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文档简介
目录
1总则.............................................................33
2工程的特点与技犬关键............................................34
3现场试验室的设置................................................35
4施工材料检测与试验计划..........................................37
5质量检测控制指标及检测频率......................................40
6现场试验室与试验、检测单位的协调...............................41
7施工工艺性试验..................................................41
附件一施工单位自购材料质量控制流程................................41
附件二试验室规章制度...............................................42
附表1投入本标段的检测仪器设备表..................................46
附表2进场材料质量控制及检测数量表................................49
附表3质量控制指标及检测数量表.....................................51
附表4渠道土方工程质量控制指标及检测数量表........................54
附表5渠道衬砌工程质量控制指标及检测数量表........................57
附表6桥梁工程质量控制指标及检测数量表............................60
附表7桥梁工程质量控制指标及检测数量表............................64
1总则
1.1为了规范工程施工过程中的质量检测工作,保证南水北调中线一期工程
总干渠陶岔~沙河南(委托建管项目)南阳段施工建设质量,创建一流工程、精
品工程,制定本文件。
1.2本文件依据国家、调水办、水利部等现行的有关标准、规程、规范及工
程合同文件、批准的设计文件及其它特定要求,并结合本工程的具体情况制定。
1.3本文件适用于南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(委托建管项
目)南阳段第三施工标段。
1.4本文件中的质量检测和试验主要指施工单位按照现行的有关规程、规范、
合同文件及相关设计文件进行的自检工作,检测工作由现场试验室完成。
1.5本工程的质量检测为
第一级为施工单位自检,是工程建设施工过程中质量控制的基础工作和重要
环节,其自检资料是工程质量评定和工程验收的最基本的依据;
第二级为监理单位抽检,是检查、监督施工堂位是否按照现行有关规程、规
范、设计文件、合同文件及批准的施工组织设计进行质量控制的重要措施。
此外,对于其它具有特殊性要求的产品或材料,以及现场试验室不能独立完
成的工作,冉委托其他权威机构或部门进行试脸脸测。
1.6为加强工程质量管理与质量源头控制,有关施工材料由施工现场试检室
出具具体的检测结果,根据需要由监理单位进行抽检试验,或根据业主(监理)
要求委托指定的具有相应检测资质的单位进行相应的独立检测试验。
1.7工地现场试验室接受指定的具有相应检测资质的单位和项目质量监督部
门的监督、检查。对上述部门检查出的问题要落实整改措施,限期整改。
1.8本工程有关施工过程中的质量检测方面的异议,由指定的具有相应检测
资质的单位或其它指定的资质机构进行最后检测。
2工程的特点与技术关键
2.1本标段的项目特点
⑴工程建设意义重大:南水北调工程是迄今为止世界上最大的引水工程,是
优化我国水资源配置的重大战略性基础设施,是国家大(I)型重点建设项目。
⑵地质条件复杂:施工期间需处理膨胀土换填问题、软岩开挖问题,以及滑
