巷道堆垛类检验目录

巷道堆垛类检验目录检验层级及项目具体检验内容检验方法合格判定要求1技术资料审查1.1设计文件审查①核对完整的车库总体平面布置图、立面图、巷道布置图、堆垛机总装图、存取机构总装图、电气系统原理图、车位布置图；②核查结构力学计算书，包含堆垛机金属结构强度刚度校核、货架立柱强度稳定性校核、基础承载能力计算、抗风抗震计算书、最大载荷工况分析报告；③核查安全设计文件，包含消防疏散设计、安全保护装置设计说明、电气安全防护设计说明书、应急救援预案设计；④核查设计变更文件，若有设计变更需核对完整的变更审批手续与变更后的施工图纸，确认变更内容不影响整体安全性能。核对资料原件，核查设计单位资质证书，比对计算书参数与现场实际设备参数的一致性，核查所有变更文件的签字盖章手续。所有设计文件完整齐全，设计单位具备相应的机械工程设计资质，所有签字盖章手续完整有效；计算书参数与现场实际设备参数一致，计算结果符合《机械式停车库工程技术规范》GB51116、《机械式停车设备通用安全要求》GB17907的相关规定；设计变更审批流程完整，变更内容经原设计单位确认符合安全要求。1.2制造出厂资料审查①核对堆垛机、货叉、货架、传动部件等主要受力部件的原材料质量合格证明，核查钢材的材质单、力学性能检测报告；②核对主要部件的出厂检验报告，包含堆垛机出厂空载试验报告、货叉载荷试验报告、焊缝无损检测报告；③核对整机型式试验合格证书、特种设备制造许可证，核查产品铭牌与制造许可证信息的一致性；④核对外购配套件的合格证明，包含电机、减速器、制动器、限位开关、钢丝绳、链条、传感器等关键部件的出厂合格证。核对原件信息，比对铭牌参数与合格证明参数，抽查关键部件的标识与钢印。所有部件质量证明文件完整，原材料材质符合设计要求，无损检测报告显示焊缝无内部裂纹、未熔合等危害性缺陷；整机型式试验合格，制造资质在有效期内，铭牌信息与产品一致，所有外购关键部件均有合格证明，符合设计选型要求。1.3安装改造调试资料审查①核对安装施工记录，包含基础预埋件安装记录、导轨安装校正记录、焊缝焊接施工记录、金属结构防腐施工记录；②核对隐蔽工程验收记录，核查地下基础、管线敷设、预埋件防腐等隐蔽工程的中间验收手续；③核对系统调试记录，包含堆垛机行走定位调试、升降定位调试、货叉伸缩调试、安全保护装置动作调试、控制系统逻辑调试记录；④核对改造项目的审批资料，改造项目需提供改造方案审批、改造部分的设计计算书、改造后的自检记录。核对施工记录的原始签字，比对调试记录参数与设计要求，核查隐蔽工程的验收照片与签字手续。所有施工记录完整，数据符合设计要求，隐蔽工程验收手续齐全，所有调试项目均完成，调试记录显示所有参数符合设计要求，改造项目审批手续完整，改造内容符合安全规范要求。1.4其他法定资料审查①核查消防设计审核或备案文件、消防验收合格文件；②核查防雷装置检测合格报告；③核查施工单位、检验单位的资质证书，确认资质范围与项目匹配。核对文件原件的有效期与审批盖章。所有法定文件齐全有效，资质范围覆盖本次项目，所有审批手续符合当地监管部门要求。2总体布局与基础土建检验2.1土建基础与预埋件检验①测量基础顶面的标高偏差，检查基础表面有无裂缝、起砂、空鼓等缺陷；②测量预埋件的位置偏差、顶面标高偏差，检查预埋件的焊接牢固性、防腐处理情况；③核查基础沉降观测记录，测量同一巷道两侧基础的相对沉降差。采用水准仪测量基础标高，采用全站仪测量预埋件位置偏差，采用肉眼观察基础表面缺陷，核查沉降观测原始数据。