储罐区工程竣工验收监理评估报告

储罐区工程竣工验收监理评估报告一、工程参建单位及项目概况（一）参建单位建设单位：XX港国家原油商业储备库项目工程部设计单位：中国石化工程建设有限公司勘察单位：中化地质郑州岩土工程勘察设计院施工单位：中国石化第十建设有限公司监理单位：XX工程监理有限公司质量监督单位：XX省住房和城乡建设工程质量监督总站（二）项目概况本项目为XX港国家原油商业储备库主体工程，新建8台10×10⁴m³外浮顶常压原油储罐，总存储规模80万立方米，配套建设工艺管网、罐区围堤、事故应急池、消防系统、给排水系统、变配电所、监测控制系统、场区道路等附属设施，项目总占地面积12.8万㎡，合同额12.6亿元，合同约定质量目标为合格，争创国家优质工程奖。工程于2021年6月15日正式开工，2023年8月20日完成全部设计及合同约定的施工内容。本储罐区地处沿海滩涂地带，原场地为淤积软土地基，地基处理采用“强夯置换+排水固结”工艺，储罐基础为预应力钢筋混凝土环墙基础，单个储罐基础直径82m，环墙高度3.2m，宽度1.2m；储罐罐体采用Q345R钢板焊接而成，罐壁最大板厚36mm，浮顶采用双盘式外浮顶，配套弹性密封装置；罐区围堤总长度4286m，高度1.8m，堤内及事故池底部采用“300g/㎡无纺土工布+2mm厚HDPE土工膜+500mm厚黏土保护层”的防渗结构，事故应急池总容积12000m³，满足最大单罐泄漏的收集要求；消防系统包含固定式低倍数泡沫灭火系统、固定式消防冷却水系统、火灾自动报警系统、消防水泵站，满足GB50160《石油化工企业设计防火标准》对大型原油罐区的防火要求。二、监理质量控制工作开展情况（一）监理体系建设与文件编制项目监理机构进场后，根据项目特点配置了18名监理人员，其中总监理工程师1名，总监理工程师代表1名，专业监理工程师8名，监理员8名，所有人员均持证上岗，针对大型储罐区工程质量要求高、工序复杂、管控要点多的特点，建立了“总监理工程师牵头、专业监理工程师分区负责、监理员现场巡查”的质量管控体系，明确了各级监理人员的质量管控职责，落实质量终身责任制。进场后先后组织编制了《储罐区工程监理规划》1份，针对地基处理、储罐焊接、无损检测、HDPE防渗层施工、满水试验、消防系统调试等关键部位和关键工序，编制了《大型储罐地基处理监理实施细则》《储罐制作安装焊接质量监理实施细则》《HDPE防渗层施工监理实施细则》《危大工程安全监理实施细则》等12份专项监理实施细则，对每个工序的控制要点、验收标准、旁站要求都做了明确规定，先后组织监理内部技术交底4次，专项方案管控交底2次，确保所有监理人员明确管控要求。（二）施工单位体系与资质审查开工前，对施工单位报送的项目部质量管理体系、技术管理体系、安全管理体系进行了全面审查，审查了项目经理、技术负责人、质量负责人等核心管理人员的资质，对特殊工种操作人员的资格证书进行了全数审核，本工程累计审核特殊工种人员326名，其中焊工168名、无损检测人员24名、起重工32名、电工26名，所有人员均持证上岗，对2名证书过期的焊工，要求施工单位立即清退更换，杜绝了无证上岗作业的情况。（三）施工方案审核累计审核施工单位报送的施工组织设计1份，专项施工方案36份，其中超过一定规模的危大工程6项，包括10万立方米储罐整体吊装、软土地基处理、高空作业、深基坑施工等，均要求施工单位组织专家论证，监理单位全程参与专家论证会，对专家提出的修改意见，要求施工单位严格落实修改后重新报批，例如原施工单位报送的储罐壁板吊装方案，采用单桅杆整体吊装，专家提出沿海风荷载大，单桅杆迎风稳定性不足，存在安全及质量风险，要求调整为分段提升、双机抬吊工艺，施工单位按专家意见修改完善方案后，经监理重新审核符合要求，才准予实施，从方案源头把控了工程质量。（四）原材料构配件质量管控严格执行“先报验、后使用”的原材料进场验收制度，所有原材料进场先审核供应商资质、质量证明文件，再进行外观检查，按规范要求见证取样送检，检验合格后方可允许使用，对不合格原材料坚决清退出场。本工程累计进场各类原材料构配件如下：累计进场钢筋12860t，见证取样复试192组，全部合格；进场Q345R储罐钢板8260t，全数检查外观及厚度偏差，见证取样复试力学性能126组，全部合格，其中3块钢板存在超标凹陷缺陷，厚度偏差超出允许范围，签发监理通知单要求72小时内清退出场，后续进场钢板复验全部合格；进场焊接材料186t，核对质量证明文件，见证取样复试工艺性能32组，全部合格；进场HDPE土工膜112万㎡，见证取样复试拉伸强度、渗透系数28组，全部符合设计要求；进场水泥3260t，见证取样复试36组，全部合格；进场阀门、泵组、消防设备、仪表等设备328台套，全数核对合格证、检测报告，对安全阀、压力表全数送检校验，全部合格；累计清退不合格原材料6批次，全部清退到位，未使用不合格材料用于工程。