【XX公司焊接车间安全评价研究开题报告4100字】

XX公司焊接车间安全评价研究开题报告XX公司焊接车间安全评价研究开题报告 1 1 3 3 41.3安全评价的目的及意义 51.4安全评价的方法及依据 61.4.1评价方法 61.5安全评价的主要内容 8 其他工人；2014年3月7日，李某在操作皮带运输机时，未过多注意旁边地面散落的溢煤，脚底打滑，手掌卷入运输滚筒；2016年8月12日，王某未按照规定要求在作业时穿戴好衣物，衣角卷入焊机，导致身体受伤；2017年7月8日，刘某进行钻床作业，不慎被钻床绞住佩戴手套，导致手腕被当场绞断；2020年5月16日，是施工现场，夏某违章操作装载机，在推土过程中发生一起严重的机械伤害事故。一起又一起悲惨的事故无疑不是在给人们敲响着警钟，虽说机械制造作为是我国国民经济发展的重中之重，但是随之而来的一系列安全问题也依旧不容小觑。由目前现状来看，机械伤害事故频发发生，企业的安全生产依然存在着重大问题，所以现阶段的态势还是比较严峻的，企业更应该加大整改力度和调整安全生产管理制度从而提高企业的安全生产能力。1.2国内外安全评价现状1.2.1国外安全评价现状安全评价技术起源于20世纪30年代，安全评价技术开始出现，后来伴随着保险业的持续发展，安全评价为了满足其需求也逐渐发展起来。自二战后，大型和复杂化成为工业化进程不断呈现的发展态势，其中以化学工业的发展最为突出，然而，过快的发展导致生产中经常发生火灾爆炸、有毒物质泄漏等重大危害事故，因此，人们开始渐渐关注起事故预防和安全管理，其重视程度也在不断提高。国外安全评价发展如图1-1所示。图1-1国外安全评价发展时间1969年1974年1976年1982年2002年由图1-1可知，从2002年以来，各国加大对安全领域的重视，在各行业颁布各类规章制度，希望能从根本上去减少事故发生，降低事故损失，由此安全评价技术在世界范围内已经得到了广泛的运用。1.2.2国内安全评价现状随着时间的推移，安全评价技术也开始在我国逐渐兴起。国内安全评价发展如图1-2所示。图1-2国内安全评价发展时间20世纪80年代1986年1988年1990年1991年1999年由图1-2可看出，自1999年以后，我国针对安全评价的重视程度越来越高，开始颁布各类有关安全方面的法律法规，为能积极推进安全生产事业的发展，减少事故发生，创建和平安定的社会做出了不懈努力。1.3安全评价的目的及意义安全生产事故无时无刻都会发生在世界各地的各个工厂车间内，造成的经济损失和人员伤亡也会给人们带来惨痛的代价。但是科技仍然在不断进步，人民生活水平也在逐步提高，中国经济正进入重工业化阶段，不同规模成分企业的共存，社会经济也面临着巨大的变化，人们对生产中的安全性也提出了更高的要求。我国安全生产仍将长期处于两种现状共存的稳定的发展趋势，不断改进和现有安全形势严峻，事故的一个明显的特点：基础仍然是非常大的，巨大的伤亡事也故经常发生，影响和制约了许多的产业发展，历史问题尚未根本解决。许多问题，如不能保证更加安全的安全生产责任制，在很多时候安全制度规定的非常明确但是却很难具体落实到实处，在很多相对较为落后的地区安全生产责任制依旧不够完善，还存在很多问题，加上中国的生产率相对较低，中国安全生产的根基还比较浅薄，安全生产在中国的发展是任重而道远的。因此，作为一名安全工程的学生，我们需要用自己在安全专业所学的知识，对前往实习的场所中所存在的危险、有害因素进行辨识和分析，从而划分合理的评价单元，再使用相适应的安全评价方法对其进行定性定量分析。根据分析出的结果，提出相对应的防护对策措施以维护系统的安全。