基础顶面标高允许偏差为±10mm，单个预埋件的平面位置偏差不大于5mm，顶面标高偏差不大于±2mm；基础表面无宽度超过0.05mm的结构性裂缝，无大面积起砂空鼓；预埋件焊接牢固，防腐涂层完整；相邻点位的不均匀沉降差不大于1/1000，总沉降差符合设计要求，6个月观测期内沉降量稳定。2.2巷道净尺寸检验①测量巷道宽度，核对堆垛机与两侧货架的间隙；②测量巷道地面的平面度，测量巷道出入口的净高度、净宽度；③测量堆垛机顶端与巷道顶部构件的安全间隙。采用钢卷尺、激光测距仪测量尺寸，采用水平仪测量巷道地面平面度。堆垛机本体与两侧货架/车位构件的最小安全间隙不小于100mm，运行范围内无突出障碍物；巷道地面平面度偏差不大于5mm/10m，总偏差不大于10mm；巷道出入口净尺寸满足最大车辆进出要求，净高度不小于1800mm，净宽度不小于车宽加500mm；堆垛机最高位置与顶部构件的最小安全间隙不小于200mm。2.3出入口与通道检验①检查出入口的载车板定位装置，检查坡道的坡度、防滑处理；②检查消防通道的宽度、疏散标识，检查应急通道的畅通情况；③检查操作人员操作位置的视野，确认操作时能清晰观察出入口车辆存取全过程。肉眼观察，测量尺寸，实际操作验证视野。出入口载车板定位准确，车辆停放后不会超出预留位置；出入口坡道坡度不大于15%，坡面做防滑处理，边缘设置挡车装置；消防通道宽度不小于4m，疏散指示标识清晰，位置符合消防要求，应急通道无障碍物遮挡，紧急情况下可快速进入巷道救援；操作人员视野无遮挡，可清晰观察整个存取车过程。2.4消防配套设施检查①检查消防器材的配置位置、有效期，检查火灾报警装置的设置；②检查消防喷淋系统的覆盖范围，检查消防电源的切换功能；③检查巷道内的排烟设施，检查防火分区的划分符合设计要求。肉眼检查位置与有效期，模拟断电测试消防电源切换，核对防火分区尺寸与设计一致。消防器材配置数量符合消防要求，放置在便于取用的位置，有效期合格；火灾报警装置能正常触发报警，所有车位、巷道都在喷淋系统覆盖范围内，消防电源可在断电后3s内自动切换投入使用；排烟设施风量符合设计要求，防火分区划分符合消防规范，防火门启闭灵活。3金属结构与轨道系统检验3.1货架结构检验①测量货架立柱的垂直度偏差，检查立柱的变形、腐蚀情况；②检查横梁与立柱的连接锁片、螺栓的紧固情况，检查横梁的水平度偏差；③检查焊缝的外观质量，检查防腐涂层的完整性与厚度。采用经纬仪测量立柱垂直度，采用扭矩扳手检查螺栓扭矩，采用涂层测厚仪测量防腐涂层厚度，采用焊缝检测尺检查焊缝外观。货架立柱垂直度允许偏差为1mm/m，总偏差不大于10mm，立柱整体无塑性变形，腐蚀量不超过原壁厚的10%；所有连接螺栓扭矩符合设计要求，锁片安装到位无脱落，横梁水平度偏差不大于2mm/m，总偏差不大于5mm；所有焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，防腐涂层完整无脱落，干膜厚度不小于80μm，室外车库不小于120μm。3.2堆垛机行走导轨检验①测量行走导轨的轨距偏差，测量导轨纵向直线度、横向水平偏差；②测量导轨接头的高低差、侧面错位差、接头间隙；③检查导轨与基础压板的连接紧固情况，检查导轨的磨损、腐蚀情况。采用钢卷尺测量轨距，采用拉钢丝法测量纵向直线度，采用水平仪测量横向水平偏差，采用塞尺测量接头间隙与错位差，扭矩扳手检查压板螺栓紧固性。行走导轨轨距偏差允许值为±3mm，纵向直线度偏差不大于2mm/10m，总偏差不大于10mm；横向水平偏差不大于1mm/1m，总偏差不大于4mm；导轨接头高低差不大于0.5mm，侧面错位不大于0.5mm，接头间隙不大于2mm；所有压板螺栓紧固到位无松动，导轨工作面磨损量不超过原厚度的10%，腐蚀量符合要求。