钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案一、工程概况与编制依据本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，地上层数为十八层，地下两层，总建筑面积约45000平方米。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为二级。基础形式采用筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙体系。混凝土强度等级变化较多，基础垫层为C15，基础筏板为C35P6，柱、墙混凝土强度等级由C60逐渐过渡至C30，梁板主要为C30。钢筋主要采用HRB400E级，箍筋采用HRB400级。编制依据主要包括但不限于以下国家现行规范、标准及设计文件：1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；7.工程设计图纸、地质勘察报告及施工合同文件。二、施工部署与管理体系1.施工流水段划分为充分利用资源，缩短工期，将平面划分为两个施工流水段，以伸缩缝为界，Ⅰ段和Ⅱ段组织流水施工。同时，在竖向方向上，主体结构每层作为一个施工层，标准层施工周期控制在6天/层。非标准层及地下室根据工程量适当调整。2.劳动力组织根据施工进度计划及工程量，组建专业的综合施工队。包括钢筋工约120人，木工约180人，混凝土工约60人，架子工约40人，以及相应的水电安装配合工种。所有特种作业人员必须持证上岗，进场前进行三级安全教育及技术交底。3.施工机械配置主要施工机械设备配置如下表所示，确保设备性能良好，进场前进行验收。序号机械名称规格型号单位数量用途备注1塔式起重机QTZ80台2垂直运输覆盖全场2混凝土输送泵HBT80台2混凝土浇筑备用1台3钢筋切断机GQ-40台4钢筋加工4钢筋弯曲机GW-40台4钢筋加工5钢筋调直机GT4-14台2钢筋加工6直螺纹套丝机HGS-40B台4钢筋连接7插入式振捣器ZX-50台10混凝土振捣配备足够软管8木工圆盘锯MJ-106台4模板加工9激光经纬仪J2台2测量放线10水准仪DS3台2标高控制三、主要施工工艺与方法1.施工测量放线建立场区平面控制网，采用建筑物外围矩形控制网，使用全站仪进行布设，精度要求为测角中误差±10"，边长相对中误差1/15000。楼层轴线引测采用内控法，即在首层楼板预埋钢板设置激光控制点，各层楼板相应位置预留150mm×150mm激光接收孔，利用激光铅直仪向上投测轴线。标高传递采用悬吊钢尺法，以首层+1.000m线为基准，向上传递至施工层，层间偏差控制在±3mm以内，全高不超过±15mm。沉降观测每施工一层观测一次，竣工后第一年每季度观测一次。2.钢筋工程(1)钢筋原材料与加工钢筋进场时必须具备出厂合格证和材质证明书，并按规定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用。钢筋堆放场地应硬化，并设置排水坡度，下设垫木，挂牌标识，做好防雨防锈措施。钢筋加工严格按照配料单进行，采用数控钢筋加工设备以提高精度。受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求：HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，平直部分不小于3d；HRB400E级钢筋末端做135°弯钩，弯弧内直径不小于4d，平直部分符合设计要求。箍筋弯钩应为135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。(2)钢筋连接与安装框架柱纵向钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹套筒连接，接头位置应避开梁柱节点加密区，且同一截面接头百分率不超过50%。梁上部通长钢筋在跨中1/3范围内连接，下部钢筋在支座处连接。钢筋安装时，应严格控制钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、保护层厚度。框架节点核心区箍筋是施工难点，必须保证加密箍筋的数量，严禁遗漏。为保证保护层厚度，使用塑料垫块或定型砂浆垫块，呈梅花状布置，间距不大于1m。板筋上层钢筋设置马凳筋支撑，梅花形布置，间距1m，确保上层钢筋不踩踏变形。钢筋安装允许偏差及检验方法如下表：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±20mm钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距±10mm钢尺量两端、中间各一点受力钢筋排距±5mm钢尺检查保护层厚度基础±10mm；柱、梁±5mm；板、墙±3mm钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20mm钢尺检查3.模板工程(1)模板选型与体系本工程梁板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管。支撑体系采用盘扣式钢管脚手架，具有搭设效率高、稳定性好、承载力大的特点。柱模板采用定型组合钢模板或覆膜板配合方木及钢管抱箍加固。剪力墙模板采用大钢模或覆膜板拼装，对拉螺栓加固。(2)模板安装与构造柱模安装前，应在柱根部粘贴海绵条防止漏浆，并校正钢筋位置。柱模垂直度校正采用线坠或经纬仪。柱箍间距根据柱高及截面尺寸计算确定，一般为400-600mm，下部适当加密。梁板模板安装时，先搭设满堂脚手架，根据设计标高调整可调顶托高度，铺设主龙骨、次龙骨及模板。跨度大于4m的梁，模板应按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。梁侧模加固采用对拉螺栓，间距根据计算确定，防止胀模。楼梯模板采用封闭式支模，确保踏步尺寸准确，预留预埋件位置正确。(3)模板拆除模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下”的原则。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除而受损。底模拆除必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中关于底模拆除时的混凝土强度要求，通过同条件养护试件强度确定。悬挑构件跨度大于2m时，需达到设计混凝土强度的100%方可拆除。4.