坡处理等各项特殊地基土问题。
⑶建筑物布置多、形式多样:本标段范围内共布置各类建筑物11座,其中
左岸排水建筑物5座、分水口门1座、公路桥2座、生产桥3座。
⑷开挖填筑量大、施工战线长:本标段全长达6.1km,其中渠道土石方开挖
量达387万n?、土方填筑量达142万m3,混凝土14万n?。
⑸施工安全生产、质量标准和文明施工、环境保护等要求高。
2.2技术关键点
(1)渠道衬砌:渠道衬砌混凝土施工断面大,纵坡小、衬砌较薄,失水较快,
容易出现表面裂纹,在施工时,我们将派专人进行养护,确保混凝土的外观质量;
施工断面精度控制难度大;采用多种技术措施,施工工艺要求高;混凝土比表面
积大,外观质量控制要求高、难度大。
⑵左岸排水建筑物险浇筑:左岸排水建筑物混凝土多呈箱涵结构,钢筋密集,
浇筑振捣难度较大,模板用量较多,表观质量要求高。
⑶地基处理:膨胀土采用换填非膨胀土、水泥改性土处理。软岩处理需要考
虑好爆破开挖和机械开挖两种施工参数的布置和作业。遇到滑坡体时,应及时挖
除滑坡体上部土方,以减轻荷载,减小滑坡体扩大趋势,并及时做好边坡换土回
填压实处理。
(4)改性土施工:改性土换填工程量大,需做好碎土施工、拌合工艺、铺土厚
度、碾压遍数及土料含水率等一系列工艺的合理选择,并处理好土方调运和弃渣
转运施工。
3现场试验室的设置
3.1现场试验室的设置
现场试验室根据工程实际,计划占地1600m:左右,建设试验房160武。内配
常规材料的检测与试验的设备和器具,如土方工程、混凝土工程、建筑用砂、建
筑用卵石、碎石、建筑砂浆等;计划投入试脸人员5~7人,同时根据施工进度的
实际需要随时调配。
3.2现场试验室试验检测依据
现场试验室所进夕亍的土工试验按《土工试验规程》(SL237-1999)进行检测:
混凝土试验按《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)进行检测;对原材料的检
验按《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82、DL/T5144-2001);《渠道混凝土对砌
机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-2007;《公路桥涵施工技术规范》
(JTJ041-2000);《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005);《公
路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)和《公路工程无机结合料稳定材料试验规
程》(JTGE51-2009)等相应规范、标准进行检测;另外还应遵照本工程的招标文
件、投标文件、监理人签发的施工图纸、发包人、监理人的有关指示及与承包人
的往来文件等。
3.3现场试验室的设置:
3.3.1具备有上级主管部门核发的授权委托书,并明确该试验室的业务范围
和所能承担的检测项目。
3.3.2现场试验室制定有切实可行的岗位管理制度,见附件二。
3.3.3现场从事操作的检测人员要具备检测人员的各项要求凭检测合格证在
指定岗位上进行检测工作。
3.4现场试验室的职责
现场试验室在总质检师和质量管理部的领导下,负责施工所需材料的检验和
现场检测,负责不合格产品的流程和控制;接受监理人的工作监督;并配合发包
人指定试验室的相关工作;负责检测数据的准确、科学、公正和资料的归档、分
析和整理;负责产品标识和可追溯性质量控制。
3.5现场试验室工作坚持的原则:求真务实、文字往来、数据说话、取样
规范、程序正确、资料完备、手续齐全。3.6现场试验室要按要求提交检测资料
的管理文件,并报监理单位审核;试验室的业务工作要随时接受有关部门的监督
检查。
3.7按有关要求进场的检测仪器、设备要按《产品质量检验机构计量认证技
术考核规定》(JJG1021-90)、《水工混凝土试验专用仪器校(检)验方法》
(SL123-138-95).《土工试验专用仪器校验方法》(SL110-118-95)的要求讲行
检定或校验,必须有柜关政府计量部门的认定和出具的检定证书,根据检定、校
验结果分别贴上合格、准用(表明准用范围)、停用三种标志