3.3堆垛机升降导轨检验①测量升降导轨的垂直度偏差，测量两导轨的间距偏差；②测量导轨接头的错位差、间隙，检查导轨与立柱的连接紧固性；③检查导轨工作面的磨损、变形情况。经纬仪测量垂直度，钢直尺测量间距，塞尺测量接头偏差，扭矩扳手检查螺栓紧固。升降导轨垂直度偏差不大于1mm/m，总偏差不大于5mm；两导轨间距偏差不大于±2mm；导轨接头高低差不大于0.3mm，侧面错位不大于0.3mm，间隙不大于1mm；所有连接螺栓紧固到位，导轨工作面磨损量不超过原厚度的8%，无塑性变形。3.4连接件与防腐检验①检查所有高强度螺栓的连接质量，核查螺栓的扭矩记录，抽查扭矩是否符合要求；②检查所有焊接连接部位的外观，检查重点受力部位的防腐情况；③检查镀锌构件的锌层完整性，检查室外构件的防腐涂层老化情况。扭矩扳手抽查螺栓扭矩，肉眼观察外观，涂层测厚仪测厚度。高强度螺栓扭矩符合设计要求，抽查合格率100%，螺栓无松动、锈蚀；焊缝外观无开裂、脱焊，防腐涂层无脱落；镀锌构件锌层无脱落、起皮，室外构件防腐涂层无大面积老化开裂，厚度符合要求。4巷道堆垛机本体检验4.1行走机构检验①检查行走轮的磨损量、轮缘厚度，测量车轮踏面的直径偏差；②测量车轮与轨道的侧隙，测量行走轮的轮距偏差；③检查驱动减速器的油位、有无漏油，检查联轴器的缓冲垫有无老化破损；④检查地脚螺栓的紧固情况，运行中检查有无异响、异常振动。游标卡尺测量磨损量，塞尺测量侧隙，扭矩扳手检查螺栓紧固，感官检查运行状态，油位尺检查油位。行走轮踏面磨损量不超过原厚度的10%，轮缘厚度磨损不超过原厚度的15%；同一轴上行走轮直径差不大于0.5mm，轮距偏差不大于±2mm；车轮与轨道侧面总间隙不大于4mm，单侧间隙不小于1mm；减速器油位符合要求，无漏油，联轴器缓冲垫无老化破损，所有地脚螺栓紧固到位；运行中无异响、异常振动，轴承部位无异常升温。4.2升降机构检验若为钢丝绳传动：检查钢丝绳的断丝数量、磨损量、直径减小量，检查钢丝绳的润滑情况，检查钢丝绳端部的固定方式，检查钢丝绳的张紧度；若为链条传动：检查链条的伸长量、销轴的磨损量，检查链片有无裂纹，检查链条的润滑与张紧度；检查升降驱动减速器的油位、密封性，检查制动器的状态。放大镜检查断丝，游标卡尺测量直径，卡尺测量销轴直径，测量链条总长计算伸长量，感官检查润滑状态，核查端部固定方式。钢丝绳断丝数量不超过总丝数的1%，无整根断丝，直径减小量不超过原直径的7%，磨损均匀无严重变形，润滑良好，端部固定采用2个及以上合格绳卡，或巴氏合金浇注固定牢固，张紧度符合设计要求；链条伸长量不超过原长度的2%，销轴磨损量不超过原直径的10%，链片无裂纹，润滑良好，张紧度合适；减速器油位正常，无漏油，制动器零部件齐全无损坏。4.3载货台结构检验①检查载货台的焊接质量，检查结构有无变形、裂纹；②检查载货台与升降机构的连接紧固情况，检查导轮支架的牢固性；③检查载重量标识的清晰性，核对标识与额定载重量一致。肉眼观察外观，扭矩扳手抽查螺栓紧固，核对铭牌标识。载货台结构无塑性变形，焊缝无开裂、脱焊，所有连接螺栓紧固到位，导轮支架焊接牢固无松动；额定载重量标识清晰，位置明显，与设计参数一致。4.4导向轮装置检验①测量导向轮与导轨的间隙，检查导向轮的磨损量，检查轮轴的紧固情况；②检查导向轮的转动灵活性，运行中有无异响、卡滞。塞尺测量间隙，游标卡尺测量磨损量，手动转动检查灵活性，运行中感官检查。导向轮与导轨的间隙符合设计要求，单个导向轮间隙偏差不超过0.5mm，导向轮磨损量不超过原厚度的10%；轮轴紧固无松动，导向轮转动灵活，运行中无卡滞、异响，导向平稳无摆动。