化工码头监理预验收报告范本

化工码头监理预验收报告范本第一章预验收组织实施情况1.1项目参建单位及工程核心建设内容本工程为5万吨级液化化工品泊位工程，建设地点位于XX港XX港区XX作业区，设计年通过能力120万吨，主要运输甲醇、乙二醇等液态化工品。工程主要建设内容包括：码头主体结构总长310m，宽35m，采用高桩梁板式结构，共布置PHC管桩186根；连接码头与陆域的引桥2座，总长120m，单幅宽12m；陆域辅助生产区面积1800㎡，配置装卸工艺控制系统、配电房、应急物资库；装卸设备配置4台DN400全旋转输油臂、1套自动登船梯、16块全漂浮系缆；工艺管道总长约1280m，全部采用316L不锈钢材质，满足腐蚀性化工品运输要求；配套建设消防灭火系统、防污染应急系统、防雷防静电系统、自控监测系统等全部附属设施，合同约定工程内容全部完工。本项目参建单位具体为：建设单位XX港液化码头有限公司，勘察单位XX省交通规划勘察设计院有限公司，设计单位中交第二航务工程勘察设计院有限公司，施工总承包单位中交三航局XX工程有限公司，监理单位XX水运工程监理咨询有限公司。1.2预验收工作主要依据本次预验收严格按照国家及行业现行标准、项目法定文件组织开展，核心依据包括：《水运工程质量检验标准》JTS257-2008、《化工建设项目工程质量验收统一标准》GB50483-2019、《港口工程桩基规范》JTS167-4-2012、《液体化工码头设计规范》JTS165-8-2013、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014等国家及行业现行规范标准；项目核准文件、初步设计批复、施工图设计文件及设计变更文件；施工合同、监理合同及各方签署的会议纪要、工程洽商文件；施工单位报送的全套自检资料、监理过程形成的质量控制资料等。1.3预验收组织过程202X年X月X日，施工单位完成合同范围内全部工程施工内容，完成项目部三级自检，自检结论为合格，向监理部报送《工程竣工预验收申请单》及全套竣工自检资料。监理部收到申请后，首先对申请资料进行初审，确认工程无甩项、自检流程符合要求，于202X年X月X日正式组织预验收工作。本次预验收共邀请建设单位代表2名、设计代表1名、勘察代表1名，特邀水运结构高级专家1名、化工工艺高级专家1名，监理部总监理工程师、各专业监理工程师共8人组成预验收组，分为结构实体组、工艺设备组、电气自控组、资料核查组、安全环保组5个专业小组，明确各组检查内容及要求。现场检查阶段共历时4.5小时，各组分别开展工作：结构实体组对码头主体桩基础、承台、梁系、面板、护舷等构件进行全覆盖外观检查，抽测构件尺寸、顶面高程、前沿线位置共36个点位；工艺设备组对输油臂、管道、阀门等设备进行外观检查，抽测管道防腐层厚度、支吊架间距共28个点位；电气自控组对防雷接地、防爆电气、自控系统进行功能测试，共测试接地电阻12处，模拟动作测试8项；资料核查组对全套施工资料、质量保证资料进行逐项核查；安全环保组对消防设施、防污染设施、应急设备进行功能测试。现场检查完成后，预验收组于当日晚间召开汇总会议，各组通报检查结果，梳理存在问题，形成预验收初步意见，要求施工单位限期整改。第二章监理质量控制工作回顾监理部自项目开工以来，针对化工码头工程安全要求高、防腐防爆要求严、质量管控点多的特点，编制了针对性的监理规划和12项专业监理实施细则，落实事前、事中、事后全流程质量管控，核心管控工作如下：2.1原材料构配件进场质量管控所有原材料构配件进场必须提供出厂合格证、质量检测报告，监理按规范要求进行见证取样送检，不合格材料一律清场，累计进场检验情况汇总如下：原材料构配件名称规格型号进场批次出厂合格证份数见证送检次数检测合格率PHC管桩AB型φ600mm壁厚110mm121212100%热轧带肋钢筋HRB400Φ16-Φ40282828100%普通硅酸盐水泥P.O42.5R121212100%砂石骨料5-25mm连续级配161616100%不锈钢工艺管道316LDN150-DN400121212100%钢结构防腐涂料环氧富锌底漆+聚氨酯面漆888100%输油臂整机DN400全旋转444100%低压/高压电力电缆YJV22-10kVYJV22-0.4kV121212100%防爆电气设备ExdIIBT4Gb181818100%消防及防污染设备消防水炮、泡沫发生器、围油栏161616100%合计所有进场原材料构配件共135批次，所有材料见证送检全部合格，无不合格材料流入施工现场。