地基土承载力特征值表层为120kPa，设计要求基础持力层为第二层粉质黏土，承载力特征值180kPa，主体结构体系根据不同功能分区设计：3栋智能温室为热镀锌轻钢结构支撑体系，基础采用预制钢筋混凝土独立基础，温室檐口高度18m，跨度12m，柱距8m，设计荷载满足风荷载0.55kN/㎡、雪荷载0.4kN/㎡要求，适配顶部电动天窗、遮阳系统、内部移动苗床、潮汐灌溉系统的安装精度要求；分拣加工车间为现浇钢筋混凝土框架结构，设计层数2层，建筑高度16.8m，屋面为轻钢屋面；低温预冷冷库为框架结构+填充墙砌体，库容设计为2万吨，基础采用筏板基础，满足低温环境下结构抗冻要求；灌溉泵房为砖混结构，蓄水池为钢筋混凝土矩形水池，容积12000m³。本项目主体结构工程于2023年3月15日正式开工，至2023年10月20日全部完成合同约定的主体结构施工内容，施工单位自检合格后，于2023年10月25日向项目监理部提交主体结构验收申请，申请对已完成的全部主体结构工程进行验收。二、监理组织机构及监理工作开展情况项目监理部针对本项目主体结构的特点，组建了专业配套齐全的监理组织机构，由总监理工程师1名主持全面工作，配置土建专业监理工程师2名、钢结构专业监理工程师1名、测量专业监理工程师1名、安全监理工程师1名、监理员2名，所有人员均持证上岗，组织机构能够满足本项目主体结构施工监理的全覆盖要求。监理工作开展严格遵循国家相关法律法规、规范标准及项目合同文件，主要监理依据包括：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、农业农村部行业标准《连栋温室建设标准》NY/T2970-2016、本项目的施工图设计文件、勘察文件、施工合同、监理合同、经审批的施工组织设计及专项方案等。施工准备阶段，监理部组织参建单位完成了图纸会审工作，共梳理出设计疑问及优化建议28项，全部得到设计单位的明确答复，形成了完整的图纸会审记录；审核了施工单位报送的施工组织设计及主体结构相关专项施工方案，共审核《深基坑开挖专项方案》《钢结构安装吊装专项方案》《大体积混凝土浇筑专项方案》《高强度螺栓施工专项方案》等8份专项方案，对方案中存在的吊装点位设置不当、混凝土养护措施不到位等问题提出修改意见5项，施工单位修改完善后重新报审，经监理部审批通过后予以实施；对施工单位的测量放线成果进行了复核，对平面控制网、高程控制网进行了全复核，误差全部符合规范要求，同意进行下道工序施工。施工过程中，监理部严格执行报验审批制度，坚持上道工序不合格不得进入下道工序施工，针对本项目主体结构的控制重点，制定了明确的旁站监理方案，对混凝土浇筑、钢结构焊接、高强度螺栓终拧、防水节点施工等关键工序实施全过程旁站监理，主体结构施工阶段共开展旁站监理128次，留存了完整的旁站记录；针对进场原材料构配件，坚持先报验后使用，每批原材料进场都要核对出厂合格证、质量证明文件，按照规范要求见证抽样送检，检测合格后方允许使用；针对隐蔽工程，施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师现场检查合格后方予以签认，允许覆盖进入下道工序，共组织隐蔽工程验收1976次，全部验收合格；针对施工过程中出现的偏差，及时通过口头通知、监理通知单等形式要求施工单位整改，整改完成后复查合格，确保每一个环节的质量都符合要求。针对本项目智能温室钢结构安装精度要求高的特点，监理部额外增加了抽检频率，规范要求钢结构立柱垂直度抽检比例为10%，本项目要求施工单位逐根自检，监理抽检比例提高到20%，确保每一根立柱的偏差都符合设计要求，从根源上避免后续设备安装出现精度偏差问题。