DMF抽提丁二烯装置工艺规程

一、概况阐明

1、装置的地位与作用

DMF抽提丁二烯装置是合成橡胶事业部时垂要生产装置之重要肩负着原料净化向任务。它以裂解副产碳四为原料，以二甲基甲酰段(DMF)为萃取剂，

通过两段萃取精临、两段一股精慵后，脱去碳四原料中的丁烷、丁烯、烘烧及其他杂枝，制备出适合生产顺丁株胶、SBS等产品的高纯度聚合级丁二烯

2、装置向技术来源及改善

DMF抽提丁二烯装置是1972年燕化企业引进的以三十万吨乙烯为主的大型四烯装置之一,采用日本瑞翁企业(ZEON)的GPB「•艺.设计能力年产4.5万

吨聚合级丁二烯1.3。本装置由北京石化总厂设计院设计，石化部第五石化建设企业承建，于：976年5月18日投产。

DMF抽提装更口投产以来，共进行了一百多项人大小小时改造，先后增设了洗胺塔、预汽提塔、第一萃取粘饱塔第二溶剂加热器等，变化了阻聚剂加入

方式，求置生产能力大幅度提高,实际年生产能力可达7万吨以上，产品能耗比设计值减少25%以上，装置运转周期大大越长:.形成了一会具有自己特色的

YH-DMF油提技术，并11成功地转让给茂名石化企业。YH-DMF抽提工艺具仃分离效果好、能耗低、产品纯度高、溶剂易精制等特点。

为了满足顺丁橡胶生:产的技术规定，1979年，密设洗胺塔，使产品丁二烯中胺值稳定地不大于IPPm。

1987年，为提高装置生产能力，处理扩容过程中出现啊压缩机能力局限性的矛盾，增设了预汽提塔系统：1996年，又将预汽提系统的冷凝、同流再汽化

部分去押，19的年再次将塔内的塔板所有拆掉,将预汽提塔改为预汽提撬。预汽提系统的设置，使装置生产能力提高「30%以上，同步也然少了产品能耗。

1996年，为深入诚少产品能耗，为第•萃取塔冶设一台溶剂加热沿，提高了溶剂热值回收运用率，产品能耗减少了10%左右。

202?年，为了回收尾气系统的DYF、提高液化气质量，增设尾气水洗塔(DA-111),增长了溶剂回收运用率，

3、装置内至要原料、产品,与用途

DMF抽提丁二烯装置所用原料为化•裂解副产破四，其中丁二烯含量在45M-55%左右。产品为聚合级丁二烯,供本厂生产顺丁橡胶、SBS、溶聚丁苯

掾胶、聚「二烯油等产品。

4、IM；抽提装置的正要构成

【刈；抽提丁二烯装置可分为两个部分：萃取部分和精储部分。萃取部分包括第一萃取指饰系统和第二萃取精饰系统，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一

萃取朽愉系统中脱除，乙烯基乙快、一部分乙基乙烘等组分在第二萃取精储系统中脱除；标储部分包括丁二烯净化和溶剂精制两系统除去其中的二甲胺、

甲基乙焕、水、顺丁烯;等杂质，得到丁二烯成品：而溶剂精制系统是将循环溶剂中的水分，二聚物等轻组分及焦油等市组分除去，保持循环溶剂的质址。

二、工艺路线

1、生产的基本原理

日于碳四原料中大部分组分与丁二烯一之间时沸点较为靠近，并且互相之间有共沸物产生，这样采用一般的精情措施很难进行分离开，所认为了得到目

的产品（丁二烯）就必须采用特殊分离措施一一萃女精饱“萃取精饰啊原理就是：向被分底物料碳四原料中加入一种新的组分一一萃取溶剂二甲基甲酰胺（IM；）,

它的加入使得本来物料中各组分之间的相对挥发度发生明必变化，从而使物料中难以用一般精储措施分离的组分如：狈丁烯t和反丁烯.：等组分在第一萃取精

福塔分离出来，乙基乙烘和乙烯基乙烘等组分在第二萃取精值塔分离出来。

通过两段萃取精窗得到的粗丁二烯再通过两段一股精慵即得到产品丁二烯，一般精储的原理是运用混合物中各组分在相似压力下相对挥发度不一样的特

点，使混合物处在气一液两相共存时各组分在液相和气相中的分派量不一样从而将各组分分离开。

甲基乙焕和水等轻组分在第一精储塔顶脱除，第二精饰塔则用于脱除在萃取精馀部分未能完全脱除的顺丁烯？、丁二烯--、乙基乙烘、碳五等重组分，

塔顶得到产品「二烯.

