总排井加高施工方案

总排井加高施工方案工程概况XX市经开区城东片区总排井服务排涝面积12.5km²，原井建成于2012年，随着片区开发完成，硬化面积占比提升，径流系数从原设计0.5提升至0.65，同时片区内涝设防标准从20年一遇提升至50年一遇。经水文演算，50年一遇设计最高外河水位为3.78m，原总排井井口设计标高为3.20m，远低于设计洪水位，存在汛期倒灌风险；同时周边主干道锦绣路改造完成后，道路设计标高提升至3.90m，原井口标高低于路面0.7m，易汇集路面积水，因此设计总排井加高高度为800mm，加高后井口标高为4.00m，满足内涝设防和道路衔接要求。原总排井为圆筒形钢筋混凝土结构，设计内径Φ6000mm，设计壁厚800mm，原结构采用C30混凝土浇筑，井底标高-2.80m，原井身高度6.00m。经第三方结构检测，原井身垂直度偏差0.12%，混凝土强度推定值32.5MPa，无结构性裂缝、渗漏水问题，结构安全性满足加高要求。本次工程主要内容包括：施工期排水导流、原井顶结构处理、植筋接驳、钢筋绑扎、模板支设、微膨胀抗渗混凝土浇筑、新旧结合面防水处理、井周回填压实、爬梯加高、井盖更换、临时设施拆除清场，合同工期10日历天。编制依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019年版）3.《建筑植筋技术规程》JGJ145-20134.《地下工程防水技术规范》GB50108-20085.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本工程设计变更文件、原总排井结构检测报告、项目地质勘察资料8.现行国家、地方相关施工安全、质量验收规范标准施工准备（一）技术准备1.技术部组织施工人员核对原结构尺寸、钢筋参数，结合设计文件完成现场交桩，以周边道路一级控制点为基准，引测总排井圆心坐标和井口标高，在原井壁弹出加高控制线、模板就位线，经复核，圆心坐标偏差2mm，标高偏差3mm，符合测量精度要求。2.完成三级技术交底和安全交底，交底覆盖所有施工人员，留存签字记录，明确各工序质量、安全管控要求。3.提前获取15天天气预报，优先选择连续晴好天气施工，避开汛期强降雨时段。（二）人员准备配置项目管理人员：项目负责人1名、技术负责人1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名；作业人员：模板工6名、钢筋工4名、混凝土工3名、凿工2名、防水工2名；特种作业人员：电焊工2名、架子工2名、挖掘机司机1名，所有特种作业人员均持有有效操作资格证书，人员进场后完成安全教育培训，考核合格后方可上岗。（三）材料设备准备1.钢筋采用HRB400级，规格为Φ25（竖向主筋）、Φ18（环向箍筋），进场后见证取样送检，屈服强度、抗拉强度、伸长率均符合规范要求，检测合格。2.混凝土采用C30微膨胀抗渗商品混凝土，抗渗等级P8，配合比掺入8%膨胀剂，坍落度设计为160±20mm，满足泵送要求，提前出具配合比报告。3.防水材料：20×30mm遇水膨胀止水条、1.5mm厚聚氨酯防水涂料、A级改性环氧树脂植筋胶，所有材料进场后检测合格，各项指标满足设计要求。4.模板采用15mm厚竹胶板配50×100mm木枋，内模采用P1015组合钢模板，对拉螺栓采用Φ16止水对拉螺栓，配置定型弧形木骨架保证井筒圆度。5.施工设备：手持凿毛机2台、电焊机1台、钢筋切割机1台、Φ50插入式振捣棒2台、全站仪1台、水准仪1台、100kW发电机1台、潜水泵3台，所有测量仪器均经检定合格，施工机械提前调试，运行正常。（四）现场准备1.施工导流：本工程施工期间不得中断区域排涝，采用旁通导流方案，关闭总排井进出水闸，开启预留DN1200旁通管，经实测旁通管过流能力可达5.2m³/s，本区域施工期最大排水量为3.8m³/s，满足排水要求；旁通出口设置格栅拦截杂物，安排专人每日清理，防止堵塞。2.