3.8现场试验室所使用的试验仪器器材按国家质量技术监督局1999年底6
号文《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》确定的使用
周期进行计量检定,检修后的仪器需重新进行计量检定,未进行计量检定或超过
计量检定周期的仪器要停用,待计量部门检定合格后再投入使用。
3.9现场试验仪器和设备的使用环境需满足现行有关规范的要求,有特殊温
度、湿度等方面要求的要采取措施予以保证。
3.10现场试验室投入检测仪器表见附表1
4施工材料检测与试验计划
4.1材料试验的指导原则
在每一单项工程开工前,需要对准备投入使用的原材料、半成品、成品的质
量进行控制,使其完全处于试验室的检验与控制之中,对工地试验室不能完成的
试验,及时委托指定的具有相应检测资质的单位或其它有资质的试验室进行试验
检测;同时将试验检测的相关结果和有关资料及时报送监理人审批,准予使用后,
再进行具体的工程施工;对于施工过程中检测的不合格品,需要及时安排落实清
理出施工现场,或者按照监理人的指示作降级使用。
4.2材料试验计划
不同的材料按同一生产厂家、同一品种、同一规格(牌号、炉号)以及现
行规范规程要求的批次、批量进行检测工作,材料检测要注意施工材料投入使用
前的检测和使用过程中的跟踪检测。4.3材料试验的依据
国家标准、颁部标准、批准的设计文件、合同文件、同时结合监理人签发的
施工图纸和认定的其他标准和文件,对检测过程中影响质量的各种因素,制定切
实可行的管理办法,以确保检测工作的质量。
4.4工程施工中部分材料检测的基本要求
4.4.1水泥
4.4.1.1工程混凝土施工所用的水泥采用强度等级为32.5级、42.5级和52.5
级的中热硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥土中掺加水泥为强度等级为42.5
级的普通硅酸盐水泥,并固定供应厂家。
4.4.1.2选用的水泥品种强度等级要与混凝土设计强度等级相适应,且必须
符合现行国家标准的规定。
4.4.1.3运至工地的每一批水泥,要有生产厂家的出厂合格证和品质试检报
告,水泥按照每200~400t同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进
场的水泥为一取样单位,如果不足200t也作为一取样单位。可采用机械连续取
样,也可从20个不同部位的水泥中等量取样,混合均匀后作为样品。其总量至
少12kg。
4.4.1,4水泥品质的检测试验,按现行的国家标准执行.
4.4.1.5水泥试验的主要检测项目:抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定
性、标准稠度用水量、细度或比表面积等。
4.4.1.6水泥试验的其他检测项目:氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子含
量、烧矢量等
4.4.2粉煤灰
4.4.2.1用于本工程的粉煤灰拟选I级粉煤灰。
4.4.2.2粉煤灰出厂时要有产品合格证,主要包括:厂名、等级、出厂日期、
批号、数量及品质检验结果等。
4.4.2.3粉煤灰以连续供应200t为一批,不足200t也作为一批。粉煤灰的
品质检验按现行国家和有关的行业标准进行。
4.4.2.4粉煤灰试验的主要检测项目:烧矢量、三氧化硫含量、细度、需水
量比等
4.4.3外加剂4.4.3.1外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结
合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验,经可靠性论证和技术经济比较后,
选择合适的外加剂和掺量。本工程掺用同种类外加剂的品种宜选用厂2种,并由
专门生产厂家供应。
4.4.3.2外加剂每批产品要有出厂检验报告和合格证,使用单位要进行验收
检验。
4.4.3.3外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于居的以100t为一批,
掺量小于巡的以50t为一批,掺量小于0.01%的以为一批,一批进场的外