（五）关键工序质量管控与旁站监理严格落实检验批、分项、分部工程逐级验收制度，上道工序验收不合格，严禁进入下道工序施工，针对关键部位关键工序全部实施旁站监理，累计旁站268次，其中混凝土浇筑旁站64次、储罐焊接旁站42次、满水试验旁站32次、HDPE防渗层焊接旁站46次、压力试验旁站38次，旁站过程做好现场记录，发现问题立即要求整改。地基处理阶段，对每一遍强夯的夯点布置、夯击能、夯击次数进行现场复核，每一遍强夯完成后按规范要求验收地基承载力，8台储罐累计做了96点平板载荷试验，试验结果显示地基承载力特征值全部不小于220kPa，满足设计要求。环墙基础施工阶段，全数检查钢筋间距、锚固长度、保护层厚度，混凝土浇筑过程全程旁站，每车混凝土测试坍落度，一次浇筑4号储罐环墙混凝土时，发现一车混凝土坍落度达到220mm，超出配合比要求的160±20mm范围，旁站监理立即要求该车混凝土退场，搅拌站调整配合比后重新送料，检测合格后方允许继续浇筑，避免了混凝土裂缝、强度不足等质量隐患。储罐安装焊接阶段，焊前检查坡口加工质量、组对间隙，要求施工单位严格按焊接工艺参数施工，对预热、层间温度、焊后热处理温度进行现场实测，累计抽查1260道焊缝的预热温度，12道焊缝预热温度不足要求重新调整，焊接完成后督促施工单位按规范比例进行无损检测，监理对检测过程全程旁站，全数审核检测报告，本工程累计完成射线检测18620张底片，超声检测26890m，磁粉检测12860m，整体检测合格率99.8%，32道焊缝存在超标缺陷，要求施工单位按返修工艺返修后重新检测，全部合格。防渗层施工阶段，要求施工单位每一道HDPE土工膜焊缝都做气压试验，监理旁站试验过程，双缝试验压力0.2MPa，稳压时间不少于5分钟，压力降不超过允许值为合格，累计检测12860道焊缝，12道焊缝不合格，全部返修后重新检测合格，防渗层施工完成后，委托第三方机构对整个罐区防渗层做完整性检测，确保无渗漏隐患。沉降观测管控阶段，要求施工单位每台储罐布设16个沉降观测点，整个罐区共布设128个观测点，从基础施工阶段开始按频率观测，满水试验阶段加密观测频率，监理全程复核观测数据，确保观测结果真实准确。三、质量控制资料核查情况项目监理机构对本工程所有质量控制资料进行了全数核查，核查结果如下表：分部工程名称资料份数核查内容核查结果备注地基与基础工程216勘察记录、验槽记录、强夯施工记录、平板载荷试验报告、原材料试验报告、混凝土试块强度报告、沉降观测记录、隐蔽验收记录齐全完整，符合要求主体结构工程328钢板原材料复验报告、焊接工艺评定报告、无损检测报告、罐体几何尺寸检查记录、原材料质量证明文件、隐蔽验收记录齐全完整，符合要求建筑装饰装修工程86原材料试验报告、饰面施工记录、质量验收记录齐全完整，符合要求建筑屋面工程24防水材料试验报告、屋面蓄水试验记录、隐蔽验收记录齐全完整，符合要求变配电所屋面给排水及消防工程182管道原材料试验报告、压力试验记录、系统冲洗记录、消防设备合格证、检测报告齐全完整，符合要求建筑电气工程76电线电缆试验报告、绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录、设备调试记录齐全完整，符合要求智能建筑工程42设备合格证、系统调试记录、功能检测记录齐全完整，符合要求附属构筑物工程98防渗材料试验报告、防渗层焊接检测记录、混凝土强度报告、隐蔽验收记录齐全完整，符合要求围堤、事故池工艺管道工程168管道原材料试验报告、焊缝无损检测报告、压力试验记录、冲洗记录齐全完整，符合要求机械设备安装工程56输油泵安装记录、设备调试记录、设备质量证明文件齐全完整，符合要求合计1276——全部合格经核查，本工程所有质量控制资料整理及时、分类规范，签字盖章手续齐全，原材料构配件质量证明文件完整，检验试验报告全部真实有效，隐蔽工程验收记录齐全，施工记录、技术交底完整，设计变更、工程联系单签字手续齐全，所有资料符合城建档案管理要求，质量控制资料合格。