三、工程质量控制资料核查情况监理部对本项目主体结构所有质量控制资料进行了全面核查，具体核查情况如下：分部工程名称资料类别份数核查结果土方与基础工程图纸会审/设计变更12齐全有效地基承载力检测报告3合格原材料出厂合格证及进场检测报告42齐全合格混凝土试块试验报告78合格隐蔽工程验收记录1286齐全有效基坑验槽记录1齐全有效混凝土结构工程图纸会审/设计变更8齐全有效钢筋原材料及连接检测报告36齐全合格混凝土试块试验报告138合格隐蔽工程验收记录212齐全有效结构实体检测报告4合格钢结构工程图纸会审/设计变更9齐全有效型钢、螺栓出厂合格证及检测报告34齐全合格焊缝无损检测报告12返修后合格高强度螺栓扭矩检测报告6合格镀锌层厚度检测报告22合格安装偏差测量记录18齐全有效隐蔽工程验收记录328齐全有效砌体结构工程原材料检测报告4合格砌筑施工记录及隐蔽验收36齐全有效地下防水工程防水材料检测报告6合格防水施工及隐蔽验收记录24齐全有效合计——2319全部符合要求经核查，本项目主体结构工程质量控制资料共2319份，所有资料分类整理齐全，签字盖章完整有效，符合资料归档要求，各类原材料构配件进场检测报告、施工试验记录、检测报告全部合格，不存在虚假或缺项的情况，质量控制资料完整符合要求。具体来看，本项目主体结构累计进场钢筋36批次，见证抽样送检36组，屈服强度、抗拉强度、伸长率全部符合国家标准要求，合格率100%；商品混凝土累计进场128批次，共留置混凝土标准养护试块216组，同条件养护试块48组，抗压强度试验全部合格，强度评定符合规范要求；钢结构热镀锌型材累计进场22批次，见证抽样检测镀锌层厚度、型材壁厚、力学性能，全部符合设计及规范要求；高强度螺栓累计进场12批次，见证抽样检测扭矩系数、硬度，全部合格；钢结构焊缝累计完成无损检测1260点，初始检测合格1259点，1点存在Ⅱ级气孔缺陷，不符合要求，施工单位返修后重新检测，结果合格；防水材料累计进场6批次，见证抽样检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性，全部合格；所有隐蔽工程验收记录、施工记录完整，参建各方签字齐全，符合要求。四、分部分项工程质量验收情况监理部组织对本项目主体结构所含的全部分部、分项、检验批进行了验收核查，验收汇总情况如下：分部工程名称所含分项工程数量所含检验批数量验收结果土方与基础工程51292合格混凝土结构工程6248合格钢结构工程8362合格砌体结构工程342合格地下防水工程228合格合计241972全部合格本项目主体结构共划分为5个分部工程，24个分项工程，1972个检验批，所有检验批、分项、分部工程验收程序符合规范要求，验收结果全部合格，具体各分部工程质量控制情况如下：1.土方与基础工程：本分部包含土方开挖、土方回填、模板、钢筋、混凝土、基础现浇等分项工程，共1292个检验批，土方开挖完成后，监理部组织勘察、设计、施工单位共同进行基坑验槽，核查地基土质情况，确认与勘察报告一致，地基承载力符合设计要求，针对局部发现的3处软弱土层，按照设计变更要求完成换填处理后，压实度检测全部符合要求；独立基础混凝土浇筑完成后，检测混凝土强度全部符合设计要求，基础轴线位置、标高偏差全部在允许范围内，本分部工程验收合格。2.混凝土结构工程：本分部包含模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构等分项工程，共248个检验批，钢筋安装过程中，监理逐批次检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度，全部符合设计要求，钢筋连接抽样检测全部合格；模板安装偏差符合要求，拆模后混凝土外观质量基本完好，仅少量小型蜂窝麻面，已经按照规范要求修补完成；结构实体检测采用回弹法检测混凝土强度，钻芯法复核，结果全部符合设计要求，保护层厚度抽测合格率97.3%，符合规范要求，本分部工程验收合格。3.钢结构工程：本分部是本项目主体结构的核心控制分部，包含钢材焊接、紧固件连接、钢构件安装、防腐涂料涂装等8个分项工程，共362个检验批，钢构件安装过程中，监理逐区域复核立柱垂直度、横梁水平度、屋架挠度，3栋温室共1860根立柱，抽检372根，垂直度最大偏差为9mm，远小于设计允许的10mm偏差要求，全部合格；屋架挠度抽测48榀，最大挠度为11mm，对应跨度为12m，允许挠度为24mm，符合要求；高强度螺栓终拧扭矩抽测合格率99.2%，不合格的10个重新紧固后检测合格；防腐镀锌层厚度抽测平均厚度为86μm，满足设计要求的80μm，局部运输过程中的刮伤已经补刷富锌防腐漆，符合防腐要求，本分部工程验收合格。4.