2、本装置的工艺路线特点及其与国内、外先进水平对比

2.1不一样工艺路线的特点

目前世界上大规模工业化生产丁二烯一的措施重要有三种：乙肝法（ACN）,二甲基甲酰胺法（GPB）

和N-甲基砒珞烷酮法（BASF）。

ACN法是由美国壳牌企业开发时。落取溶剂乙胆具有微弱的毒性，在操作条件下对碳钢腐蚀性也很小，同步乙脑拈度小，塔板效率收高，是一种很好口勺

溶剂,乙脑比较稳定，沸点低，能以与水的混合物的形式运用，使萃取精溜塔的操作温度较低，便于防止丁二烯热聚，且汽提塔可在较高压力下操作，将粗

丁二烯直接送往第二萃取精储塔，从而去掠「丁二烯气体压缩机,节省电力。ACN法的缺陷是乙脑能分别与正丁烷和丁二烯二聚物形成共沸物,使溶剂精制

过程较为发杂，操作费用较高。

GPB法是日本瑞翁企业于一九六五年开发出来的，萃取剂DMF在溶解性能方面优于其他溶剂，尤其对丁烷、丁烯、丁二烯具有离溶解度，溶剂选择性液，

分掰效里好，1刈：的蒸汽压核低，热稔定性和化学超定性好,腐蚀性小，且不与碳四嫌任何妣分形成M沸物GPB法流程的特点是两段季取精饱和两段一般精

溜相结合，流程设计比较经济，具仃基本投资少、分离效果好、能耗做低、产品收率高、产品纯度高、溶剂易精制等特点,是•种较为先进的措施，其缺陷

是电耗较高，且工艺过程中使用的DMF、标酸和其他常用溶剂相比，具有中等程度的毒性，对人体有一定的危害。

BASF法啊突出特点，是萃取剂N-甲基砒珞烷崩治水解稳定性和热稳定性高，不会对装置的任何部位产生腐蚀，所有设备均可用一般碳钢制造，从而大大

减少设备投资：2甲基砒珞烷崩彳I•很好的选择性和洛断性，分离效果好：在常温下其蒸汽压较也可以很轻易地回收、精制溶剂,BASF法的最明品的特点是2

甲基砒珞烷耐无毒无害并能很轻易地进行生物处理，其环境保护优势比较突出。

2.2、本装置特点及与先进水平的比较

燕化抽提装置自投产以来，在对引进技术进行消化吸取的同步，枳板进行技术创新，对工艺路线进行优化改造“与原工艺相比，具有如下特点：对煤系

限丁橡胺适应性好：流程工艺得到深入优化：有比较完善的防止丁二烯自聚技术：很好的环境保护措施等等。自从装置投产以来运行•直比较稳定，各项生

产指标基本上保持在国内领先水平。

燕化丁二烯抽提装置是国内第一套引进的同类装置，与国内外同类装置相比，一种突出的特点是产品能耗较高这里要是由于设才原因导致的.与后续

引进的同类装置相比，燕化丁二烯抽提装置第•单取精懒塔约少60块板，回流比、溶剂比较高。燕化DHF抽提丁二烯抽提装置产品设计单耗为339千克标油

/吨，而扬子、齐鲁等装置设计能耗只有236千克标油/吨。不过，通过不停时优化流程和工艺条件，燕化抽提装的能耗也不停地减少.在高负荷生产的状况

下，产品能耗目前基本保持在低于250千克标油/吨产品的水平，与其他装置实际消耗基本持平.

3、物料平衡

三.工艺流程及平面布置

2、工艺流程阐明

GPB(日木瑞箱企业毕.取精饱分倒丁二烯措施均简称)工艺大体分为加下四部分，

(a)第•萃取精摘部分

(b)第二萃取精储部分

(c)直接精馅部分

(d)溶剂净化部分

其中前三部分系持续进料：前两部分以DYF(二甲基甲俄胺)为萃取剂。

原则上，原料中比丁二烯难溶的组分先在第一萃取精福部分脱除，比丁二烯易溶的组分则留在第二萃取精值部分脱除，只有沸点与丁二烯有较大差异的

杂顺才在直接精窗部分脱除“前两部分用的循环洛刑，来出共中小部分持续送往洛刑净化部分进行净化.