加剂不足一个批号数量的,应视为一批进行检验。
4.4.3.4外加剂(减水剂)的主要检测项目:含固量或含水量、密度、水泥
净浆流动度、PH值等。
4.4.4钢筋
4.4.4.1对不同厂家、不同规格的钢筋要分批按国家对钢筋检验的现行规定
进行检验,检验合格的钢筋准予用于加工。检验时以60t同一炉(批)号、同一
规格尺寸的钢筋为一批(质量不足60t时仍按一批计),随意选取两根经外部质
量检查和直径测量合格的钢筋,各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验,
采取的试件要有代表性,不得在同一钢筋上取两根或两根以上同用途试件。
4.4.4.2钢筋的机械性能检验要遵循以下规定:1、钢筋取样时,钢筋端部
要先截去500硒再取试样,每组试样要分别标记,不得混淆。2、在拉力检验项
目中,应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定,
即认为拉力检验项目不合格。3、冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。
4.4.4.3钢筋要有出厂合格证和厂家材质试验报告。
4.4.4.4钢筋原材试验的主要检测项目:抗拉强度、伸长率、冷弯性能。
4.4.5骨料
4.4.5.1粗骨料的贮存要不使其破碎、污染和离析,堆存骨料的场地要具有
良好的排水设施,不同粒径级的骨料必须设置隔离设施,防止颗粒离析和混入杂
质并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m,不允许任何设备在
骨料堆上操作。
4.4.5.2粗骨料要清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质,并不含结块、
软弱或片状颗粒。
4.4.5.3不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆,也不得交替使用在同
类的工程中或混合料中。
4.4.5.4细骨科要质地坚硬、清洁、级配良好,含水率保持稳定。
4.4.5.5细骨料的级配范围、坚固性、杂质的最大含量要符合有关要求。
4.4.5.6骨料检测试验的代表批量以同一料源、同一规格的50(W为一批量,
不足500m:'也作为一个代表批量。
4.4.5.7粗骨料的主要检测项目:含泥量、泥块含量、超径、逊径、针片状
颗粒含量,必要时检测压碎指、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、表
观密度等,同一料场骨料的全指标检测不少于一次。
4.4.5.8细骨料的主要检测项目:含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量,
必要时检测有机物含量、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量、坚固性
等,同一料场骨料的全指标检测不少于一次。
4.4.6土工格栅
4.4.6.1用于本工程的土工格栅要求耐久性能、耐温性能、施工性能均较好。
4.4.6.2要有出厂合格证和厂家原材料的材质试验报告。
4.4.6.3土工格栅的主要检测项目指标:抗拉强度、延伸率、2%时应变对应
强度、5%时应变对应强度,必要时检测蠕变强度(20C。)、碳黑含量等。
4.4.7复合土工膜
4.4.7.1用于本工程的复合土工膜不允许有砂眼、疵点、杂质,土工织物不
允许厚薄不匀。
4.4.7.2复合土工膜的主要性能指标:单位面积重量、厚度、断裂伸长率、
断裂强度、CBR顶破强力、撕破强力、耐静水压、垂直渗透系数等,碳黑含量膜
为黑色。
5质量检测控制指标及检测频率
5.1质量检测的根据是现行的国家标准、部颁标准、批准的设计文件、合同
文件等,对检测过程中影响质量的各种因素,制定切实可行的管理办法,以确保
检测工作的质量。5.2现场试验室质量检测拟依据下列要求进行。
5.2.1现场试验室按照合同文件和现行施工规范、规程的要求,对所承建工
程的进场建筑材料(包括原材料、半成品、成品)进行质量检测,或委托具有相