4.5制动系统检验①检查行走制动器的制动力矩，检查制动器的松闸间隙，检查制动轮的磨损量；②检查升降制动器的制动可靠性，检查制动器的电气联锁；③试验满载工况下的制动下滑量。核查制动力计算参数，塞尺测量松闸间隙，游标卡尺测量制动轮磨损，满载试验测试下滑量。行走制动器制动力矩不小于1.5倍额定驱动力矩，松闸间隙均匀符合设计要求，制动轮磨损量不超过原厚度的10%；升降制动器为常闭式，断电自动制动，联锁逻辑正确，满载额定载荷下制动下滑量不大于20mm，制动平稳可靠。5存取搬运机构检验5.1伸缩货叉机构检验①检查叉齿的磨损量，检查叉齿的变形情况，检查滑动副的间隙；②测量货叉的伸缩行程偏差，测量货叉伸缩的重复定位精度；③检查驱动链条/齿轮的磨损、张紧度，检查减速器的油位密封性；④额定载荷下试验货叉伸缩的平稳性，测量叉齿的挠度变形。游标卡尺测量磨损量，塞尺测量滑动间隙，激光测距仪测量行程与定位精度，加载试验测量变形，运行中感官检查。叉齿磨损量不超过原厚度的10%，叉齿无永久变形，滑动副间隙不超过1mm；伸缩行程偏差不超过±5mm，重复定位精度不大于±3mm；驱动链条伸长量不超过原长的2%，齿轮磨损无严重点蚀，张紧度符合要求，减速器油位正常无漏油；伸缩过程平稳无卡滞、无异响，额定载荷下叉齿最大挠度不超过叉伸长度的1/1000，卸载后无永久变形。5.2载车板对中装置检验①检查挡车装置的强度、位置，检查对中侧挡的牢固性；②检查载车板的定位偏差，检查载车板与货叉的配合间隙；③试验车辆停放后的稳定性，检查有无移位。测量位置偏差，感官检查牢固性，实际停放车辆试验。前后挡车装置位置符合设计要求，强度足够，无变形开裂，侧挡牢固无松动；载车板定位偏差不超过±10mm，与货叉配合间隙合适，存取过程无卡滞，车辆停放后无移位，稳定可靠。5.3换载定位装置检验①检查定位传感器的安装牢固性，检查定位精度；②检查换载过程的逻辑联锁，确认货叉未复位时堆垛机无法动作；③试验不同位置的换载成功率，检查换载过程的平稳性。实际模拟多次换载，检查定位偏差，核查联锁逻辑。定位传感器安装牢固，无松动，定位误差不超过±5mm；联锁逻辑正确，货叉未回到原位时，堆垛机无法启动行走或升降动作，连续10次换载试验成功率100%，换载过程平稳无碰撞、卡滞。6安全保护装置检验6.1上下极限位置限位保护检查载货台升降的上极限限位、下极限限位的安装位置，触发动作的可靠性，确认限位动作后切断动力回路。手动触发限位开关，试验动作，测量限位距离。极限限位安装位置正确，动作灵敏可靠，触发后立即切断驱动动力回路，极限位置留有的安全距离不小于100mm，极限限位独立于正常减速限位，单独设置。6.2行走超限保护检查堆垛机行走的两端极限限位，检查超限后的制动动作，检查行程预留安全距离。手动触发试验，测量安全距离。极限限位动作灵敏，触发后立即切断行走动力，两端预留安全距离不小于200mm，独立于正常减速限位设置。6.3松绳/松链保护装置检查松绳/松链检测装置的安装，检查联锁逻辑，模拟松绳工况试验动作。模拟松绳状态，检查动作。松绳/松链状态下，装置在1s内触发，立即切断升降动力，停止堆垛机所有动作，动作可靠无延迟。6.4断绳/断链防坠落保护检查断绳后的制动锁紧装置，检查制动力大小，模拟断绳工况试验制动效果。模拟断绳触发，测量制动下滑量，核查制动力参数。断绳/断链后，装置在0.5s内触发制动，将载货台锁止在升降导轨上，制动力不小于1.5倍额定载荷，制动后载货台下滑量不大于100mm，无结构损伤。6.5货叉原位联锁保护核查联锁逻辑，试验货叉不在原位时堆垛机的动作禁止功能。