第•萃取精储部分

(1：在DMF存在"但凡与「二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分，都在这部分除去。这部分的设备有：再沸器、第一萃取精馀塔(分为两台塔，共

有181块塔板)以及预汽提罐和15块塔板的第一汽提塔.

(2：&愉分储排(R-201AB)中C,原料由泵送至原料蒸发端(FA-101),其蒸发热源由两台汽提塔底的热溶剂供应。未能蒸发向垂组分直接送往FA-301.

(3：将汽化口勺C,原料送往第一萃取希幅塔(DA-101A/B)中部。用泵将DMF溶剂送入第一萃取精镶塔DA-101A塔顶第八块塔板。入塔时温度为40-51C。

塔顶的八块塔板系丁烷一丁烯溷分中完全脱除溶剂的溶剂回收段，其操作压约为0.39Mpa(表压)如下，随塔顶冷凝器的水温而变化，操作温度约为42C。

根据原料构成的变化，对的调整溶剂加入量和回流置，即可控制丁二烯的损失量和塔底釜液的构成.丁烷一丁烯懒出物中丁二烯含量为(1雪。由塔顶部分储

出的丁烷一丁烯储分送厂外或供MTBE合成的J原料。

萃取相憎的必要回流经上述塔顶的8块塔板下流至溶剂进料板。这块塔板系按能使回流和溶剂充足混合，而不至于分为两相的规定设计而成，

顺丁烯z比丁二烯难溶，是第一军取精惚塔中城难分离组分之一.一般GPB工艺，第一萃取希耀塔底的顺丁烯，含量约为总.短的2.5%,氏丁烯c约为0.05%.

塔底釜液中混杂的顺丁烯t能在第二精饰塔(CAT07)中脱除，不过反丁场［则难于在直接精馀部分脱除。因此，此塔的分储效果影响到丁二烯产品的

纯度。

GPB法提纯丁二烯的经济措施就是将反丁烯y和一部分顺丁烯z在第一萃取精储塔中脱除，剩余的顺丁烯t再在第二精储塔中脱除，

工业气相色谱仪用于分析第一萃取精饰塔塔顶饵分组分,以便画定塔的正常操作条件。

(4：含烧类(重要是丁二烯和易溶组分)的溶剂先在第一萃取精储塔塔底第86块塔板上加热至80C左右，再在第一萃取精储塔第一再沸器(EA-103)

中为汽提塔塔底等的热溶剂加热至约100C,最终在第一萃取精锚塔第二再沸器(EA104)中为蒸汽加热至130'C。为防止丁二烯嫌聚合而引起结胶故障，第

一萃取精储塔塔底操作温度应保持在145匕如下.在此条件下，溶解在溶旭中的丁二笳比原料中的丁一烯多.囚此，第一汽提塔(DA-1OZ)堆顶冷却后的气

体通过G3T01压缩后,部分返回第•萃取精馀塔塔底，以保持丁烷一丁烯馆分与DA-101A/B塔底釜液叫物料平衡。

（5）第一汽提塔系在格.压下操作，由于塔的阻力致使塔底压力升高，塔底温度亦随之升高至163C,即溶剂在该状态卜的沸点。

第一萃取精福塔塔底的击溶剂借压差（不用泵）流入第一汽提塔，将妙类（垂要是丁二烯和易溶组分）从溶剂中汽提出去。汽提气中的烧类通过两台串

联向冷凝器（EA-105和EA-106）冷至，10C。在第一冷凝器（EA-105）中以蒸汽冷凝液为介肽将烧类的显热和溶剂的冷凝热回收。烧类在第二冷凝器（EA-106）

中为冷却水深入从85C冷至40C。

大部分冷凝的溶剂作为网流返向第一汽提塔顶部，剩余的溶剂则送往溶剂净化部分＜D.\-IO8）脱除其水、丁二烯二聚物等低沸点杂质。

第一汽提塔塔釜排出的热溶剂，其热能首先作为第一萃取精帽塔溶剂再沸器（EA-103）的热源，另一方面才作为第二精储塔溶剂耳沸器（EA-128）和原

料蒸发器（EA-101）以及第•精储塔内沸器（EA-117）的热源加以回收。

（6）冷却的姓类经丁二烯气体压缩机（GB-10I）压缩后送往第二萃取精懦塔（DA-103）,其中一部分如前所述返回第一萃取精锚若塔底。在使用两段螺

杆压爆机时，压缩机气休温度应保持在80七如下，以兔丁二烯聚合.出于同样理由,播出压力应保持在0.6MP”如下.