应检测资质的单位进行检测,其检测要求拟按附表2和附表3〜7进行。
5.2.2现场试验室要按照合同文件、规程、规范及施工要求,对材料级配、
配合比、操作工艺和施工参数等进行试验,对超出现场试验室检测范围的试验及
时委托具有相应检测姿质的单位检测。
5.2.3对各单元工程、隐蔽工程拟按照有关规程、规范、技术要求、质量评
定标准以及附表3〜7规定的检测频率、标准进行检测。
5.2.4现场试验室要对检测的结果、检测的有关资料进行记录并及时整理分
析,保持原始记录和姿料的完整性和真实性。
5.3针对本工程实际,主材的质量控制指标、取样检测频率拟按附表2或监
理人、发包人的指示进行。若对供应的材料质量有怀疑时,可不受表中检测频率
限制,随即进行抽检。
5.4自购的材料质量控制按照《施工单位自购材料质量控制流程》进行操作
(见附件一)。
6现场试验室与试验、检测单位的协调
6.1按照合同的有关规定,为监理人和发包人提供必要的方便。
6.2按照合同的有关规定、发包人及监理人有关指示,依据现场试验室的检
测能力,为试验、检测单位提供必要的检测条件。
7施工工艺性试验
为确保本工程技术关键措施得以有效控制,根据工程设计所采用的原材料和
现场条件的不同,为取得保证质量、经济合理的生产参数,进行现场工艺试验,
本标段工程生产性试验的内容包括:土方填筑碾压试验、改性土填筑碾压试验、
振冲碎石桩试验等。其中改性土填筑碾压试验项目包括碎土施工工艺试验、水泥
土拌和工艺试验、铺土厚度选择试验、碾压遍数选择试验、土料含水率选择等。
现场试验室在本工程项目部经理、技术总工程师、总质检师及质量检查部的统一
领导下,由质量管理部派人参加并进行现场指导,将根据监理人批复的施工组织
设计和工程实施性计划措施、招投标文件以及发包人、监理人的有关指示,按现
行各项规范开展试验工作,井建立资料的统计分析与报批制度。通过现场工艺试
验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等,编制现场工艺试验
报告,报送监理人审批,并经监理人批准后才能用于施工。
附件一施工单位自购材料质量控制流程
附件二试验室规章制度
1试验室管理制度
1.1试验室是进行检测工作的场所,必须保持清洁、整齐、安静,不得放置
与检测无关的物品,非检测人员未经允许不得进入试验室。
1.2试验室内禁止随地吐痰、禁止抽烟、吃东西、恒温室内禁止喝水。
1.3试验室建立卫生制度,保持仪器和室内环境的整洁。
L4严格遵守仪器操作规程,测试人员要确保测试安全。
1.5下班后与节假日,必须切断电源、水源、关好门窗,以保证试验室的安
全。
1.6仪器、设备与零、部、配件要妥善保管。连接线、常用工具要排列整齐。
说明书、操作手册、有关试验规程和原始记录表等要专柜保管。
L7试验室的电力设备要符合安全要求,排列整齐。
2抽样制度
2.1根据南水北调中线一期工程总干渠膨胀土试验段工程(南阳段)建设管
理处、河南省河川工程监理有限公司南水北调中线工程南阳试验段监理部、河南
省水利第二工程局南水北调中线南阳试验段项目部下达的工作任务,对原材料、
中间产品质量进行随机抽样检测。
2.2抽检样品由试验室人员负责抽取,必要任由监理工程师见证抽取。
2.3抽样人员必须严格按照标准规定,随机抽样,如实填写有关记录。
2.4抽样人员要秉公执法,不循私情,在抽样过程中发现特殊制样的情况,
抽样人员有权拒绝抽样,并将情况报告主管部门。
2.5检验的样品一经抽取,要及时做好标记,不得随意更换。
3检测员岗位责任制度
3.1认真完成施工现场的检测任务。
3.2做好检验前的准备工作。检查样品、正确分样;校对仪器设备量值,检
查仪器设备运转是否正常,环境条件是否符合标准要求。
3.3严格按照受检样品的技术标准、操作规程及有关规定进行检验。
3.4严格按技术要求做好记录,正确处理检测数据,不得擅自取舍。
3.5对检测数据的王确性负责,并按规定程序送审。
3.6严格按操作规程使用仪器设备,做到事前要检查,事后核查,妥善维护
保养。
3.7认真钻研业务,努力学习新技术、新标准、新规程或新方法,不断提高
检测水平。
4试验室主任职责
4.1负责在本室的工作中按照试验工作流程及有关标准、规程、要求完成检测
任务,执行试验室的有关规章制度。
