施工升降机钢丝绳安全技术交底

施工升降机钢丝绳安全技术交底一、总则1.1交底目的为规范施工现场施工升降机钢丝绳的选型、安装、使用、检查、维护及报废更换作业，防控钢丝绳断绳、吊笼坠落等生产安全事故，保障作业人员生命安全与工程财产安全，明确各岗位安全责任，统一作业标准，依据现行国家及行业规范制定本交底。1.2适用范围本交底适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程施工现场所有类型施工升降机的悬挂吊笼钢丝绳、配重钢丝绳、起升牵引钢丝绳的安装、使用、维护与管理作业。1.3依据规范本交底内容符合以下现行标准要求：《施工升降机安全规程》GB10054《重要用途钢丝绳》GB/T8918《建筑施工安全检查标准》JGJ59《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215二、参建各方安全职责2.1施工总承包单位职责负责施工升降机钢丝绳的统筹安全管理，审核钢丝绳安装、更换专项作业方案，组织进场验收与定期联合检查；组织对相关作业人员开展安全技术交底，建立钢丝绳全生命周期管理台账；对排查发现的安全隐患，督促责任单位限期整改闭环，对整改不合格的严禁投入使用。2.2设备租赁单位职责提供符合原厂设计要求与国家标准的钢丝绳，随货提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件；配合施工单位开展钢丝绳检查维护，提供技术支持，指导安装与更换作业；对达到使用年限的钢丝绳，督促使用单位及时更换，严禁提供不合格产品。2.3安装维保单位职责负责钢丝绳的安装、调试、日常维护保养与更换作业，严格执行技术标准与交底要求；按照规定周期开展钢丝绳检查，如实填写检查维护记录，发现隐患立即停机整改，并上报总承包单位；作业人员必须经过专业培训，熟悉钢丝绳性能与作业安全要求。2.4施工升降机司机职责每班作业前开展钢丝绳班前检查，如实填写运行检查记录；运行过程中发现钢丝绳异响、晃动、断丝等异常情况，立即停机停靠就近层站，疏散人员并上报；严禁带病运行，严禁超载运行加剧钢丝绳损耗。三、钢丝绳选型与安装技术要求3.1选型要求钢丝绳的规格、型号、强度必须符合原厂设计文件要求，不得随意降低参数标准；施工升降机用钢丝绳必须为符合GB/T8918要求的重要用途钢丝绳，强度级别不低于1570MPa；悬挂吊笼的钢丝绳公称直径不得小于8mm，悬挂配重的钢丝绳公称直径不得小于6mm；安全系数必须符合要求：悬挂吊笼的钢丝绳安全系数不小于8，悬挂配重的钢丝绳安全系数不小于6；新钢丝绳进场必须验收，查验质量证明文件，外观检查无腐蚀、无扭结、无断丝后方可使用，不合格产品严禁进场。3.2绳端固定技术要求钢丝绳端部固定必须符合以下要求：采用楔块固定法时，楔块不得有裂纹、砂眼等缺陷，钢丝绳在楔块槽内缠绕圈数不得少于3圈，固定后受力均匀无松动；采用绳夹固定法时，绳夹规格必须与钢丝绳直径匹配，数量满足以下要求：钢丝绳直径小于18mm时，绳夹数量不少于3个；直径1826mm时，绳夹数量不少于4个；直径2636mm时，绳夹数量不少于5个；绳夹间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳夹压板必须安装在受力侧的钢丝绳上，安装后预留钢丝绳弯度，螺母拧紧到位；采用铝合金套压制固定法时，压制后必须做拉力试验，试验拉力符合设计要求后方可使用，压制套不得有裂纹、变形。3.3安装作业要求放绳过程中必须避免钢丝绳扭结、弯折，严禁拖拽钢丝绳通过尖锐棱角；钢丝绳与结构棱角、架体部位接触时，必须加设橡胶衬垫或钢板衬垫防护，避免磨损；多根钢丝绳共同受力时，安装后必须调整每根钢丝绳的张力，各钢丝绳张力偏差不得超过5%，避免受力不均加剧局部损耗；安装完成后必须空载试运行三次，检查钢丝绳运行是否顺畅，是否脱槽，固定端是否牢固，确认合格后方可正式投入使用。四、检查要求与周期4.1分级检查要求施工升降机钢丝绳必须执行分级检查制度，各级检查内容与周期如下：检查项目检查周期核心检查内容合格判定标准钢丝绳外观状态每班断丝、松股、扭结、腐蚀、磨损、脱槽无超标缺陷，运行无异常异响绳端固定部位每周楔块松动、绳夹螺母松紧、固定套裂纹无松动、无裂纹，固定牢固钢丝绳张力均匀性每月多根钢丝绳张力偏差张力偏差不超过5%直径磨损量检测每月钢丝绳公称直径损耗比例磨损量不超过公称直径的10%内部缺陷无损检测每年内部断丝、隐性腐蚀缺陷内部缺陷符合国家标准要求4.2特殊工况检查遇下列情况之一时，必须对钢丝绳进行全面检查，确认合格后方可恢复使用：六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气过后；施工升降机停工超过一个月恢复使用前；发生碰撞、冲击等险情过后；更换安装新钢丝绳后。