水利接触灌浆竣工验收监理评估报告

水利接触灌浆竣工验收监理评估报告监理工作开展概况项目基本情况本工程为西南某中型水利枢纽工程，开发任务以城乡供水、农业灌溉为主，兼顾防洪生态效益，水库总库容1860万m³，设计灌溉面积8.2万亩，日供水规模6.5万t。大坝主体为碾压混凝土重力坝，最大坝高56m，坝顶高程1068m，坝顶总长246m，建基面坐落于奥陶系中上统完整白云岩岩体上，坝基开挖完成后验收合格，坝体混凝土于2022年10月浇筑完成，按照设计要求，坝体混凝土温度降至稳定温度场后，对河床及岸坡坝段建基面与混凝土接触面进行接触灌浆处理，目的是充填混凝土收缩产生的接触缝隙，提高坝基整体性与抗渗性能，消除安全隐患。本次验收接触灌浆范围为大坝0+120.0m~0+216.0m建基面，高程范围1012.0m~1028.0m，设计总灌浆面积12864㎡，按照设计要求以不大于400㎡为单元划分为36个独立灌区，灌浆孔采用梅花形布置，孔距排距均为2m，钻孔需穿透混凝土接触面进入基岩50cm，设计灌浆压力控制为0.2MPa~0.3MPa，设计允许坝体抬动值不大于0.2mm，灌浆结束标准为设计压力下灌入率不大于1kg/min后延续灌注30min，设计要求接触缝隙充填率不低于95%，检查孔透水率不大于1Lu。本项目监理单位为某水利工程监理有限公司，项目监理部配置总监理工程师1名，副总监1名，地质专业监理工程师2名，灌浆专业监理工程师2名，试验检测监理工程师1名，专职旁站监理4名，所有人员均持证上岗，专业配置满足本工程接触灌浆监理工作要求。评估依据本次评估工作严格遵循现行有效法律法规、规范标准及项目相关文件开展，主要依据包括：《中华人民共和国水利工程建设质量管理条例》《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利水电工程接触灌浆施工规范》（SL/T265-2016）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、本项目初步设计批复文件、接触灌浆施工图纸、设计变更文件、施工承包合同、监理合同、批准的施工组织设计、监理规划、接触灌浆监理实施细则、施工过程中各方签署的技术文件、质量检测报告等，所有依据均合法有效，符合现行管理要求，可作为本次质量评估的基础。监理工作内容本次监理评估范围为本次竣工验收涉及的全部坝基接触灌浆工程，监理工作覆盖从施工准备阶段审批、原材料进场检验、工序施工过程控制、单元工程质量验收、质量问题整改复查到竣工预验收全过程，主要工作内容包括：审查施工单位资质、人员资格与施工方案，对进场原材料进行见证取样和平行检验，对钻孔、压水、灌浆、封孔等关键工序进行全过程旁站，开展日常巡视和平行检验，复核施工单位测量放线成果，参与隐蔽工程联合验收，复核单元工程质量等级，督促施工单位整理竣工资料，对工程整体质量进行评估，提出竣工验收监理意见。施工过程质量控制原材料质量控制本工程接触灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，要求水泥细度、安定性、强度满足国家标准，灌浆施工用水采用水库库区净化后的施工用水，本工程未添加外加剂。所有原材料进场时，首先要求施工单位提交出厂合格证、质量检验报告，监理对外观质量进行检查，之后按规范要求的频次进行见证取样，送第三方有资质的检测机构进行检测，检测合格后方可允许使用，不合格原材料一律清退出场。本次接触灌浆工程共计进场水泥7批次，累计320t，所有批次均按要求完成检测，检测结果全部合格，具体检验统计如下：进场批次水泥型号进场吨位（t）检测项目检测结果合格判定1P.O42.545细度、安定性、3d强度、28d强度全部符合GB175-2007标准合格2P.O42.550细度、安定性、3d强度、28d强度全部符合GB175-2007标准合格3P.O42.545细度、安定性、3d强度、28d强度全部符合GB175-2007标准合格4P.O42.550细度、安定性、3d强度、28d强度安定性不符合要求不合格，已清退5P.O42.550细度、安定性、3d强度、28d强度全部符合GB175-2007标准合格6P.O42.540细度、安定性、3d强度、28d强度全部符合GB175-2007标准合格7P.O42.540细度、安定性、3d强度、28d强度全部符合GB175-2007标准合格施工用水共计取样2次，检测指标包括pH值、不溶物、可溶物、氯化物等，检测结果全部符合《水利水电工程混凝土拌和用水标准》要求，可用于灌浆施工，因此本工程所有进场原材料质量全部合格，满足设计与施工要求。