4.2领导和组织本室的各项检测工作,提出工作实施计划,全面完成工作任务。
4.3审核本室的检测报告,审核本室负责起草的有关检测技术文件。
4.4负责管理好本室的仪器设备,保证其完好率0
4.5负责本室工作人员的政治思想教育,组织他们学习业务知识,提高技术水
平。
5检测人员守则
5.1坚持四项基本原则,全心全意做好工程项目服务工作。5.2认真贯彻国
家有关标准化、产品质量监督检测的方针政策。
5.3切实执行本岗位负责监管检测的工程产品的有关标准、检测方法及有关
规定。
5.4坚持原则、忠于职守、实事求是,科学严谨。
5.5对行私舞弊、弄虚作假者,视情节轻重,给予批评教育、行政或组织处
分等。
6仪器设备使用、管理、检定、校验制度
6.1仪器设备由实险室统一管理,每台仪器均应有使用说明、操作规程和检
验校准证书、有关记录及保管人,建立仪器设备当案。
6.2新购的仪器设备必须进行全面检查,合格后方可使用,正常使用的各种
仪器设备应定期检查,并做好相应记录存档备查。
6.3仪器设备安装调试及计量器具均须按照国家标准计量部门的有关规定实
行定期检定,凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具,律
不准使用。
6.4检测人员要遵守仪器设备的操作规程,要会使用、会保养,并会排除一
般性故障。
6.5仪器设备专人保管、专人使用,非检测人员不得独立操作。
6.6检定周期有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时,经
调整或修理后,应重新进行检定。
6.7自制或非标设备,没有国家或行业的检定标准、规定时,试验室须按工
程局的有关规定进行校准。
7原始记录填写、保管与检查制度
7.5.手资料,应严肃认真对待。
7.2原始记录应采用规定的格式纸或表格,用黑色钢笔填写,原始记录不得
随意涂改或删除。
7.3填写原始记录应做到字迹工整,所列栏目填写齐全,未检测的项目要在
相应的空栏目内打一横线或加以说明。
7.4原始记录上必须有检测记录与检测人员的签字。检测组在提出检测报告
的同时,应将原始记录一同上交审核,原始记录宫核正确无误后,有收样人员统
一编号集中保管。
7.5原始记录原则上不允许复印,因工作需要查看原始记录时,须按(存档
制度)规定办理手续。
8事故分析及报告制度
8.1凡是被检样品未经检测受损坏,检测人员违反操作规程和检测程序,
仪器设备损坏,检测数据不准、漏检项目、技术资料被丢失以及预料不到的事故
和人身伤亡等都为事故。
8.2事故发生后,发现人或当事人应立即停止检测并报告室主任,说明事
故原因,查明原因,备案处理。
8.3事故责任者应事实求实地填写事故分析报告,说明发生事故的时间、
地点、经过、旁证、事故的性质和原因。由室主任签署初步意见报质量检查部。
8.4质量检查部根据事故严重程度,由负责人责成有关人员临时蛆成事故
处理小组,对事故进行分析,做出结论,并提出处理意见,给予批评教育,扣发
奖金,严重的经质量检查部负责人同意,报检测二程局质量安全部批准,收回检
测证或行政处分。
8.5事故查明原因后,要制定出切实可行的防范措施,避免同类事故的再
次发生。
9检测质量保证制度
9.1检测人员
9.1.1检测人员必须具备检测人员的各项要求凭检测合格证在指定岗位上进
行检测工作。
9.1.2检测人员必须具备中专以上文化水平,并经严格培训考试合格后发给
检测证。
9.1.3检测人员要按照标准,操作规程进行枪测工作,工作要精益求精,对
检测数据负责。
9.1.4在测试过程中,发生故障或因外界干扰(如停电、停水)测试中途停
止时,测试人员将详细情况记录专用本上,并口头告知试验室主任采取必要措施
或重做。
9.1.5对外单位人员不经质量检查部同意,不得充当检测人员进行检测工作。
9.2检测设备
9.2.1检测设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。检测设备要有设备
使用卡片,对设备运转及技术参数做详细记载,并规定详细的操作规程。
9.2.2检测设备有故障或过期未校定、校准不得投入检测工作。
9.2.3对进口设备经培训确实掌握技术后方可操作使用.