（7）预汽提塔（DA710）投入使用时，原先第一萃取精馅塔（DATOlb）塔底釜液不再进入DR—102塔.而是借助两塔的压力差送到预汽提塔.使汽提

塔塔顶烧类直接进入第二萃取精储塔向第五十七块塔板匕预汽提塔釜液（IWFdf）借助压差进入DA-102塔汽提。

预汽提塔正常状况塔压控制在0.35YPa（G）塔顶温度控制在50—55C。

岂二萃取精馅部分

（1》这部分的设备有：装有62块塔板的第二萃取精锦塔（DA-I03）；装有U块塔板的丁二烯回收塔（DAT01）和装有20块塔板I向第二汽提塔（DA-105）。

第二萃取精镯塔的进料气中也要含丁二舔和在DMF中比丁二烯更易溶的组份，如乙烯某乙块、乙基乙焕、丁二烯-「、口姓以及庠基乙焕。

口基乙块在DMF中的相对挥发理坷丁二烯一，靠近，囚此大部分甲基乙块不在这部分脱除，而是送往下一步的精懒部分。

要些文献提到乙烯基乙焕与顺丁烯：能在精输时生成共沸混合物,因此在精愉前应将前者完全脱除。所幸乙烯基乙烘能在第二萃取精愉部分轻易脱除。

乙基乙饮、「二饰一.」等其他组份运用增长回流量的措施，也能在这部分脱除。GPB法系以最经济的操作措碓在第二萃取精憎部分将所有附乙烯基乙焕与部分

易溶组分一起脱除，剩余易溶组分则在常僧部分轻而易举的脱除.

（2：将用于第•萃取精储塔的同样溶剂，用泉送入第二萃取精饰塔（DA-103）从顶部向下数叫第11块塔板。顶部时10块塔板用于完全脱除你出物中啊

溶剂。这与第一萃取精馀部分的作用同样。

塔顶储出物重要是丁二烯以及少许在第一萃取精储部分未脱除的杂质，经FA-109冷凝后供回流使用，其他则送往精储部分进行最终精储。

<3：在135C和0.35MPa（表压）下操作的DAT03,在其塔釜排出的溶剂中仍具有相称量的丁二烯。因此应将溶剂送于稍高于常压下操作的丁二烯回收

塔（DA-104）。至于第二萃取精储塔塔底溶剂的热量，首先在EA—110中与塔的低温物料进行热互.换，作为塔底热源加以运用,然后溶剂咎DA-103和DA-104

间压差送至DAT04。

<4：丁二烯回收塔（DA-1O1）塔顶惘出物击要具有丁二烯…和某些烧类的气体，返回压缩机一段入口后，丝压缩机再送往第二莘取精饱塔.

（5：丁二烯回收塔塔釜的溶剂用泉送至第二汽提塔（DA-105）的第10块塔板,将其中烽类从溶剂中汽提出来。第二汽提塔再沸器（E,A-U5）的热能由

蒸汽供应，塔底溶剂用泵送出供循环使用。

由于乙烯基乙块不稳，冬季易于冷凝，因此，第二汽提塔塔顶溷出气可用第一萃取精憎部分的丁烷丁烯慵分进行稀耗，用以减少储出气中乙烯基乙快含

量。然后将稀择的储出气送往液化气站。

此塔顶的9块塔板用于回收微出物中的DMEo此外，第二汽提塔回流液中含DMF,应将其中的一部分送往溶剂净化部分，以除去水、丁二烯二聚物等比

DMF沸点低的物质。

丁二烯净化部分（精福部分）

<1：虽然C，原料中大部分杂质经第•和第二萃取精储后业已脱除,但在溶液中仍具有与丁二炜「相比,其相对挥发度靠近于1.0的杂质.这些杂质在

装有60块塔板I付第i精储塔（DA106）和装有85块塔板的第二精福塔（DA107）中即可脱除。由于从第二萃取塔采出时相丁二烯中具有微量的二甲胺，因

此增设了洗胺塔（DAT09）,粗丁二烯由塔底送入，冷凝水通过EA730冷却进入塔顶，塔内采用液液逆流萃取措施除去二甲胺，粗丁二烯口塔顶采出进入DAH06

塔洗胶水从塔底采出送到污水场.DR-1O9塔操作压力0.5MPa（G）温度35-50C。

（2）甲基乙炊在第一特恰塔（DA-106）中脱除。搽作压力为0.42MPa<G）如下。&廨料中甲基乙块含鬣越大，丁二烯在塔顶储出口勺损耗也越大。

塔顶饰出物经冷凝后大部分作为回潦返回塔内，小部分以含甲基乙块气与DA-105排出的高级燃燃混合后，作为燃料。汽提塔塔底热溶剂经第一和第二

次热回收后，在用丁・此塔再沸器.少许TBC从塔顶加入作为丁二烯阻聚剂,釜液则送往第二精健塔.

