仪表安装作业安全技术交底

仪表安装作业安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范工业项目仪表安装作业行为，落实各项安全技术防控措施，防范高处坠落、物体打击、触电、火灾爆炸、中毒窒息等安全事故，保障作业人员生命安全与工程项目财产安全，依据国家安全生产法律法规、化工与建筑安装行业安全规范，结合仪表安装作业特点编制本交底。所有参与仪表安装作业的单位与人员必须严格执行本交底的各项要求，无安全技术交底严禁开展作业。1.2适用范围本交底适用于各类工业项目自动化控制仪表、过程检测仪表、报警联锁保护装置、在线分析仪表的安装调试作业，覆盖新建、改建、扩建项目仪表安装工程，以及在役生产装置的仪表改造、更换、移位作业。1.3基本遵循原则严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先方案、后交底、再作业”的管理流程，所有作业必须明确风险分级，落实分级管控责任，作业人员未接受交底、未签字确认严禁上岗作业。所有特殊作业必须严格执行作业许可管理制度，未办理作业许可证、未落实安全防护措施严禁作业。二、作业人员资质与安全职责2.1作业人员资质要求特种作业人员，包括高处作业、动火作业、电工、起重作业、焊接作业人员，必须取得对应类别的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，方可上岗作业。仪表安装作业人员必须经过专业技能培训和三级安全教育培训，考核合格，熟悉作业内容、作业流程、现场风险因素，掌握对应的安全防护技能与应急逃生方法。项目负责人、专职安全管理人员必须具备对应级别的安全生产管理资格，熟悉现场安全管理要求，能够有效辨识与管控作业风险。新入场人员、转岗人员必须重新接受安全教育与安全技术交底，考核合格后方可进入作业现场。2.2各级人员安全职责2.2.1项目负责人对仪表安装作业的安全生产负全面管理责任，负责组织落实施工方案中的各项安全技术措施，组织开展作业前的安全条件检查，及时整改消除现场安全隐患，组织开展安全技术交底，明确各级人员安全责任，督促作业人员遵守安全操作规程，定期组织开展安全检查，及时纠正违章作业行为。2.2.2现场安全监护人负责作业全过程的现场监护工作，作业前检查作业人员劳动防护用品佩戴情况，检查作业现场安全防护措施落实情况，核对作业许可证的作业范围与有效期限，制止违章指挥、违章作业行为，作业过程中不得擅自离开监护岗位，发现异常情况立即叫停作业，组织作业人员撤离至安全区域，第一时间上报险情。2.2.3作业人员严格执行安全生产规章制度、安全技术规程与本交底的各项要求，正确佩戴和使用劳动防护用品，遵守作业劳动纪律，班前、班中严禁饮酒，不违章作业，有权拒绝违章指挥，发现安全隐患或异常情况立即上报现场负责人，参与应急演练，掌握应急逃生与初期处置技能。三、作业前准备安全要求3.1技术准备仪表安装作业前必须编制专项施工方案，涉及在役生产装置作业、超过一定规模的危险作业，必须按照规定组织专家论证，方案经施工单位技术负责人、监理单位、建设单位审批后方可实施。作业前项目技术负责人必须向全体作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、作业范围、风险因素、防控措施、应急逃生路线，交底必须履行签字确认手续，所有作业人员签字后方可上岗作业。涉及在运行生产装置的仪表改造作业，必须提前与属地生产单位办理作业许可手续，共同确认工艺隔离、能量锁定措施，明确双方安全监护责任。3.2现场准备作业区域必须设置明显的安全警示标识，夜间作业必须设置警示红灯，封闭无关出入口，禁止无关人员进入作业区域。作业现场的孔洞、临边必须提前做好防护，设置符合规范要求的防护栏杆和防坠盖板，高处作业区域下方提前拉设安全平网。清理作业现场的易燃易爆、有毒有害杂物，保证应急疏散通道畅通。在易燃易爆区域作业，必须提前检测可燃气体浓度，浓度符合安全要求后方可开工。3.3工器具与防护装备检查所有施工工器具必须在检验有效期内，绝缘工器具必须粘贴绝缘检测合格标识，起重索具、焊接设备必须外观完好，无裂纹、变形、磨损超标、绝缘破损等缺陷。作业用脚手架、临时操作平台必须经过验收，验收合格挂牌后方可使用，验收不合格严禁投入使用。