2.2关键工序施工过程管控针对本工程核心关键工序，监理部落实全过程旁站监理，严格管控施工质量：桩基础施工阶段：全程旁站沉桩过程，管控沉桩顺序、桩身垂直度、偏位、最后贯入度，186根沉桩完成后，抽测偏位全部符合规范要求，偏位最大25mm，允许偏差100mm；低应变检测186根桩，其中一类桩184根，二类桩2根，没有三类、四类桩，桩基础质量合格。大体积混凝土施工阶段：本工程码头承台最大尺寸为12m×8m×2.5m，属于大体积混凝土，监理要求施工单位编制专项温控方案，提前落实降温措施，施工全过程旁站，每2小时测温一次，控制混凝土内外温差不超过25℃，累计8个大体积承台，全部没有出现有害温度裂缝，混凝土试块强度全部符合设计要求。工艺管道焊接施工阶段：针对液态化工品易燃易爆、腐蚀性强的特点，监理要求所有焊工必须持证上岗，每道焊口标注焊工编号，监理100%进行外观检查，按15%比例抽取无损检测，不合格加倍抽取，累计1682道焊口，无损检测256道，一次合格率98.8%，2道不合格焊口全部返修后重新检测合格，焊接质量符合要求。管道功能性试验阶段：所有管道安装完成后，监理旁站水压试验、气密性试验全过程，试验压力分别为设计压力的1.5倍和1.15倍，稳压24小时，所有管道压力降均小于0.02MPa，无泄漏、无变形，全部试验合格。防雷防静电施工阶段：化工码头属于甲类爆炸危险区域，防雷防静电要求高，监理对所有接地极施工、接地网连接进行全程检查，完工后抽测所有接地电阻，全部符合设计要求，接地电阻均不大于4Ω，管道静电跨接全部安装到位，无遗漏。2.3分部分项工程验收管控施工过程中，监理严格落实检验批、分项、分部工程验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工，累计验收情况汇总如下：分部工程名称分项工程数量检验批数量验收合格率质量评定结果码头主体结构8126100%合格引桥及陆域形成542100%合格装卸工艺设备安装628100%合格工艺管道工程76499.8%合格电气与自控工程852100%合格消防与应急工程532100%合格环境保护与防污染设施418100%合格附属工程312100%合格合计4637499.97%全部合格所有分部分项工程验收程序符合要求，验收结论明确，质量全部合格。第三章预验收实体质量核查情况本次预验收对工程实体质量进行了全面核查，各专业核查结果如下：3.1码头主体结构工程现场检查所有构件外观，混凝土表面平整，局部存在少量微小气泡，已经按要求修补到位，无蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，仅发现3处宽度小于0.2mm的表面收缩裂缝，不影响结构安全。抽测码头顶面高程16个点位，偏差范围为-12mm~+15mm，允许偏差±30mm，符合规范要求；抽测码头前沿线位置偏差最大50mm，允许偏差100mm，符合设计要求；防撞护舷共12组，安装牢固，螺栓全部做镀锌防腐处理，安装位置偏差最大12mm，允许偏差20mm，符合要求。混凝土强度核查，同条件试块强度统计评定合格，监理抽测3处芯样，强度分别为38.2MPa、37.5MPa、39.1MPa，均满足设计C30的强度要求。沉降观测累计12次，最大沉降量12mm，沉降均匀，沉降速率稳定在0.2mm/季度，满足规范要求，沉降已经稳定。3.2装卸工艺设备工程本工程配置4台DN400全旋转输油臂、1台自动登船梯、16套系缆设施，现场检查所有设备外观完好，防腐涂层厚度抽测平均182μm，设计要求150μm，符合要求；输油臂旋转机构转动灵活，无卡滞，紧急切断装置模拟动作试验，动作灵敏，响应时间小于0.5秒，符合要求；密封件无损伤，试压无泄漏；登船梯升降、旋转正常，制动可靠，限位装置动作准确；系缆桩拉力试验符合设计要求，安装牢固，防腐完好。所有设备的安全保护装置全部配置到位，运行正常。