第一精馈塔进料中具有少许水，与丁二烯形成共沸物而被脱除。&原料中水的含量由进料中的40—60Ppm降至塔底产品中的lOPFm如下。这部分余用向

水，在第一精铺塔何流跳（FA705）中待浓缩至1200PPm/j饱和含域时，再排入下水道。

（3）第二精慵塔（DA-107）用于脱除未能左第一和第二苓取精惚部分脱除的顺丁烯c.丁二烯,.2.乙基乙块以.及G炫类.

塔顶爆出物经冷凝后作为回流和产品丁二烯，后者经产品丁二烯冷却器（EAT20）再行冷却.在进入第二精惆塔回流冷凝器（EA-U8b、c）之前，应在

塔顶储出物中加入阳聚剂（TBC）以防止端基聚合物的生成。釜液经废C,、G蒸发器（EA-201）汽化后至EA-301冷却流入FA-301叵收运用。

有关DAT07塔底两台再沸器的热源，第.：精储塔再沸器建,卜119）应使用从各蒸汽再沸器搜集在冷凝水罐（「八-113）啊0底（蒸汽疏水冷凝水），从£八一105

回收时热以及通向通向蒸汽凝液喷射器（EE-101）的蒸汽。

溶剂净化部分

（1）萃取精蚀部分的循环溶剂在此净化。工艺过程中排放的被污染时DMF也在此净化，

囚此，溶剂勺舌要通过高掷物和低沸物的脱除或只是通过其中之一，视溶剂所含亲历而定.这些洛刑一般是为如下几类：

（a）通过溶剂再生釜（EAT24A/B）脱除高沸物。约为萃取精懒用的循环溶剂量的0.5%。

（b：通过溶剂精制塔（DA-108）只脱除低沸物。约为循环溶剂量的0.7%（体积），从第一、二汽提塔回流中抽出。

（c：通过上述两种再生过程.

工艺排液受旅（FA-U2）搜集的溶剂。

必要时，第二汽提塔顶冷凝液可送往溶剂精制培。

（2：丁二烯二聚物和由原料带入的水，是在装有30块塔板的常压操作的溶剂精制塔中月源。冷凝液在倾折器（FA-107）中分离为油（二聚物）和水，

其中水加入清污分流管线，油则作为燃料用.塔釜釜液不含聚合物，可将其送往精制溶剂受解（FAT10）作为泵的密封溶剂.，

（3：脱除高沸物时，DMF是在M压下回收。含柒油的DMF持续排入溶剂再生釜后，日久则焦油富集.当停止将其排入再生釜时,以同歇蒸储方式就可以

将其回收，

收网的DVF送往精制溶剂受梢，件机械定封使用，或送往溶剂储握（FB-1O1）用作循环溶剂.伏油则扑入桶中.