脚手架搭设：井周外侧搭设双排落地式脚手架，立杆纵距1.5m、横距1.2m、步距1.8m，纵横向扫地杆距地面200mm，外侧满挂密目安全网，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，搭设完成后验收合格，挂验收合格牌后方可使用。3.施工区域封闭：设置1.8m高封闭围挡，出入口设置门禁，非施工人员严禁进入，夜间设置红灯警示。核心施工工艺本工程施工工艺流程：施工导流→原井顶处理→钻孔植筋→拉拔试验→钢筋绑扎→模板支设→结合面防水预埋→混凝土浇筑→养护→拆模→外侧防水施工→井周回填→附属设施改造→拆除导流→验收。（一）原井顶处理原井顶混凝土浮浆、松散层全部凿除，凿毛深度不小于10mm，露出新鲜骨料，凿除后清理出原井顶主筋，原主筋未预留加高搭接长度，采用植筋工艺接驳。凿毛完成后用高压水冲洗井顶表面，清除所有粉尘、杂物，浇筑前保持表面湿润、无积水。（二）植筋施工1.钻孔参数：竖向主筋Φ25，设计间距150mm，钻孔直径32mm，钻孔深度900mm（35d，d为钢筋直径）；环向箍筋Φ18，设计间距200mm，钻孔直径25mm，钻孔深度650mm（35d）。钻孔时避开原结构主筋，遇原钢筋阻挡时，可在相邻位置调整钻孔位置，调整偏移量不超过50mm，保证钢筋总数量不变。2.清孔植筋：钻孔完成后用高压空气吹除孔内粉尘，反复清理3次以上，确保孔内无杂物；注胶从孔底开始，注胶量为孔深的70%，插入钢筋后旋转排除空气，保证植筋胶饱满，完成后静置养护24小时，不得扰动钢筋。3.拉拔试验：按规范要求，同一规格钢筋每100根为一个检验批，本工程共142根竖向主筋、106根环向箍筋，分为3个检验批，每批抽检1根，共抽检3根，拉拔试验要求Φ25钢筋抗拔力不低于216kN（钢筋屈服强度的90%），Φ18钢筋不低于112kN，本工程试验结果全部满足要求，合格率100%。（三）钢筋绑扎植筋验收合格后绑扎加高段钢筋，竖向主筋与植筋伸出段采用双面焊接搭接，焊缝高度不小于6mm，搭接长度不小于10d；环向箍筋搭接长度不小于35d，接头错开布置，同一截面接头率不大于50%，错开距离不小于35d。钢筋保护层厚度：外侧50mm、内侧40mm，采用C30强度砂浆垫块，间距1m，梅花形布置，保证钢筋位置准确。绑扎完成后检查钢筋数量、间距，偏差符合规范要求后方可进入下道工序。（四）模板支设外模采用15mm厚竹胶板配合定制弧形木骨架拼装，内模采用P1015组合钢模板拼装，模板安装前涂刷脱模剂，拼缝粘贴5mm厚海绵条防止漏浆；Φ16止水对拉螺栓按500mm×500mm间距布置，螺栓中部焊接50×50×3mm止水钢板。模板安装完成后采用圆心拉线法校正圆度，每90°测量一次半径，内径偏差控制在±10mm以内，垂直度偏差不大于0.5%，总偏差不超过4mm；外模外侧设置双道钢管围檩，间距500mm，设置三道斜撑支撑到地面，斜撑与地面夹角为45°~60°，内模设置临时横向顶撑，间距1m，防止浇筑混凝土时涨模。（五）结合面防水与混凝土浇筑1.新旧混凝土结合面预埋20×30mm遇水膨胀止水条，沿井周整圈布置，接头采用斜坡搭接，搭接长度不小于100mm，用钢钉固定，间距500mm，安装前止水条不得沾水，防止提前膨胀失效。2.浇筑前原井顶浇水湿润24小时，排除表面积水，铺一层10~15mm厚同配合比水泥浆，保证新旧混凝土结合良好。3.混凝土分层浇筑，分层厚度不超过300mm，总高度800mm分3层浇筑，采用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣点间距不大于400mm，振捣时间15~30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，振捣不得触碰模板、钢筋，上层振捣插入下层50mm消除层间缝隙；浇筑完成后表面抹压2遍，防止收缩开裂。（六）养护与拆模混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，抗渗混凝土养护时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润，禁止堆放荷载。