9.2.4保持设备运行完好率,试验室环境符合检测工作的要求。
9.3读取数据与记录数据
9.3.1读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。
9.3.2记录数据如实准确填写在检测记录中。
9.3.3对检测所得数据进行可靠性分析,确认检测结果有问题应立即报告有
关人员,并及时分析具原因,必要时重检。
附表1投入本标段的检测仪器设备表
序号仪器名称规格型号数量出厂编号备注
HL-C型多功能目
I1L—C型11016已校检
1动击实仪
ZBSX-92A震击式标
ZBSX-92A1359已校检
2准振筛机
量制浙字第
3LAND50cm钢板尺1已校检
01210115号
DT502型系列电子
4DT502型10619752已校检
天平
LT2001型系列电子
LT2001型10806191已校检
5天平
ACS-15A型电子计
ACS-15A型108030272已校检
6重秤
1017电热恒温鼓
101-112771329已校检
7风干燥箱
8新标准砂石筛1已校检
9新标准方孔砂石筛1已校检
100-300℃温度计1已校检
101AT电热恒温豉
101A-116243已校检
11风干燥箱
12电动抗折试验机KZJ-51080689已校检
13压力试验机YES-300B1545已校检
14压力试验机YES-2000B1538已校检
15水泥成型振实台ZT-96型170已校检
16水泥胶砂搅拌机JJ-5165已校检
17水泥净浆搅拌机NJ-160152已校检
18FZ-31型沸煮箱FZ-31A1017已校检
19泥架含砂量计NA-1型1已校检
20泥浆比重计NB-1型1已校检
21泥浆粘度计1006型1已校检
22灌砂桶150mm1已校检
23雷氏夹测定仪LD-50型1已校检
24雷氏夹0*30X301111已校检
水泥标准稠度凝结33.5X19X13.5
251已校检
时间测定仪cm
水泥恒温恒湿养护
26IIBY-40B10146已校检
箱
27三圈牌20m钢卷尺TA-201已校检
28磅秤TGT-100型1已校检
29光电液塑限测定仪FGTH型102228已校检
水泥细度负压筛析
30FSY—150A1041已校检
仪
31新标准土壤筛1已校检
混凝土拌合物含气
32HC-7L12869已校检
量测定仪
33容量筒1已校检
34箱式电阻炉SX2-5-1213755已校检
35分析天平TG328A1已校检
0-10
36百分表162771已校检
0.01mm
0-10
37百分表163780已校检
0.01mm
0-10
38百分表162678已校检
0.01mm
0-10
39百分表163961已校检
0.01mm
0-10
40百分表163131已校检
0.01mm
0-10
41百分表163457已校检
0.01mm
42膨胀仪WZ-2103已校检
43膨胀仪WZ-2109已校检
44膨胀仪WZ-2119已校检
45膨胀仪WZ-2118已校检
46膨胀仪WZ-2104已校检
47膨胀仪WZ-2117已校检
48自由膨胀仪1835已校检
49强制式碎拌和机SJD60170已校检
混凝土标准养护系
50ZHBY-11111003221已校检
统
51温度指示控制仪WM2K-011527已校检
52石子压碎仪1已校检
水泥胶砂流动度测
53NLD-31已校检
定仪
54砂浆稠度仪1451已校检
55建筑工程检测器JZC-2102已校检
附表2进场材料质量控制及检测数量表
料
材
名
序号称材料供货厂家合格证明施工单位自检频率
每批土工膜进行外观检查;并在监
理单位见证下按同规格同厚度每
材料或符合SLT235-I999,应提供材料合
lOOOOm?抽检一组,不足10000m2
格证或出厂检验报告,证明文件中应明确
复合土也检查一组,按附录B.L2-3
।产品名称、代号、规格、标准代号、商标、
工膜(NSBD8-2007)要求委托检验。
生产企业名称、地址、生产曰期、批号、
运到工地的土工膜储存时要分批、
数量、试验内容及检测数据等。
分规格堆放于仓库内或厚布遮盖,
以防老化。
材料应符合GB/T17641—1998,应提供材每批逐卷、逐段进行外观检查;并
料合格证或出厂检验报告.证明文件中应在监理单位见证下委托检验。运到
土工格
2明确产品名称、代号、规格、标准代号、工地的格栅储存时要分批、分规格
三
商标、生产企业名称、地址、生产日期、堆放于仓库内或厚布遮盖,以防老
批号、数量、试验内容及检测数据等,化。
材料应符合JC/T483-2006,应提供材料合
格证或出厂检验报告,证明文件中应明确每批进行外观检查;并在监理单位
聚硫密产品名称、标记、组分标记、保质期、净见证下委托检验。运到工地的材料
3
封胶质量、商标、生产企业名称、地址、生产储存时要分批、分规格存放于仓库
曰期、批号、数量、试驶内容及检测数据内或在干燥、通风、阴凉场所存放。
等。
材料应符合GB2040-89和DLTT5215-2005.