3、装置内平面分布抽提装置平面分布图

五、产品、副产品的性质及质量控制指标

所有产品、副产品的性质及质量控制指标

序产品重要物理、化学性质控制指标垂要用途分析产5

号，由：单位设计指标控制指标措施吨/年

1丁烷是一种混合物，也要是Wt%BP,.,WBDrWO.3用作生产Q/SIIYS•S0575000

丁烯正异丁烷，正异丁烯，0.3（年产丁二T烯-1•DI1-2023

顺、反「烯。在常温常（年产丁烯7.5万MTBE

压下是无色有特殊气味二烯4.5吨）口勺原料或

的气体,加压后可液化,万吨）用作燃料

极易挥发，闪点低，属

易燃易爆物质，布性轻

微

纯度》纯度》

2Tai^CH-€H=CH:Wt%用于本厂Q/SHYS•S0573000

二分子量：54.09：子编号:弥5%99.5%生产合成•DI2-2023

饰l010：CAS号:106-99-0；PPm块炒W20块烧工20梭胶，顺丁Q/SIIYS•S05

危险货品编号,21022；（苴中（其中VA股、・DI2-2023

RTECS号：E19270000：PPmV?<5)这5)SBS、SSBR、Q/SHYS•S05

IMDG规则页码：2110：PPm水值W20水值W201,2-LPB•DI3-2023

爆炸极限：胺值W1"•；Q/SHYS•S05

1.4T6.3%（W）：在常温・D03-2023

常压下为无色而略带大

蒜味的气体，在常压下

低于-4.4IC时为无色

透明液体,液体丁二烯

极易挥发；展易燃易爆

物质，微溶于水和醇，易

溶于有机溶剂，有麻醉

性

六、辅助原材料的物理、化学性质及控制指标

1、辅助原材料的物理、化学性质及质量指标

序名称重要物理、化学性质成拉指标生产厂家消耗量

号T/年

1二甲基甲分子式（CH。MHO：分子是：无色透明液体，无机械杂质河北乐亭65

酰胺（DMF）73.10：CAS号：68-12-2；UN维度298%丰泽有机

编号：2265：危险货品编号：水含量W0.2%化工有限

33627：RTECS号：I.Q2100000；（均为wt%）企业

IMDC规则页码：3335：闪点HI（ft:6.5-9.0

67C：密度：0.9435-0.9150；

爆炸极限:2.2〜15.20%）:

具有热稳定性、高沸点、高闪

点、对广大的有机和无机物具

有荏溶解度

2槌醒学名：。一味喃甲修；分子式无色透明液体河北省无45

［化学品A)CHXOO：分子量：96.09：CAS纯度＞99.5%极县吠南

号:9801-1；UN编号：1199：水含量W0.2%化工有限

危险货品编号：33581：RTECS(均为Bt%)企业

号：LT7000000：IMDC规则页总酸度(KOHmg/g)WO.5

码：3347：闪点HOC；密度:

1.160；爆炸极限：2.1〜

19.3(V%)：殿醍具有苦杏仁气

味，其蒸汽能与空气形成爆炸

性混合物，在光和热的作用

下，与空气接触会逐渐氧化，

变成棕色

3桂油分子量根据其中的甲基、乙基运动粘度10000±1000mn化工部成5

［化学品B)等含量的不一样而变化：粘度7s(25D：均有机庭

10000+1000nrn7s(25'C)：密度:0.960研究中心

折光率1.401-1.405化学性0.975(d,25D试验厂

旗稔定，不溶于水，能容于苯、

甲苯,无腐蚀性

序名称重要物理、化学性质成量指标生产厂家消耗量

号17年

4亚硝酸钠分子式NaNOx分子俄：69.01；微黄色斜方晶体.太原欣力1.5

(化学品C)CAS号:7632-00-0；UN编号:纯度298.0%化学品有

1500；危险货品编号：51525：水含量《2.5%限企业

RTECS号：RA1225000：IMDG规则水中不容物《0.1$

页码:5181；熔点271C：密度：硝酸钠W1.9%

2.17；分解点：320t；易溶于

水，遇酸分解产生亚硝酸，吸湿

性强，暴际在空气中会被氧化

而变质，助燃，与碳末或麻酸混

合时能引起燃烧和爆炸同步产

生一半,化碳.

5对叔丁基分子式(CHj£aHi(0H)2；分子燕化实业24

邻本二酚ft：166.22；CAS号:98-29-3；纯度力98.0%开发总企

(TBC)RTECS号:UX1100000：熔点结晶体二50C业

52.57七；沸点窗5C;闪点

1304;密度1.049;与空气接触

后易氧化变成黄褐色及深褐

色，溶于乙品乙醇和丙阳，在

80C时微溶于水

6甲东分子式:CHGH：分子量:92.14无色透明液体.无机械杂东炼200

；CA3号：1UK-KK-3；UN第成、游尚水、

号：1294；危险货品编号初储点力110.3X:；

32052：RTECS:XS5250000JMDG终信点MIU.0C

规则页码:3285;沸点密

HO.63C;密度0.87;爆炸极限度:0.865-0.868(d,20,0;

1.2-7.0（%）;不溶于水，溶于乙苯WO.1g

醇、乙候、易挥发、燃烧和爆a芳煌wo.io%

炸非芳经WO.25%

2,府助原料的作用及用量

二甲基甲酰（DMF）：萃取剂，分离过程中加入口勺新组分。它的加入使碳四中各组分的相对挥发度发生明显的变化，使物料中难以用一般精值措施分离时

组分得以有效的分开.