作业人员必须配备合格的劳动防护用品，进入作业现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，在有毒有害区域作业必须佩戴防毒面具，噪音超标区域佩戴隔音耳塞或耳罩，动火作业佩戴防护面罩，带电作业佩戴绝缘防护用品。作业前必须逐件检查防护用品性能，不合格的严禁使用。四、分项作业安全技术要求4.1仪表设备开箱与搬运开箱作业必须使用匹配的工具，严禁蛮力撬动设备，防止设备坠落或工具反弹伤人。开箱后的包装箱、铁皮、外露钉子等杂物必须及时清理，防止钉子扎伤人员。设备搬运时，根据设备重量选择合适的搬运方式，多人搬运时统一指挥，动作协调一致，轻抬轻放，防止设备坠落砸伤人员。大型仪表盘柜搬运吊装，必须选择符合载荷要求的起重设备，吊点位置符合设计要求，绑扎牢固可靠，吊装区域下方严禁站人，指挥人员必须持证指挥。开箱后的仪表设备必须存放在干燥通风的区域，做好固定防护，防止受潮损坏或倾倒伤人。4.2取源部件与导压管安装在工艺管道上开孔作业前，必须确认管道内无压力、无残留介质，带压工艺管道严禁开孔作业。焊接取源部件时，必须严格遵守动火作业安全规定，提前清理周边易燃易爆物品，落实防火隔离措施。导压管煨弯作业时，必须将管道固定牢固，防止弯管回弹伤人，使用机械煨弯设备时，手部严禁靠近滚轮传动区域。导压管安装时，临时固定必须牢固，防止管道坠落伤人，切割管道时必须做好碎屑遮挡，防止碎屑飞溅伤人。导压管压力试验前，必须检查管道固定强度，试验时缓慢升压，试验区域严禁站人，带压状态下严禁紧固螺栓或开展检修作业。4.3仪表盘柜安装仪表盘柜就位作业时，必须统一指挥，缓慢移动，防止挤伤手脚，仪表盘柜底座安装必须牢固，接地装置符合设计要求。仪表盘柜现场开孔使用切割机时，必须佩戴防护眼镜，检查切割机防护罩完好，操作人员站在切割机侧面操作，严禁正对切割片站立。多楼层仪表盘柜安装作业，上下层交叉作业必须设置硬质隔离防护，上层作业严禁抛掷工具、材料。仪表盘柜接地必须牢固可靠，接地电阻符合设计要求，防止静电或漏电伤人。4.4电缆与线路敷设电缆敷设前，必须清理电缆沟、桥架内的杂物与尖锐棱角，防止划伤电缆和作业人员。敷设电缆时，统一指挥，人员合理站位，严禁在电缆转弯内侧站立，防止电缆回弹伤人。高处敷设电缆时，作业人员必须系好安全带，电缆必须做好临时固定，防止电缆坠落伤人。电缆头制作使用喷灯时，必须遵守动火作业规定，提前清理周边易燃易爆物，喷灯严禁对人喷射，防止烫伤。电缆接线作业时，必须确认电源已经断开，挂设“禁止合闸有人工作”标识，防止触电事故。4.5现场仪表安装压力变送器、流量仪表、液位仪表安装时，作业人员必须站稳扶牢，高处安装必须系好安全带，仪表固定牢固后方可松脱。在有毒有害、易燃易爆介质的工艺设备上安装仪表，必须提前落实工艺隔离措施，完成能量锁定，检测介质浓度合格，执行双人作业制度，现场安排专人监护。调节阀安装时，吊装固定必须牢固，防止阀体坠落，调试阀门行程时，严禁将手放置在阀体行程范围内，防止挤伤。4.6仪表调试与试验调试作业前，必须检查电源线路绝缘合格，接地可靠，送电前必须通知所有现场作业人员，确认无人在设备上作业后方可送电。联锁保护系统调试前，必须办理联锁作业票，落实安全防护措施，防止误动作导致工艺异常。绝缘电阻测试时，必须断开被测回路的电源，对电容放电后方可操作，防止触电。系统联调作业时，必须有生产工艺人员在场配合，严禁违规触发联锁保护，导致装置停车或设备损坏。在运行装置上调试仪表，必须严格遵守属地单位安全规定，办理相关作业许可，严禁私自更改联锁设定值。五、特殊作业安全管理要求5.1高处作业高处作业必须办理高处作业许可证，作业人员必须系挂安全带，安全带遵循高挂低用原则，挂点必须牢固可靠，严禁系挂在不牢固的管道、仪表、脚手架栏杆上。作业工具必须放置在工具袋内，严禁抛掷工具和材料，体积重量较大的工具必须系挂保险绳。高处作业区域下方必须设置警戒区，禁止无关人员通行，必要时设置双层安全平网。雨天、雪天开展高处作业必须落实防滑措施，风力五级及以上严禁开展露天高处作业。5.2动火作业易燃易爆区域的动火作业必须按照等级办理动火作业许可证，作业前30分钟内检测可燃气体浓度，浓度合格后方可作业，作业过程中每间隔2小时重新检测一次。作业现场必须配备足够的灭火器材，清理周边易燃易爆物，无法清理的必须采用阻燃防火材料覆盖隔离。动火作业结束后，必须清理现场，熄灭余火，确认无遗留火种后方可离开现场。