施工准备阶段质量控制按照设计要求，接触灌浆需在坝体混凝土温度降至年平均温度，温度变化幅度不超过2℃后方可开工，施工单位在坝体混凝土内部预埋了120支温度传感器，连续3个月监测混凝土内部温度，监理单位每周复核温度监测数据，确认本工程坝体混凝土温度稳定在18℃~19℃，符合设计要求的灌浆开工条件后，才同意施工单位进场施工。施工单位完成灌区划分与孔位放线后，监理对所有孔位的平面坐标、高程进行了100%复核，规范要求孔位允许偏差为10cm，本次所有钻孔孔位最大偏差为3.2cm，全部符合规范要求。对施工单位进场的设备进行核查，共计进场8台XY-1型地质钻机，5台BW250型灌浆泵，4块压力表，所有压力表均送法定计量机构检定，检定证书在有效期内，设备性能满足灌浆施工要求。施工单位编制了《坝基接触灌浆施工方案》，监理组织审核，提出了3条优化意见，包括细化异常情况处理流程、增加抬动观测频次、调整分段灌浆长度，施工单位修改后重新报批，符合要求后予以批准。施工单位对现场作业人员进行了全员技术交底，明确了各岗位质量责任，监理也对监理人员进行了监理交底，明确了质量控制要点和旁站要求。按照设计要求，施工前施工单位完成了10%的先导孔施工，监理全程旁站，通过先导孔摸清了不同坝段接触缝隙张开度，左岸坝段缝隙张开度平均0.8mm，河床坝段平均0.6mm，右岸坝段平均0.7mm，全部符合灌浆要求，设计根据先导孔成果微调了部分灌区的灌浆参数，施工按调整后的参数执行，符合要求。工序施工过程质量控制本工程接触灌浆施工分为钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆、封孔五个主要工序，监理推行“上道工序不合格不允许进入下道工序”的管控原则，对每个工序都进行了严格控制：1.钻孔工序：要求钻孔穿透混凝土接触面进入基岩50cm，孔斜偏差不大于1%，每钻完一个孔，施工单位自检后报监理检查，监理按10%的比例平行抽检孔深和孔斜。本次共计完成钻孔3216个，抽检322个，孔深合格率100%，孔斜合格率99.7%，仅1个孔孔斜偏差1.2%超出规范要求，监理要求施工单位采用水泥砂浆回填重钻，重钻后孔斜偏差0.6%，符合要求，因此所有钻孔质量全部合格。2.钻孔冲洗与压水试验：钻孔验收合格后，采用压力水冲洗钻孔，要求将孔内岩粉杂物全部冲出，回水澄清10s后方可结束冲洗，冲洗完成后每个孔都做单点法压水试验，压水压力为设计灌浆压力的80%，稳定30min后记录流量计算透水率。监理对所有压水试验进行旁站，全程记录压力和流量，本次所有钻孔压水试验透水率在0.4Lu~4.8Lu之间，符合灌浆要求，对透水率大于4Lu的局部地段，标注后要求灌浆过程中适当延长灌注时间，保证充填饱满。3.灌浆施工：本工程采用循环式灌浆，自下而上分段灌注，每段长度不超过5m，灌浆过程中要求严格控制灌浆压力，不得超过设计上限，同时每个灌区布置2个抬动观测点，每15min记录一次抬动值，抬动值超过0.2mm立即停灌检查。监理对每个灌区的灌浆过程进行全程旁站，旁站率100%，每小时复核一次压力和注入率，记录灌浆过程中出现的串浆、漏浆等异常情况，并督促施工单位按规范处理。本次灌浆过程中共发生8次串浆，其中3次施工单位初期未按要求封堵串浆孔就继续灌浆，监理发现后立即要求停灌，冲洗钻孔后封堵串浆通道，重新灌浆，处理后质量符合要求。整个灌浆过程中最大抬动值为0.12mm，远小于设计允许的0.2mm，未发生坝体异常抬动，所有灌浆孔都符合设计要求的结束标准，即在设计压力下注入率不大于1kg/min延续灌注30min，不符合结束标准的都要求继续灌注，全部满足要求。4.封孔工序：灌浆结束后，采用机械封孔，用浓水泥浆置换孔内稀浆后，采用灌浆泵压力封孔，孔口多余浆液铲除后抹平，监理对所有封孔质量进行检查，发现2个孔封孔不实，要求返工重新封孔，返工后符合要求，所有封孔质量合格。单元工程质量评定项目划分根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007），结合本工程实际，本项目接触灌浆划分为大坝基础处理分部工程下的一个独立子分部工程，共划分为36个单元工程，每个灌区为一个单元工程，所有单元工程均为重要隐蔽单元工程。项目划分结果已经报送项目质量监督机构核备，划分结果符合规范要求。