砌体结构工程：本分部主要为分拣车间、冷库的填充墙砌体，包含砖砌体、配筋砌体、填充墙砌体等3个分项工程，共42个检验批，砌块进场检测合格，灰缝饱满度抽测平均为88%，满足规范要求的80%，拉结筋的规格、数量、锚固长度全部符合设计要求，墙体垂直度、平整度偏差全部在允许范围内，本分部验收合格。5.地下防水工程：本分部包含基础底板防水、蓄水池防水，共2个分项工程，28个检验批，防水材料性能符合设计要求，防水施工工艺符合规范要求，节点处理到位，蓄水试验无渗漏，本分部验收合格。此外，本项目设计要求主体结构完工后进行沉降观测，施工单位共布置沉降观测点126个，覆盖所有温室分区、车间、冷库核心位置，从主体结构完工到验收前共完成3次观测，观测结果显示最大累计沉降量为8mm，最小为2mm，沉降差最大为3mm，远小于允许的沉降偏差范围，沉降已经趋于稳定，符合设计要求。五、结构实体及观感质量检查情况监理部组织建设单位、施工单位共同对主体结构实体质量进行了现场抽测，抽测内容涵盖轴线位置、标高、构件尺寸、垂直度、混凝土强度、钢结构安装偏差等核心指标，抽测结果显示所有抽测项目全部符合设计及规范要求，具体如下：基础轴线位置抽测120个点，最大偏差8mm，允许偏差10mm，合格率100%；混凝土构件尺寸抽测100个点，最大偏差+5mm，允许偏差+8mm，合格率100%；钢结构屋架挠度抽测48榀，全部符合允许偏差要求；混凝土强度回弹检测120个构件，全部达到设计强度要求。实体外观质量检查：共检查1200个混凝土构件，仅8个构件存在面积小于0.5%的小型蜂窝麻面，已经按照规范要求采用同配合比水泥砂浆修补完成，外观质量符合要求；检查5200根钢结构构件，仅3根构件存在运输过程中的轻微变形，现场校正后符合要求，2处镀锌层刮伤已经补刷防腐漆，其余构件外观顺直，无变形、无锈蚀，符合要求；检查60面填充墙，灰缝均匀顺直，墙面平整，符合要求；蓄水池防水基面平整，无裂缝，节点处理整齐，蓄水试验无渗漏。观感质量验收：参建各方共同现场检查后，一致认为本项目主体结构整体观感良好，钢结构顺直整齐，混凝土构件平整，节点处理到位，没有影响结构安全和使用功能的外观缺陷，观感质量综合评价为“好”。六、施工过程质量问题处理情况本项目主体结构施工过程中，未发生过重大质量事故，共出现3次一般性质量问题，全部按照规范要求完成整改，验收合格，具体处理情况如下：1.基础开挖阶段：3个独立基础开挖至设计标高后，发现局部存在软弱土层，面积约12㎡，厚度约0.8m，监理部第一时间签发监理通知单，要求施工单位停止该区域施工，通知勘察设计单位现场踏勘，设计单位出具设计变更，要求将软弱土层全部清除，换填级配砂石，分层压实，压实度要求不小于95%，施工单位按照变更要求完成换填后，监理见证抽样检测压实度，结果为96%，符合设计要求，验收合格，该问题已经闭环。2.第一批钢结构立柱进场阶段：抽样检测镀锌层厚度，6根立柱平均厚度仅62μm，不符合设计要求的80μm，监理部签发监理通知单，要求该批次6根立柱全部退场，严禁进场使用，施工单位按照要求将该批次立柱全部清退出场，重新进场一批立柱，抽样检测镀锌层厚度平均为88μm，符合设计要求，验收合格，该问题闭环。3.分拣车间首层楼板浇筑阶段：因商混站送料过程中坍落度控制偏差，部分混凝土坍落度偏大，浇筑完成养护后出现3条表面收缩裂缝，最大宽度0.15mm，监理部要求设计单位进行结构验算，验算结果显示裂缝不影响结构安全及使用功能，要求采用环氧树脂表面密封处理，施工单位按照要求完成处理后，验收合格，该问题闭环。截至验收前，所有已经发现的质量问题全部整改完成，不存在遗留质量问题，也没有未处理的质量缺陷。七、安全文明施工管控情况主体结构施工阶段，监理部严格落实安全文明施工监理责任，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立了每周安全巡查、每月安全大检查的制度，对深基坑开挖、钢结构吊装、高处作业、施工用电等危险源进行重点管控，主体结构施工阶段共组织安全检查32次，排查出安全隐患12项，其中临边防护不到位4项、钢结构吊装索具磨损3项、临时用电不规范3项、消防器材配置不足2项，全部签发整改通知，施工单位整改完成后监理复查合格，全部闭环。本项目主体结构施