3.3工艺管道工程本工程工艺管道总长1280m，全部采用316L不锈钢材质，适应液态化工品的腐蚀要求，现场检查管道排布整齐，坡度符合设计要求，疏水、排气点位置正确，满足工艺运行要求；焊缝成型美观，防腐保温层完整，接口严密，无开裂、脱落；管道支吊架安装牢固，间距抽测最大偏差20mm，允许偏差50mm，符合要求；所有管道标识清晰，标注介质名称、流向、压力等级，符合化工区域标识要求；静电接地全部安装到位，抽测静电接地电阻均小于10Ω，符合规范要求，法兰跨接无遗漏。所有管道已经完成水压试验、气密性试验，全部合格，无泄漏。3.4电气与自控工程本工程所有电气设备均为防爆型，符合甲类爆炸危险区域的设计要求，现场检查高低压配电柜安装整齐，接地可靠，模拟送电试验正常，各项参数符合设计要求；所有防爆接线盒密封到位，防爆标识清晰，符合防爆规范要求；防雷接地网抽测12个点位，接地电阻范围为0.8Ω~2.5Ω，全部满足设计要求不大于4Ω的要求；自控系统包括流量计量、压力温度监测、紧急切断控制、靠泊监测、CCTV监控，所有传感器安装位置正确，校准证书齐全，模拟测试信号传输准确，动作响应及时，所有监控设备运行正常，图像清晰，数据误差符合设计要求。3.5消防与防污染设施工程现场检查2台消防水炮，射程满足设计要求，压力稳定，泡沫灭火系统混合液试验正常，泡沫产生量符合要求；12个消防栓全部出水正常，压力符合要求；应急物资库救生圈、救生衣、防化服、吸油毡等应急物资全部按要求配置，数量充足；200m围油栏收放装置动作灵活，围油栏完好无破损；100m³污油回收罐连接正确，阀门启闭灵活，无泄漏；初期雨水收集系统全部建成，排放口切断阀动作灵活，密封良好，发生泄漏时可以切断排放，防止污染海域，符合环保要求。第四章质量保证资料核查本次预验收对全套质量保证资料进行了逐项核查，核查结果汇总如下：资料类别资料份数核查情况核查结果开工报审、施工组织设计、专项方案审批资料18全部审批手续齐全，内容符合要求合格勘察设计交底、图纸会审纪要3各方签字齐全，内容完整合格设计变更、工程洽商记录12手续齐全，变更内容落实到位合格原材料构配件出厂合格证、检验报告102全部齐全，见证送检合格合格桩基础施工记录、低应变检测报告186沉桩参数符合要求，检测全部合格合格混凝土配合比、试块强度检测报告126试块强度全部合格，统计评定合格合格钢结构加工安装记录、防腐检测报告32资料齐全，检测结果符合要求合格管道焊接记录、无损检测报告1682检测结果合格，返修资料完整合格管道压力试验、气密性试验记录12试验参数符合要求，结果全部合格合格设备安装调试记录、校准报告18调试合格，校准证书有效合格防雷防静电接地电阻测试报告12全部符合设计要求合格分部分项检验批验收记录374签字齐全，验收程序合规合格结构沉降观测记录12沉降稳定，数据完整合格功能性试验记录8全部试验合格，记录完整合格竣工图纸12套图纸完整，变更标注到位合格合计1062全部资料完整、真实、有效，符合归档要求合格经核查，本工程质量保证资料齐全完整，所有涉及结构安全、使用功能、消防安全、环境保护的检测项目全部完成，检测结果全部合格，资料整理符合归档要求。第五章预验收发现问题及整改复核情况本次预验收共梳理出6项一般性问题，不影响结构安全和使用功能，监理部向施工单位下发了《预验收整改通知书》，要求限期整改，具体问题及整改复核情况如下：1.问题：码头面层存在3处宽度小于0.2mm的收缩裂缝，未做处理。整改情况：施工单位按照设计要求采用环氧树脂灌缝修补，修补后表面平整，粘结牢固，符合要求。复核结果：合格。2.问题：2处工艺管道的介质流向标识模糊不清，未标注管道压力等级。整改情况：施工单位重新按规范要求喷涂标识，标识清晰准确，符合化工区域标识要求。复核结果：合格。3.问题：消防沙池内黄沙含水率偏高，不符合消防要求。整改情况：施工单位全部更换为干燥黄沙，含水率检测符合要求，沙池围挡完好。复核结果：合格。4.问题：3处防爆接线盒的密封胶填充不到位，不符合防爆规范要求。整改情况：施工单位清空原有密封胶，重新按规范要求填充密封胶，密封严密。复核结果：合格。5.问题：2处设计变更内容未在竣工图纸上标注修改，竣工图与现场实际不符。整改情况：施工单位按照变更内容修改竣工图，加盖修改章，签字确认，与现场实际一致。复核结果：合格。6.问题：码头前沿靠泊区域缺失2块限速警示标识和1块禁明火标识，不符合安全要求。整改情况：施工单位按要求补装标识，位置正确，标识清晰。复核结果：合格。施工单位收到整改通知后，7天内完成了