侧模拆除要求混凝土强度达到2.5MPa以上，表面棱角不因拆模损坏，常温下浇筑后48小时可拆模，拆模顺序为先内后外，先拆支撑再拆模板，不得硬撬损坏混凝土表面。（七）防水与井周处理拆模后先处理对拉螺栓孔，清理孔内杂物后用防水砂浆封堵，封堵深度不小于50mm，表面抹平；然后在井筒内外壁新旧交接处及整个加高段涂刷聚氨酯防水涂料，分两次涂刷，总厚度1.5mm，阴阳角做成R=50mm圆弧，涂刷均匀无漏刷、无起泡，厚度检测合格率不低于90%。井周开挖至原井壁外侧，开挖深度800mm，不得破坏原有道路路基，超挖部分用级配砂石回填，分层厚度200mm，路床范围压实度不小于93%，路基范围不小于90%，每层碾压完成后检测压实度，合格后方可回填下一层；井周1m范围内水泥稳定层与道路同标准施工，防止不均匀沉降。（八）附属设施改造原爬梯加高800mm，采用与原爬梯同规格∠63×63角钢，步距300mm，焊接牢固，清除焊渣后刷两遍红丹防锈漆、一遍灰色面漆，每步爬梯承载力不低于1kN，满足使用要求；更换原钢筋混凝土井盖，采用Φ7000mm加强型球墨铸铁井盖，井座底部铺10mm厚水泥砂浆找平，井盖标高与路面一致，偏差控制在±3mm以内，缝隙不超过1mm，开启灵活、密封良好。清理井内杂物，拆除临时围挡和脚手架，打开总排井进出水闸，关闭旁通阀，恢复正常排水。质量控制（一）主控项目1.钢筋、防水材料、植筋胶的品种、规格、性能必须符合设计要求，检查出厂合格证、进场复检报告，全数检查合格。2.植筋拉拔试验结果必须符合设计要求，本工程抽检合格率100%。3.混凝土强度、抗渗等级必须符合设计要求，本工程共浇筑混凝土约6.4m³，留置1组抗压试块、1组抗渗试块，试验结果合格，强度达到C32，抗渗等级达到P8。4.井口标高允许偏差±10mm，内径允许偏差±10mm，本工程实测井口标高偏差+2mm，内径偏差最大+6mm，符合要求。（二）一般项目1.钢筋绑扎间距偏差允许±10mm，保护层偏差允许±5mm，实测合格率96%，符合要求。2.混凝土表面平整度偏差不超过8mm，蜂窝麻面面积不超过总面积的0.5%，无明显缺陷。3.防水涂层厚度允许偏差-0.1mm，实测平均厚度1.56mm，合格率94%，符合要求。（三）质量管控措施建立工序验收制度，每道工序完成后班组自检，项目部复检，合格后报监理单位验收，关键工序植筋、混凝土浇筑、防水施工由监理旁站，验收合格后方可进入下一道工序；针对新旧混凝土结合开裂、渗漏水、涨模等质量通病，提前制定防治措施，从材料、工艺、管控多环节把关，消除质量隐患。安全与文明环保管控1.高空作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，井内设置安全平网，距离作业面不超过2m，防止人员、物体坠落，五级以上大风停止高空作业。2.施工用电采用三级配电两级保护，手持电动工具配置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，接地接零保护可靠。3.现场材料分类堆放，设置标识，建筑垃圾每日清理，集中运至指定渣土场，不得随意丢弃。4.施工废水经沉淀池沉淀后排放，防止堵塞市政管网；噪声控制符合地方要求，夜间（22:00~次日6:00）禁止施工，特殊情况需连续施工的办理夜间施工许可，公告周边居民；渣土运输车辆密闭，冲洗轮胎后上路，防止撒漏污染道路。应急预案1.成立应急领导小组，组长由项目负责人担任，配置应急物资：编织袋500个、潜水泵3台、发电机1台、对讲机4台、应急车辆1台，物资提前就位，定期检查。2.安排专人24小时值班，关注天气预报，预报中雨以上降雨时，提前停止施工，覆盖作业面，检查导流设施，试运转临时抽排设备，保证应急可用。3.突发险情处置：若发生旁通管堵塞、排水不畅，立即启动临时抽排，组织人员疏通堵塞，必要时开启临时溢流口，防止洪水漫溢；若发生高处坠落、物体打击事故，立即停止施工，拨打120，现场开展急救，固定伤