质量评定结果单元工程质量评定严格按照“施工单位自评、监理复核”的程序进行，每个单元工程完成后，施工单位首先整理原始资料，自评质量等级，之后由建设单位组织监理、设计、施工、勘察五方进行联合检查验收，验收合格后监理复核质量等级，本次36个单元工程全部完成联合验收，质量评定结果统计如下：子分部工程名称单元工程总数量合格数量优良数量优良率子分部工程质量等级（初评）坝基接触灌浆36363186.11%优良本次接触灌浆总注灰量为128.6t，平均单位注灰量10.0kg/㎡，符合设计预期的不大于15kg/㎡的要求，左岸局部张开度较大区域单位注灰量14.2kg/㎡，符合设计变更要求，所有灌浆参数都符合设计要求。工程质量检测与检查接触灌浆工程完成后，施工单位首先进行自检，之后监理开展平行检测，建设单位委托第三方有资质的检测机构进行竣工检测，同时采用超声波物探方法全范围检测接触面密实性，所有检测检查结果汇总如下：检查单位检测类型检测数量核心指标要求检测结果合格判定施工单位钻孔取芯+压水试验6个检查孔接触缝充填率≥95%，透水率≤1Lu充填率100%，最大透水率0.82Lu合格监理单位平行检测钻孔取芯+压水试验2个检查孔接触缝充填率≥95%，透水率≤1Lu充填率100%，最大透水率0.41Lu合格第三方检测机构竣工抽检钻孔取芯+压水试验3个检查孔接触缝充填率≥95%，透水率≤1Lu充填率100%，最大透水率0.58Lu合格第三方检测机构超声波物探密实性检测12个检测断面接触面声速≥4000m/s，无脱空声速范围4120m/s~4680m/s，未发现脱空区合格从取芯成果来看，所有检查孔的接触缝位置都可见连续的水泥结石，结石厚度在0.5mm~2.2mm之间，充填饱满，密实性好，没有发现空隙和未充填段，压水试验全部满足设计要求，物探检测未发现脱空和不密实区域，说明灌浆质量满足设计要求，达到了处理接触缝隙、提高坝基整体性的目的。设计变更与质量问题整改设计变更执行情况本工程施工过程中仅发生1次正式设计变更，左岸0+120.0m~0+140.0m坝段建基面开挖过程中受地质条件影响局部超挖，最大超挖深度1.2m，混凝土浇筑后接触缝隙平均张开度达到1.1mm，大于设计预估的0.5mm，设计单位现场踏勘后出具设计变更通知单，将该区域灌浆压力调整为0.25MPa~0.35MPa，单位注灰量上限调整为20kg/㎡，该变更已经按照规定程序完成建设、监理、设计、施工四方签认，报项目主管部门备案，合法有效，施工单位已经按变更要求完成该区域灌浆施工，施工质量符合变更要求。质量问题整改情况施工过程中和竣工预验收阶段共发现3类质量问题，所有问题都已经完成整改，监理复查合格，具体情况如下：1.第4批次进场水泥安定性检测不合格，监理下发《监理通知单》要求全部清退，施工单位已经将该批次50t水泥全部清运出场，重新进场了同型号合格水泥，检测合格后投入使用，整改记录完整，闭合到位。2.灌浆过程中有3个灌区发生串浆，施工单位未按规范要求封堵串浆孔就继续灌浆，监理发现后要求停工整改，施工单位将已灌浆液冲洗干净，封堵串浆通道后重新按要求灌浆，重新灌浆后检查合格，符合要求。3.竣工预验收阶段发现有2个封孔孔口存在凹陷不平整，不符合外观质量要求，要求施工单位补平打磨，施工单位已经按要求完成整改，监理复查合格。所有质量问题都已经100%整改完成，没有遗留质量问题，整改资料齐全，闭合到位。合同履约与资料整理合同履约情况施工单位已经按照设计文件、施工合同和设计变更要求完成了全部接触灌浆工程施工，没有甩项，没有遗留未完工程，合同约定工期为120天，实际开工日期为2023年3月10日，完工日期为2023年6月25日，实际工期107天，提前13天完成，符合合同工期要求。工程投资控制在合同约定范围内，造价结算符合合同要求，未发生违规变更和超概情况，施工单位履约情况良好。竣工资料情况施工单位整理的竣工质量保证资料齐全完整，包括原材料出厂合格证、检测报告、钻孔原始记录、灌浆原始记录、压水试验记录、温度监测记录、单元工程质量评定表、重要隐蔽工程联合验收记录、设计变更文件、施工日志、质量检测报告等，共整编为12卷，所有资料真实有效，签字盖章齐全，分类编号清晰，符合水利工程档案管理要求。监理单位整理的监理资料包括监理规划、监理实施细则、旁站记录、巡视记录、平行检测记录、监理通知单、整改复查记录、质量评定资料等，也齐全完整，符合档案管理要求，满足竣工验收资料要求。质量评估结论本坝基接触灌浆工程已经按照设计文件、施工合同要求完成全部施工内容，设计变更按程序审批，所有质量问题已经整改闭合，无遗留质量问题和