特级、一级动火作业必须安排专人全程监护，二级动火作业监护人不得擅自离开作业现场。5.3受限空间作业在设备、容器、管道内部安装仪表，必须办理受限空间作业许可证，作业前必须强制通风，检测氧含量、有毒有害气体浓度、可燃气体浓度，所有指标合格后方可进入。作业过程中持续通风，每间隔2小时重新检测一次，作业外部必须安排专人全程监护，每间隔1小时与作业人员联络一次，严禁无监护作业。进入受限空间作业必须携带通讯工具，作业人员必须佩戴安全牵引绳，发生异常情况立即撤离，严禁未佩戴防护器材进入有毒区域盲目施救。5.4临时用电作业临时用电必须办理临时用电作业许可证，由持证电工完成接线拆线作业，严禁作业人员私自接改用电线路。临时用电线路必须采用绝缘良好的电缆，架空敷设或穿管保护，严禁随地拖拉，严禁浸泡在水中。临时配电箱必须设置合格的漏电保护器，漏电保护器动作灵敏有效，配电箱金属外壳必须接地可靠。停止作业或下班时必须切断临时用电电源，锁好配电箱。5.5起重作业大型仪表设备吊装必须办理起重作业许可证，由持证起重工指挥，起重设备经检验合格，吊索具载荷符合要求。吊装作业区域设置警戒，禁止无关人员进入，吊物下方严禁站人。起吊前必须进行试吊，确认绑扎牢固、重心平稳后方可正式起吊，起吊过程中平稳操作，禁止突然启停。六、作业过程安全管控要点6.1交叉作业管控多个专业交叉作业时，必须明确统一的协调负责人，上下层交叉作业必须设置硬质隔离防护，尽量错开作业面，无法错开的必须落实专人监护，防止物体打击事故。严禁在同一垂直方向上同时开展作业，确需作业时，下层作业面必须设置符合强度要求的安全防护棚。6.2工艺介质风险管控在已投产的工艺装置上开展仪表安装作业，必须落实工艺隔离措施，加装盲板切断介质来源，严禁采用关闭阀门代替盲板隔离，作业前必须对隔离效果进行确认，合格后方可作业。作业过程中工艺人员必须定期巡检，发现介质泄漏立即叫停作业，组织人员撤离至安全区域。6.3日常安全检查作业负责人每日开工前必须组织开展班前安全检查，检查作业环境安全条件，检查工器具安全性能，检查作业人员防护用品佩戴情况，排查安全隐患，隐患消除后方可开工。专职安全管理人员每日开展现场巡查，及时制止违章作业行为，督促落实隐患整改，留存检查记录。七、应急处置措施7.1常见风险类型仪表安装作业常见安全风险包括：高处坠落、物体打击、触电伤害、火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、工艺介质泄漏伤人等。7.2通用应急处置原则发生安全事故或险情后，现场作业人员立即停止作业，第一时间撤离到安全区域，严禁在险情区域停留，立即上报项目负责人和现场调度，拨打对应应急救援电话，严禁盲目施救，防止险情扩大、次生事故发生。在保证安全的前提下，采取正确的初期处置措施控制险情，保护事故现场。7.3典型事故处置要求7.3.1高处坠落发生高处坠落事故后，立即停止作业，确认受伤人员位置，拨打120急救电话，对受伤人员进行初步固定，避免移动造成二次伤害，脊椎受伤人员严禁随意搬动，等待专业医护人员到场救援。7.3.2触电伤害发现人员触电后，立即切断电源，严禁直接用手拉触电人员，电源切断后，将触电人员转移至通风区域，若呼吸心跳停止，立即开展心肺复苏，拨打120急救电话，送医救治。7.3.3火灾爆炸发生火灾后，立即停止作业，切断现场电源，使用现场灭火器材开展初期扑救，组织人员疏散，拨打119火警电话，火势无法控制时，立即撤离到安全区域，等待消防救援。发生易燃易爆介质泄漏，立即停止作业，撤离人员，禁止启动电器设备，禁止使用明火，上报调度后配合专业人员处置。7.3.4中毒窒息发生人员中毒窒息，救援人员必须佩戴合格的防护器材后，方可进入有毒区域，将中毒人员转移到通风良好的新鲜空气区域，解开领口腰带，保持呼吸通畅，拨打120急救电话，呼吸停止立即开展心肺复苏，严禁未佩戴防护器材盲目进入有毒区域施救。八、作业收尾与现场清理安全要求8.1每日作业收尾每日作业结束后，必须清理作业现场，回收剩余材料、工器具，清理杂物和废料，做到工完料净场地清。切断临时用电电源，锁好配电箱，对未安装完成的仪表设备做好固定防护，防止坠落倾倒。恢复作业区域的孔洞、临边防护设施，确认安全后方可离开现场。8.2整体作业收尾全部安装作业完成后，全面清理作业现场，拆除临时设施，回收剩余材料和工器具，清理建筑垃圾，运送至指定的垃圾处理地点。对所有仪表设