货叉伸出状态下启动堆垛机行走/升降，试验动作。货叉未回到原位时，堆垛机无法启动行走和升降动作，联锁逻辑正确，无误动作。6.6过载保护装置检查过载检测装置，试验110%额定载荷下的过载保护动作。加载试验，检查动作。载荷超过额定载荷10%及以上时，过载保护动作，发出声光报警，禁止存取动作，动作可靠。6.7障碍物检测保护检查巷道内、行走路径上的障碍物检测装置，试验障碍物阻挡时的动作。模拟巷道内放置障碍物，启动堆垛机，试验动作。检测到障碍物后，堆垛机立即停止运行，发出声光报警，障碍物移除前无法启动，检测范围覆盖整个行走路径，无盲区。6.8紧急停止装置检查所有操作位点的急停按钮设置，检查急停按钮的样式、标识，试验急停动作。分别在操作盒、堆垛机本体、中控室、出入口操作台触发急停，检查动作。所有操作位点都设置红色蘑菇头急停按钮，标识清晰，触发急停后，立即切断所有动力回路，堆垛机所有动作立即停止，急停保持功能有效，复位后才能重新启动。6.9巷道安全门联锁保护检查巷道入口安全门的联锁装置，试验打开安全门时的动作。打开安全门后启动堆垛机，运行中打开安全门，分别试验。安全门打开时，堆垛机无法启动，运行中打开安全门，堆垛机立即停止运行，联锁逻辑正确，动作可靠。6.10人车误入检测保护检查巷道入口的误入检测装置，试验人员误入时的动作。模拟人员未经允许进入巷道，试验动作。检测到人车误入后，堆垛机立即紧急制动，发出声光报警，人员退出前无法启动，检测灵敏度符合要求，无漏检。6.11消防联动保护检查消防联动的接线与逻辑，试验消防报警时的动作。模拟消防报警，试验堆垛机动作。接到消防报警信号后，堆垛机立即停止所有动作，切断非消防电源，打开通道门，动作逻辑符合消防要求。6.12避雷接地保护检查避雷装置的连接，测量接地电阻。接地电阻测试仪测量接地电阻。车库金属结构与避雷装置连接可靠，接地电阻不大于4Ω，符合防雷要求。7电气与控制系统检验7.1配电与线路敷设检验检查配电线路的敷设，检查线路的绝缘防护，检查接线端子的紧固，检查线路标识。肉眼观察，万用表检查导通，摇晃端子检查紧固。线路敷设整齐，穿管防护到位，接线端子紧固无松动，所有线路有清晰的标识，动力线路与控制线路分开敷设，绝缘防护完好无破损。7.2绝缘性能检验测量动力电路、控制电路的对地绝缘电阻。500V兆欧表测量绝缘电阻。动力电路对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，控制电路对地绝缘电阻不小于0.25MΩ，符合绝缘要求。7.3接地保护系统检验检查所有金属结构、电气设备外壳的接地连接，测量接地电阻，检查PE线的规格。万用表检查导通，接地电阻测试仪测量电阻，核对PE线线径。所有金属结构、电气设备外壳都可靠接地，金属结构至少有2个独立接地点，PE线线径符合规范要求，接地电阻不大于4Ω，接地连接牢固无松动。7.4控制系统逻辑检验试验存取车流程的逻辑，检查误操作的保护，检查故障状态的锁定。模拟正常存取、误操作、故障状态，试验逻辑。存取车流程逻辑正确，误操作不会导致设备动作，故障状态下系统锁定设备，防止误动作，操作提示清晰，符合操作流程要求。7.5通讯与定位系统检验检查堆垛机与中控系统的通讯稳定性，检查定位系统的精度，试验连续运行的通讯稳定性。连续运行试验，检查通讯中断后的保护，测量定位误差。通讯连续稳定无中断，通讯中断后堆垛机立即停止运行，定位系统的位置误差不大于±5mm，连续运行无定位偏移。7.6监控与故障报警系统检验检查监控系统的状态显示，检查故障报警功能，检查故障信息存储，检查操作权限设置。模拟故障，检查报警，查询存储记录，核对