混凝土工程(1)混凝土配合比与运输采用预拌混凝土，提前向搅拌站提出技术要求，包括水泥品种、骨料粒径、外加剂性能、坍落度、初凝时间等。对于高强混凝土（C60及以上），需优化配合比，掺入优质粉煤灰和矿渣粉，改善和易性，降低水化热。混凝土运输采用罐车，运送时间控制在初凝时间内，现场测定坍落度，控制在160±20mm（泵送）。(2)混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模板内杂物，浇水湿润但不得积水。浇筑顺序采用“先柱后梁板”，梁板混凝土宜同时浇筑。柱混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣间距不大于400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡溢出为准。柱高超过3m时，应在侧面开门子板浇筑。梁板混凝土浇筑：采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板混凝土一起浇筑。板混凝土浇筑应沿次梁方向平行推进，严格控制板厚，表面用木抹子抹平搓毛两遍，以防止收缩裂缝。施工缝留置：留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱留在基础顶面、梁底；主梁留在次梁跨中1/3范围内；单向板留在平行于板的短边任何位置。(3)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。对于竖向结构，拆模后立即涂刷养护液或包裹塑料薄膜；对于水平结构，采用覆盖塑料薄膜并洒水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d。冬季施工时，采用综合蓄热法养护，覆盖阻燃草帘被并测温。混凝土试块制作：每工作班、每100m³同配合比混凝土至少制作一组标准养护试块；对于抗渗混凝土，每500m³制作一组抗渗试块；同时留置不少于3组同条件养护试块，用于检验结构实体强度及拆模依据。四、质量保证措施1.质量管理体系建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，执行ISO9001质量管理标准。设专职质量员，实行“三检制”（自检、互检、交接检），未经验收合格不得进行下道工序。2.关键工序质量控制点(1)钢筋保护层控制：使用定型垫块，梁底垫块设在箍筋下方，板底垫块设在钢筋交叉点下。(2)柱根烂根控制：柱模下口缝隙用砂浆封堵严密，浇筑前先浇筑50-100mm厚同配合比减石砂浆。(3)梁柱节点控制：重点检查核心区箍筋加密、主筋锚固长度及位置，采用定型模具辅助绑扎。(4)混凝土外观控制：模板接缝粘贴双面胶，防止漏浆造成蜂窝麻面；脱模剂涂刷均匀，防止色差。3.常见质量通病防治(1)蜂窝麻面：原因包括模板缝隙不严、混凝土振捣不实或漏振、骨料级配不合理。防治措施：加强模板验收，严格控制振捣工艺。(2)露筋：原因包括垫块位移、钢筋过密、振捣棒撞击钢筋。防治措施：固定好垫块，振捣时避免触碰钢筋。(3)孔洞：原因包括钢筋密集处混凝土未充满或卡住。防治措施：采用小粒径骨料，两侧同时浇筑，人工辅助捣固。(4)裂缝：原因包括水化热过高、收缩过大、养护不及时。防治措施：优化配合比，加强二次抹压和保湿养护。五、安全文明施工措施1.安全管理(1)建立安全生产责任制，签订安全责任书。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，临边洞口必须设防护栏杆。(2)脚手架搭设必须由持证人员操作，严格按照方案搭设，剪刀撑、连墙件等构造措施必须到位。搭设完毕后经验收合格挂牌使用。(3)塔吊、施工电梯等特种设备安装拆卸必须由专业队伍施工，并经检测合格取得使用证。操作人员必须持证上岗，严格执行“十不吊”原则。(4)施工现场临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，实行“一机一闸一漏一箱”。电缆线路埋地或架空敷设，严禁私拉乱接。(5)混凝土泵管铺设应牢固，转弯处设专用弯管固定支架，泵送时严禁站在泵口前方。2.文明施工与环境保护(1)施工现场实行封闭式管理，大门设置门卫室，实行刷卡出入。现场主要道路及加工场地硬化处理，设置排水沟，保证场地无积水。(2)材料堆放整齐，分门别类，标示齐全。建筑垃圾及时清理，密闭运输至指定地点。(3)扬尘控制：裸露土方覆盖防尘网，配备洒水车定时洒水降尘，出场车辆冲洗轮胎。(4)噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁止进行产生高噪声的施工作业，如确需夜间施工，需办理夜间施工许可证并公告周边居民。六、季节性施工措施1.雨季施工措施(1)随时掌握气象信息，做好防汛准备。现场备足潜水泵、塑料布等防汛物资。(2)模板支撑体系地基必须夯实硬化，并设置垫板，防止支撑下沉。(3)混凝土浇筑过程中遇雨，应立即用塑料膜覆盖已浇筑部位，留置好施工缝，停止施工。雨后应对模板内的积水、杂物进行清理。(4)钢筋加工棚、木工棚应搭设防雨棚，防止生锈和变形。2.冬季施工措施(1)当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬期施工。编制专项冬施方案。(2)混凝土优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，掺入防冻剂。搅拌站加热水或骨料，出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。(3)浇筑后立即采用塑料薄膜和阻燃草帘被覆盖保温，测温孔设置规范，定时测量混凝土内部和表面温度，确保内外温差不超过25℃。(4)模板拆除时，混凝土表面温度与环境温度差不应大于20℃，否则应推迟拆模时间。3.夏季高温施工措施(1)控制混凝土浇筑温度，对骨料洒水降温，调整配合比，掺入缓凝剂，延长初凝时间。(2)加强混凝土养护，增加洒水频率，防止表面失水过快产生裂缝。(3)调整作息时间，避开中午高温时段，做好防暑降温工作，供应清凉含盐饮料。七、成品保护措施1.钢筋成品保护柱墙钢筋绑扎完成后，严禁攀爬，不得踩踏。板筋绑扎完成后，铺设脚手板作为操作通道，防止钢筋踩弯变形。浇筑混凝土时设专人看护钢筋，及时修整被踩踏的钢筋。2.模板成品保护模板拆除时不得硬撬，以免损坏混凝土棱角和模板本身。拆下的模板应及时清理、修整、涂刷脱模剂，分类堆放。3.混凝土成品保护混凝土浇筑后，强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、安装模板及支架。柱角、墙角及楼梯