此次安全评价的目的主要包括以下几个方面：(1)分析出在所划分单元中存在的可能出现的危险有害因素；(2)能够针对评价结果和危害可能造成的严重程度来抉择安全投入问题；(3)制定合理的对策措施维护系统的安全性，提高系统运行的安全程度；(4)尽量保证能在安全管理的过程中实现全方位的安全控制以此来减少人员伤亡和财产损失。本文针对安徽唐兴机械焊接车间可能出现的火灾、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害等事故进行分析，然后比较几种常用的、具有普遍性的安全评价方法，最终使用贴切的安全评价方法来对焊接车间进行分析评价，得出切合实际的评价结果，并设计符合焊接车间的机械伤害事故应急救援预案，努力给安徽唐兴机械焊接车间的生产工作提出切实可行的建议。本文通过对安徽唐兴机械焊接车间进行安全评价并撰写机械伤害事故应急救援预案，使该车间在焊接过程中认识到其可能存在的危险源，并采取合理的安全防护以及相应的应急管理措施，减少火灾、灼烫、机械伤害、起重伤害等事故的发生，同时，降低事故发生时可能造成的所有损失和伤亡。1.4安全评价的方法及依据本文在研究过程中，主要采用了以下几种研究方法：(1)文献分析法本文搜集国内相关的安全评价的文献，深入研究和分析文献内容，进行选择、梳理和总结其中值得借鉴参考的部分，为本文奠定良好的理论基础。(2)定性和定量结合分析法安全检查表和事故树的定性分析和作业条件危险性的定量分析方法相结合，数据和理论相结合，充分对焊接车间的危险源进行辨识和分析，使数据看上去更有说服力，使得此次评价更加严谨科学。1.4.2评价的主要依据本次安全评价主要针对安徽唐兴机械焊接车间进行评价。(1)安全现状评价相关法律法规依据如表1-1所示。1国务院令第190号，19952国务院令第86号3国家主席令第70号，20024国务院令第397号，20045国家主席令第28号，19946国家主席令第60号，20017国务院令第344号，20028国务院令第549号(2)安全现状评价相关部门规章、地方性法规如表1-2所示。1国家安监总局令第30号2原国家安监总局令第36号3国家安全生产监督管理总局令第90号4国家安全生产监督管理总局令第88号5公安部令第106号6原国家安全生产监督管理总局令第16号7国家安全生产监督管理总局8财政部安全监管总局第16号9中华人民共和国公安部令第106号部、中华全国总工会第89号原国家安全生产监督管理总局令第3号(3)安全现状评价相关技术标准、规定如表1-3所示。1234657891.5安全评价的主要内容本次评价范围仅限安徽省唐兴机械焊接车间。依据国家、行业相关规范、规章，以企业安全与环境部门提供的信息作为参考，对此车间的现状进行安全评价、分析，找出车间存在的安全问题，对此提出一定的意见和一些具有可行性的解决方案。同时也给企业工作人员提出安全防护建议，评价的主要内容有：(1)识别焊接车间存在的危险有害因素；焊接车间主要通过切割、电焊，制造掘进机的零部件，主要使用的二氧化碳气体保护焊在焊接过程中存在电焊烟尘，电弧与空气中的氧和氮在高温辐射的作用下，极其容易产生一氧化碳、氮氧化物和臭氧，可能发生的机械伤害包括碾压等，同时在进行焊接切割作业时还会产生各种辐射光、噪声和高温。(2)划分合适的评价单元进行分析；将焊接车间整体划分为若干个相互独立的个体单元进行独立的分析，针对不同的评价单元，应当采用不同的全评价方法来进行恰当的评价。(3)最后要根据分析的过程，针对评价结果提出切实可行的建议措施。图1-3安全评价的步骤危险、有害因素分析、识别危险分级安全结论及建议安全评价危险识别参考文献[1]中华人民共和国安全生产法.[2]应急预案编制导则(GBT29639—2013).[3]孟盛.生产经营单位应急救援预案的研究和探讨[J].化工管理