五、维护保养要求5.1润滑保养钢丝绳必须定期润滑，正常环境下每15~30天润滑一次，潮湿、粉尘、腐蚀环境下每10天润滑一次；润滑前必须清理钢丝绳缝隙中的泥沙、污垢，清理完成后使用专用钢丝绳润滑油润滑，严禁使用废机油或不合格润滑油；润滑时必须将润滑油渗透到钢丝绳内部钢丝缝隙，不得仅涂抹钢丝绳外表面。5.2磨损防护滑轮、卷筒的绳槽直径必须与钢丝绳直径匹配，绳槽底部直径磨损量超过原直径的10%时，必须更换滑轮或卷筒；钢丝绳运行过程中与结构、架体接触的部位，必须定期检查衬垫完好情况，衬垫磨损失效后及时更换；日常运行中避免钢丝绳突然加速、紧急制动，减少冲击载荷对钢丝绳的损伤。5.3库存存放未使用的新钢丝绳必须存放在干燥通风的库房内，不得直接堆放在地面，必须垫高隔离，避免受潮腐蚀；存放过程中不得与酸碱、油污、化学腐蚀物品接触，存放超过12个月的新钢丝绳，使用前必须重新检验，合格后方可安装使用。六、钢丝绳报废判定标准钢丝绳出现下列情况之一时，必须立即报废更换：报废类型报废判定阈值捻距内断丝一个捻距内断丝总数达到总丝数的10%，危险腐蚀环境达到5%断丝集中分布断丝集中在一个捻距范围内或同一股钢丝内，断丝数量达到总丝数5%即报废直径磨损钢丝绳直径磨损量超过公称直径的10%钢丝磨损外层单根钢丝磨损量超过钢丝直径的40%变形缺陷出现笼状畸变、松股、扭结、弯折、绳芯挤出、直径局部异常增大减小腐蚀缺陷钢丝绳表面出现明显腐蚀坑、整体锈蚀麻面，即使断丝未超标也报废灼伤损伤受过高温灼烧、电弧灼伤，出现烧焦、钢丝变脆痕迹固定缺陷绳端固定部位出现裂纹、松脱，无法修复达到使用年限达到原厂设计使用年限，即使外观合格也必须报废更换七、钢丝绳更换作业安全要求7.1更换前准备更换钢丝绳必须编制专项作业方案，作业前对所有作业人员进行针对性安全交底；作业前必须将吊笼停靠在稳定位置，做好临时固定，切断施工升降机总电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”安全标识，设置现场警戒，严禁无关人员进入作业区域；准备好合格的新钢丝绳、配套固定件、作业工具、个人防护用品，检查起重辅助设备完好。7.2更换作业流程再次确认吊笼、配重临时固定牢固，稳定无位移；拆除旧钢丝绳的端部固定，缓慢匀速放出旧钢丝绳，控制配重速度，防止坠落；将新钢丝绳与牵引绳连接，缓慢匀速牵引到位，过程中避免钢丝绳扭结、碰撞架体；按照本交底要求完成绳端固定，调整各钢丝绳张力，符合偏差要求；拆除临时固定装置，空载试运行三次，检查钢丝绳运行是否顺畅，有无脱槽、异响，张力是否正常；组织总承包、租赁、维保单位联合验收，签字确认合格后，方可恢复正式使用。7.3作业安全注意事项高处作业人员必须正确佩戴安全带，操作平台必须搭设牢固，周边设置防护栏杆；严禁上下交叉作业，作业区域下方严禁站人；旧钢丝绳拆除后必须及时运离施工现场，严禁堆放在架体或作业区域内；严禁使用报废旧钢丝绳周转使用，严禁降低规格更换钢丝绳。八、应急处置措施8.1异常险情处置运行过程中发现钢丝绳断丝增多、异响增大、晃动异常等险情时，司机必须立即平稳减速停机，将吊笼停靠到最近的站层，疏散笼内人员，切断总电源，上报现场负责人，严禁继续运行。8.2断绳悬停处置发生断绳导致吊笼悬停空中时，现场负责人立即切断总电源，设置警戒，严禁无关人员靠近，不得擅自攀爬架体，立即启动应急救援预案，由专业救援人员采用辅助起重设备或应急装置平稳转移人员，排查险情后更换合格钢丝绳，验收合格恢复使用。8.3隐患闭环管理所有排查发现的钢丝绳安全隐患，必须执行停机、整改、验收、销号闭环管理，隐患未整改完成严禁恢复使用，整改过程留存记录归档。九、作业人员安全管理9.1资质要求施工升降机司机必须取得建设行政主管部门核发的特种作业操作资格证书，持证上岗；钢丝绳安装、更换作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可作业。9.2教育培训所有相关作业人员必须接受三级安全教育培训，掌握钢丝绳隐患识别方法、报废标准与应急处置要求，每年定期参加安全教育再培训，考核不合格不得上岗。9.3个人防护作业人员开展检查、维护、更换作业时，必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑绝缘鞋，严禁酒后作业、违章作业，严禁带病作业。十、安全管理台账10.1