四、分部工程质量验收情况本工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》划分为10个分部工程，46个分项工程，1286个检验批，监理单位组织施工单位、建设单位、设计单位逐级进行验收，验收结果如下：1.地基与基础分部：共8个分项，196个检验批，所有检验批验收合格，分部工程质量满足设计及规范要求，评定为合格。2.主体结构分部：共12个分项，362个检验批，钢结构焊缝检测全部合格，混凝土强度符合设计要求，罐体几何尺寸偏差在允许范围内，评定为合格。3.建筑装饰装修分部：共6个分项，128个检验批，场区道路、操作平台、附属建筑装饰装修质量符合要求，外观良好，评定为合格。4.建筑屋面分部：共2个分项，16个检验批，变配电所屋面防水符合要求，蓄水试验无渗漏，评定为合格。5.给排水及消防工程分部：共5个分项，186个检验批，管道施工质量合格，系统试压冲洗合格，评定为合格。6.建筑电气工程分部：共4个分项，86个检验批，线路敷设、设备安装质量合格，绝缘、接地测试符合要求，评定为合格。7.智能建筑工程分部：共3个分项，28个检验批，火灾自动报警、液位监测、视频监控系统调试合格，功能正常，评定为合格。8.附属构筑物工程分部：共3个分项，72个检验批，围堤、事故池、防渗结构质量符合设计要求，评定为合格。9.工艺管道工程分部：共3个分项，212个检验批，管道焊接、安装质量合格，压力试验合格，评定为合格。10.机械设备安装工程分部：共2个分项，16个检验批，输油泵、消防水泵安装调试合格，运行正常，评定为合格。本工程所有10个分部工程验收全部合格，检验批合格率100%，分部工程合格率100%。五、安全和主要使用功能检验检测情况项目监理机构对涉及结构安全和使用功能的项目全数进行了核查，委托第三方检测的项目全部审核检测报告，具体检测结果如下：1.储罐基础沉降观测：8台储罐按规范要求完成满水试验沉降观测，分三级充水，每级稳压3天，满水后稳压7天，设计要求沉降稳定标准为连续14天沉降量不大于12mm，观测结果显示，所有储罐连续14天沉降量最大为4mm，远小于设计允许值，相邻储罐基础沉降差最大为12mm，远小于规范允许的30mm，沉降均匀稳定，符合要求。2.储罐满水试验：8台储罐全部做满水试验，罐壁焊缝无渗漏，浮顶升降试验平稳，浮顶密封无渗漏，排水系统通畅，满水试验全部合格。3.工艺管道压力试验：所有工艺管道、消防管道累计12860m，全部完成强度试验和严密性试验，试验压力符合设计要求，所有接头无渗漏，压力降符合规范要求，全部合格。4.防渗层性能检测：HDPE土工膜见证取样检测，渗透系数为1×10⁻¹⁰~1×10⁻¹¹cm/s，远小于设计要求的1×10⁻⁷cm/s，防渗层完整性检测共检测18.2万㎡，发现3处微小破损点，返修后重新检测合格，防渗性能符合设计要求。5.消防系统功能检测：第三方消防检测机构检测结果显示，固定式泡沫灭火系统喷放试验，泡沫混合比、流量、覆盖时间全部符合规范要求，消防冷却水系统射程、流量满足设计要求，火灾自动报警系统响应时间小于2秒，报警准确率100%，消防水泵联动正常，所有消防设施检测合格。6.电气安全检测：所有电气设备接地电阻测试最大为0.8Ω，远小于设计要求的4Ω，绝缘电阻测试全部大于0.5MΩ，符合规范要求，变配电所连续24小时负荷试运行无异常，运行正常。7.罐体几何尺寸检测：每台储罐罐壁垂直度最大偏差为0.18%，小于规范允许的0.4%，椭圆度、半径偏差全部在允许范围内，符合要求。所有涉及安全和使用功能的检验检测项目全部合格，满足使用要求。六、观感质量验收情况监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位相关技术人员对本工程观感质量进行了现场检查验收，检查结果：储罐罐体表面涂层均匀，无漏涂、脱皮、返锈现象，焊缝成型良好，无明显咬边、气孔等缺陷；混凝土结构表面平整，无大面积蜂窝麻面，无结构性裂缝；围堤顺直整齐，防渗层表面无破损，焊接缝平整；场区道路路面平整，排水坡度符合要求，无积水现象；工艺管道、消防管道排列整齐，涂层均匀，标识清晰准确；电气设备安装整齐，接地牢固，标识清楚。本次观感质量验收总得分为89分，评定等级为好，符合验收要求。七、质量问题整改情况本工程施工过程中累计发现一般质量问题86项，都已在施工过程中完成整改，监理全部复查合格；预验收阶段，监理单位共提出12项需要整改的问题，包括3号储罐罐壁局部2处漏涂、5号储罐围堤防渗层1处虚焊、变配