椎醛（化学品A）：是一种阻聚剂，它和系统中产生的焦油构成复合阻聚剂。防止萃取系统中丁二烯热聚物的产生，循环溶剂中的媵醛和焦油的总含最应

保持在3-5%之间。

硅油（化学品B）：是一种消泡剂，减少和接触时产生的泡沫，减少雾沫夹带，提高传质效果，一般循环溶剂中硅油含量为3Tppm:但假如溶剂中焦

油含it较高，则硅油进入量可合适减少.

亚硝酸钠（化学品C）：是一种除刷剂，运用其还原性，可以有效地除去系统中进入的微量氧,防止萃取系统中产生丁二烯热聚物，每两天向溶剂中加入

10-15公斤。

TOC：精储系统中的阻聚剂，运用其强还原性除去I二烯系统中的自由离子或游离掂，防止自聚。

日笨：作为硅油和TBCRJ稀择剂或溶剂使用。

3、工艺控制过程

3.1、产品重要旗量指标、影响原因及工艺调整原理和控制措施

抽提装翼产品「二烯质量指标：

丁二烯1，纯度）99.5%、

总以W20Pftn（其中VAW5Ppm）、

水值W20Ppm、

胺（QyiPPni.

3.2、原料质量指标的变化对产品质量的影响及1：艺调整原理与措施

破四中的丁二烯1.3、EA、VA、顺丁烯八反丁烯：等组份含量的变化时产品质量均仃•定的影响，

调整不及时就会影响产品的纯度及焕足含量。

丁二烯-、顺丁烯:、反丁烯,等组份含量的变化，会影响到产品的纯度。可以通过调整压缩机返回量、第一萃取塔溶剂址、第二精情塔回流址和塔釜排

放量来保证产品质量。

EA、VA含量的升高，会使产品中的焕燃含量超标。可以通过加大第二萃取塔溶剂量、合适调整第二萃取塔回流量、减少丁二烯回收塔温度、增大第二特

馅塔塔釜排放量来调整产品质量。

3.3、重要「•艺条件H勺变化对产品质量的影响

第一萃取塔（DA-101）：压缩机返回量的减小和溶剂量:的增大，都会使第二萃取塔祖丁二端中的顺、反丁稀甚至是丁烷丁稀含量上升，从而影响到产品的

纯度：压缩机返回量的增长和溶剂量的减小，又会使副产品中丁二烯含量上升，「二：烯损失增长。

第一汽提塔（D.AT02）：通过调整塔底蒸汽量来调整【可流嫉.正常生产时，回流必不应低于溶剂进料址的4%,塔中温度不应低于120t,否则，将难以保

证将溶剂中的碳四解析洁净，使产品中的嫌烧超标，

第二萃取塔（DAT03）：塔釜温度过高、溶解域或【叫流量局限性，都会使产品中的块燃尤其是乙烯基乙焕超标：反之，溶剂量、网流量过大，又会使产品

能耗升高。

丁二烯回收塔（DAT04）：塔釜温度低，丁二烯损失大；反之，可使丁二烯损失减小，但对第二萃取塔脱狭带来压力。

第一一股精德塔（DAT06）：塔釜加热量局限性，会使网流量达不到规定，产品水值无法保证，

第二一股精流塔（DA-107）：【同流量局限性、塔釜排放最小，会使产品纯度减少，产品中焕燃含量（EA）上升：网流域大，产品能耗将上升：塔釜持放量

大，二二烯损失将增大。

3、连锁动作后的处理

E缩机停车连镣动作后，压缩机停转,在未查明和未消除连锁动作原因后，不准启动压缩机.全装置整按紧急停车环节进行处理.