每批进行外观检查;并在监理单位
应提供材料合格证或出厂检验报告,证明
见证下委托检验。运到工地的材料
文件中应明确产品名称、标记、规格、材
4止水储存时要分批、分规格存放于仓库
料质量、商标、生产企业名称、地址、生
内应保持干燥、通风、清洁、不得
产日期、批号、数量、试验内容及检测数
有腐蚀性化学物品的场所存放C
据等,
备注:材料供应厂商出厂检验频率应符合国家有关规范要求,出厂时应提供产品名称、
代号、规格、标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、出厂合格证、
试验报告等
续附表2进场材料质量控制及检测数量表
材料
序号材料供货厂家合格证明施工单位自检频率
名称
每200-400(同品种、同标号的水泥为一
取样单位,如不足2001的按一批计。袋装
水泥储运时间超过3个月,散装水泥超过
材料应符合GBI75-2007,应提供材料合
6个月,使用前应重新检验。依据《水工
格证或出厂检验报告,证明文件中应明确
混凝土施工规范》(SDJ207-82)《渠道混
1水泥产品名称、代号、规格、标准代号、商标、
凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准
生产企业名称、地址、生产曰期、批号、
:试行)》NSBD8-2007,《南水北调中线
数量、试验内容及检测数据等。
一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)
第三施工标施工方案》(合同编号:
HNJ-2010/NY/SG-003)
同一批量、同一截面尺寸,每60t检测一
材料应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢
次,不足601按一批计。依据《钢筋焊接
筋》(GB)499-2007),应提供材料合格证
接头试验方法标准》JGJ/T27-2OO)《钢筋
或出厂检验报告,证明文件中应明确产品
2钢材焊楼及验收规程》JGJ18-2()03,《南水北
名称、代号、规格、标准代号、商标、生
调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南
产企业名称、地址、生产日期、批号、数
阳段)第三施工标施工方案》(合同编号:
量、试脸内容及检测数据等。
HNJ-2010/NY/SG-003)
每5OOm3检验一次。在拌和站要检测砂子
含水率变化每日检查一次,在气温变化较
大、雨后、砂石骨料条件突变等情况下,
增加检测次数。依据:《渠道混凝土衬砌
砂石骨材料应符合《水利水电工程天然建筑材料机械化施工质量评定验收标准(试行)》
3
料勘察规程》(SL251-2000)等的有关要求。NSBD8-2OO7,《水工混凝土施工规范》
:SDJ207-82),《南水北调中线一期工程
总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工
标施工方案》(合同编号:
HNJ-2010/NY/SG-003)
工地使用的外加剂要有出厂合格证。现场
掺用的外加剂,以掺量大于1%的同品种
的外加剂1001为一取样单位;掺量小于
材料执行标准GB8O76-2OO8.
1%的50t为一取样单位。掺量小于0.01%
DIJT5100-1999,应提供材料合格证或出
的以1~2t为一个批量计。依据《水工混
厂检验报告,证明文件中应明确产品名
4外加剂凝土施工规范》(SDJ207-82)、《渠道混凝
称、代号、规格、标准代号、商标、生产
土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试
企业名称、地址、生产日期、批号、数量、
行)》NSBD8-2OO7,《南水北调中线一期
试验内容及检测数据等
工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三
施工标施工方案》(合同编号:
HNJ-2010/NY/SG-003)
材料应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤
将煤灰以连续供应200t为一批.不足
灰》GBJ1596-2005,应提供材料合格证2001也作为一批,执行标准《用于水泥和
混凝土中的粉煤灰》GBJ1596-2005、《渠
或出厂检卷报告,证明文件中应明确产品
道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收
5粉煤灰
名称、代号、规格、标准代号、商标、生标准(试行)》NSBD8-2OO7,《南水北调
中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳
产企业名称、地址、生产日期、批号、数
段)第三施工标施工方案》(合同编号:
量、试验内容及检测数据等。11KJ-2010/NY/SG-003)
备注:材料供应厂商出厂检验频率要符合国家有关规范要求,出厂时应提供产品名称、代号、规格、标准
代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、出厂合格证、试验报告等
附表3质量控制指标及检测数量表
序施工单位自检
号工程项目设计指标规范要求施工控制指标检测依据
频率
依据首级网点的首级网点的点位水利水电工程
I施工控
1施工点位中误差中误差全检施工测量规范》
程制网
图纸±5~7mm
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