质量检验培训资料

质量检验

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第一章质量检验的基本概念

质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发

展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过

去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎

实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着

削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质

量检验的作用。

一、质量检验的重要作用

一定义口

L产品产品是过程的结果,它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通

用的产品类别：①硬件•（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料

（如润滑油）④服务（如运输）

口质量是一组固有特性满足要求的程度。质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的"（反义词"赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、质量检验过程

从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图所示：

图1—1

1.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据;

2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备,按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出

一具体的数据或结果；

"植把检测的结果与规定的标准要求进行比较；

4.判定：根据比较的结果,判定产品是否合格；

5.处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；

6.记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方

法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

三、质量检验的目的

•判定产品质量合格与否

・确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度

・监督工序质量

•获取质量信息

・仲裁质量纠纷

四、检验的重要作用

口把关一一通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产

品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合

格的成品不出厂二

预防一一通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采

取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是

一种积极的预防。

反馈一一通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高

质量、加强管理提供必要的信息和依据。

和生产技术辅导员；“二满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下J2序满意,

出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会

在很大程度上得到保证。

三、质量检验的类型及其特征

对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式,

反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，

还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。

按检验方式的不同特点和作用，可分为：

（一）进货检验、生产过程检验和最终检验

按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。进货检验是加

工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某

批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。

（二）定点检验和巡回检验

按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。定点检验是在固定的地点进行检验,

这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，

以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检

验方式。

（三）全数检验和抽样检验

按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。全数检验即对检验对象逐个、逐

件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、

检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所以，一般

对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等,

实行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时

也需实行全数检验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按

规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。

（四）首件检验和统计检验

按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件检验是对改变加工对象、改

变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。统计检验是运用数理统

计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程

的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统

计检验是一种科学的质量控制方法。

分类方式

按工作过程的顺序分进货检验、生产过程检验、最终检验

按检验地点分定点检验、巡回检验

按检验数量分全数检验、抽样检验

按检验预防性分首检检验、统计检验

按检验体制分自检、互检、专检

（五）三检制

按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作

进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作

进行相互的检查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。

综上所述，检验分类列表如下表

四、测量设备管理

测量设备的管理主要包括测量设备的流转管理、封缄管理、标记管理、A、B、C分类管

理以及量值传递管理等。

（一）流转管理

测量设备的流转管理是指测量设备的申购、入库验收、发放、周期检定或校准、降级、

报废、销号等管理环节。

（二）封缄管理

测量设备经确认合格后，对可能影响其性能的可调部位进行封缄或采取其他防护措施，

以防未经授权的人员改动。实行封缄的目的，保持测量设备的完整性，以确保测量设备输出

量值的准确性。

（三）标记管理

标记是对测量设备现场管理的一种形式，要求企业保证所有测量设备都牢固耐久地用标

签、代码或其他标识标明其确认状态。标记的作用主要是:

1.表明测量设备所处的确认状态，以便正确使用测量设备；

2.便于对测量设备的现场管理，防止错用。

3.标记的种类有：计量标准、合格标记、准用标记、禁用标记、限用标记、封存标记等。

（四）ABC分类管理

A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可靠性、测量设备在生产和管理中的作用以及

对该种测量设备管理要求，将其划分成A、B、C三类进行管理。

（五）量值传递管理

量值传递管理的目的是确保生产第一线使用的测量设备的量值准确。把企业建立的计量

标准器量值准确地传递到生产第一线，将车间生产和检验用测量设备进行定期检定。同时，

本公司的计量标准也要定期送上一级计量部门进行检定，实行量值溯源。要搞好量值传递工

作，须做到以下三点。

1.传递要准确；

2.检定要按周期；

3.传递要按系统。

先按测量设备的具体情况制订年度周期检定计划，使用部门按此计划在有效期内送检，

不漏检。公司可自行传递的，自行检定，当无法自行检定的，或国家强制检定的，送上级计

量部门检定。

量值传递管理是上述几项管理的基础和实施相应管理的依据。

（六）测量设备的维护保养

测量设备的维护保养是确保其计量性能能满足使用要求的必不可少的措施，通常有如F

条款：

1.专人管理测量设备和正确使用测量设备。严格按操作规程或使用说明书进行操作使用。

2.应使测量设备在一适宜的工作环境中使用。

3.测量设备在使用前需进行零位校正。

4.经常保持测量面或测试头的清洁，保持测量设备的清洁，使用后要擦净水渍、尘土、

沙粒；对该上防锈油的表面进行上油。然后放入专用盒或罩上防护罩。

5.量具在使用过程中不能和工具、刀具、夹具堆放在一起，以免碰伤和损坏。

6.测量设备不能作为他用，以免降低或失去其正常精度。

7.保持测量设备各种状态标识的完好。

第二章：质量检验的依据

产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。外购、外协件

及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。

一、标准和标准化

1.什么是标准

自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。人们习惯上把“标

准”称作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。产品

标准是产品质量检验的依据。

国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。它以

科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性

形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

2.标准的分类标准有不同的分类形式，以下作简单的介绍。

①按层级分，有国际标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。

②按性质分：有强制性标准和推荐性标准之分

二、图样简介图样与标准一样，是产品检验的依据。

在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或产品制造等用途的工程图，简

称图样。图样是现代生产中重要的技术文件，在机械、冶金、采矿、土建、电力、水利、航

空、造船、化工、轻工等各二业领域中，进行设计、制造、施工、工艺装备、检验、安装调

试、维修等，都离不开图样，都要绘制图样并在实际中使用。工程图样是表达技术思想的重

要工具，是产品制造中最基区的技术文件，是人们表达和交流的“工程语言”。图样不仅应

完整、清晰、准确无误，技术要求齐全，严格遵守国家标准及有关各级标准的规定。图样应

能表达产品组成的结构，零部件的位置和完整的轮廓。机械和仪器仪表的图样，尤其是产品

的零部件图样，应标注好尺寸、公差、形状、材质、表面粗糙度，修饰涂层以及其他工艺、

制造、检验等要求。根据图样在生产中的重要作用，它和标准一样，是产品检验的依据入图

样中既包括标准，又是标准的反映，图样中标注的尺寸、形位公差、粗糙度及技术要求等内

容是工序检验，零件检验，成品检验和最终出厂检验的主要依据。对检验人员，应能读懂图

样，使用图样来完成检验工作。

三，工艺简介

工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。规定产品或零部件制

造工艺过程和操作方法的工艺文件，使“按图样、按工艺、按标准”进行生产和检验，称工

艺规程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样……等形

式。对检验而言，有的专门编制检验卡片，作为检验的依据，供检验人员实际操作中应用。

检验卡片的内容，除注明检验的尺寸、形状、粗糙度等有关技术要求外，还需明确检验的方

法，抽样方案，使用的检测设备，测量时的基准及检验中的注意事项等。

四、合同简介

当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同。在合同中明确

产品的技术要求，按合同要求进行生产和交验产品。有些外协、外购件也需按合同要求进行

进货检验。因此，合同也是检验的依据之一。

第三章：质量管理基础知识

1.关键工序：指有关键质量特性或对下道工序有较大影响，或出现不合格品较多的工序。

2.工艺纪律：指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括按规定程序正式发布的

工艺规程、工艺指令、工艺计划、文明生产等工艺文件的全部规定。

3,质量监督：为满足规定的要求，对实体的质量状况进行连续的监视和验证并对记录进行

分析。

4.质量评审：对实体具备的满足规定要求能力的程度所进行的系统性检查。

5,三自一控：指由操作者按规定对自己加工（装配）的工件进行自检：把所检工件按合格

与不合格进行自分：在合格件上自作标记：并在检验人员配合下控制自检正确率。

6.三按：按产品图纸、工艺规程、技术标准和合同要求进行生产。

7.五不流转：不合格的原材料不投产，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不转下道工

序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。

8.三检制J：操作者日常自检，班组长班组检验员对本组各工序互检和下道工序对上道工

序质量的互检，和专职检查。

9.三不放过：对废品和质量事故要做到找不出事故原因不放过，没有提出预防和改进措

施不放过，当事人没有得到教育和吸取教训不放过。

10.什么是3N原则？

所谓3N原则是指工序间不接受不合格品，不制造不合格品，不流转不合格品.

11.什么是5M1E?

所谓5M是指生产管理中的人、机器、材料、方法、环境；1E指