①室内操作人仍按下PBT、PB-2、PB-3停车连锁按钮：

②关闭压缩机吸入主阀和PICA-108、FIC-120两个调整阀，压缩机本体排液、盘车；

③关闭中压蒸汽总阀、碳四进料阀、产品采出阀：

④进行规定的其他处理环节。

⑤查明连馈动作原因，并请有关人员处理。

⑥停车及处理过程中，应注意各设备不要超温、理压和出现负压。

十二、安全生产基本原则

1、紧急事故口勺处理原理、原则及规定

<|),当装置碰到下列事故之一时要紧急停车：

①蒸汽中断；

②冷却水中断

③电中断：

④仪表空气中断：

⑤碳四原料中断，短时间不能恢比：

⑥失火；

⑦垂要设备故障，

紧急停车时按照紧急停车环节进行处理,及时关闭蒸汽、原料、产品与装置相连的阀门，停运转设备,保证装置安全。

假如是礴到装置停电、失火、重要设符故障及其他紧急状况，要立即按下索急停车钮PB-：、PB-2、PB-3,打开现场防空阀进行放空，压缩机本体盘车、

拌液，然后再进行於他处理，

(2：,假如发生地震、暴风雨(雪)等自然灾罟,在灾害过后,要立即检查设备运转状况,检查装置运转与否正常,有无物料泄辫、火灾、爆炸等事故

发生、灾害损失状况，确定是维续生产还是紧急停车处理事故。

(3；、假如发生火灾，迅速判断火情大小和着火物料来源，假如火势较大，要立即紧急停车：立即告知厂调度、值班人员和车间领导，并拨打火警：

与此同步，立即切断着火来源，并组织力M救火，防止火势深入扩大.

<4\假如发生爆炸事故，则立即进行紧急停车。检查损失状况，迅速切断物料泄露点,扑灭爆炸导致向火灾。后有人员受伤，立即进行急救处理，并

拨打急救。

2、一般安全规定

（1）、进入生产（工作）岗位时,必须按规定穿戴好必要的劳动保护用品。

（2）、严格遵守劳动纪律，不得在岗位上看书、看报或翻阅与岗位生产无关的其他刊物，不得打闹、打盹睡觉，不得串岗。

（3）、岗位操作和值班人员必须认我准时填写操作记录，数据要精确、齐全、字迹要靠正清晰，不得涂改。

（4）、严格执行巡回检查制度，准时、按路线认真检查，做到风雨不误。检查时不得用螺丝〃、听诊器触听设备的转动部位。

（5）、严格执行交接班制度,交接班时交班着与接班乔必须•起在岗位上按巡回检查路线全面检查，交班者除认真填写交接班U志外，务必将安全、生

产和设备等状况向接班者详细交代清晰，不得马虎从事，不得信用交接班。

（6）.岗位掾件人员不能随便脱阳自己的工作岗位，如因事必须阳开者事先必须向班长请假，经班长同意并且有人负责冏位工作时才能阳开.

（7）、岗位操作人员•律不得离开岗位去食堂或回家吃饭，夜餐•律接班前或交班后就餐。

（8）、未经车间领导同意岗位操作人员不得接受外来人员的调查、交谈和简介状况。木厂各处室不野随意找向位人员脱尚岗位交炎，以免影响操作。

（9〉、岗位操作人员对已定的工艺条件、操作程序和岗位操作法必须严格执行，不得随意变更或修改，操作时不得超温或超压，如有必要变更时，由车

间提匕修改意见.经生产技术部门同意,主管厂长同意后方可更改。

（10〉、年度大检修时装置的开停车，必须根据当时的实际状况，发动全体职工充足讨论后制定出开停车方案。平时中、小枪修后装置的开停车，按各岗

位操作规程、操作法执行。采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定出新的开车方案，经车间主任、厂有关部门（科室）和总工程师同意后方可执行。

（II）、每次停车检修后，车间重要设的开车时，车间主任必须在场，开车指挥由车间主任负贡。

（12）、新工人上岗位,老工人调换岗位.吊必须进行安全技术考试，考试合格、熟悉操作后来才能顶岗.外单位来厂实习代培人员（包括其他学习、协

作人员)未经同意不准独立操作.

3、重要设备安全规定

(1\严格执行各询位操作法规定的各项技术工艺指标(温度、压力、液位、流殳等)，未经车间和厂主管部门同意并签发“工艺条件变更告知书”不得

随意变更工艺条件，严格严禁违章操作，防止超温、超压、超负荷等不安全原因发生“

<2：,系统开车投料前，应用氮气汽换，严格控制系统中时氧含量,溶剂系统氧含量VQ.1%,丁二烯系统(0.05%,否则系统内不得进物料。

(3：、在启动螺旋杆压缩机之前，必须进行间断盘车，不得启动电机强行盘车，盘车后确认没有问题才能告知电工送电，送电后不准再盘车.认真检查

压缩机在冷却系统、润滑系统、密封系统和仪表联馍系统，按照操作法中的仃关规定使之具有开乍条件。

<4\压缩机的安全联镣在使用前应认真检皆并做联动试验，联动参数不得防意更改，如有问题应及时处理并经有关部门确认后才能开车。在启动了二

烯气体压缩机时必须有厂主管领导.主管部门和车间领导在场.假如压缩机一次启动不起来,应杳明原因并排除故障痘才能再次后动，不得挣续启动.压缩

机启动后