停车位改造主体结构验收监理评估报告

停车位改造主体结构验收监理评估报告一、工程及监理工作概况本改造项目位于XX市XX区XX路XX家属院院内，该家属院建成于1998年，现有居民住宅11栋，常住居民386户，建成之初规划地面停车位42个，随着近年居民私家车保有量快速增长，停车缺口达到120余个，乱停乱放堵塞消防通道问题突出，被列入2024年XX市城镇老旧小区改造配套基础设施提升项目，本次改造内容为拆除原有21个破损老旧地面停车位，在原场地范围内新建两层升降横移机械式立体停车库主体结构，改造后总车位数达到96个，有效缓解小区停车压力。项目场地北邻小区6号楼院墙，南接小区主消防通道，西侧为小区绿化游园，东侧为非机动车停车棚，场地原地面为2000年浇筑的水泥硬化地面，下卧层为粉质黏土，原有地下管线已完成改迁，具备施工条件。参建单位信息：建设单位为XX区老旧小区改造项目管理中心，设计单位为XX市城市规划设计研究院有限公司，施工总承包单位为XX建工集团有限公司，勘察单位为XX岩土工程勘察有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司，检测单位为XX建筑工程质量检测有限公司。本次改造主体结构分为两部分，第一部分为地基基础，采用C30钢筋混凝土独立基础，共设计24个独立基础，预埋Q355钢地脚螺栓共计96套，基础底部设置4mm厚SBS改性沥青防水卷材隔绝地下水；第二部分为上部主体结构，采用Q355B热轧H型钢框架结构，总计24根钢柱，48根主横梁，64根次梁，主体结构总高度7.2米，设计使用年限50年，结构荷载满足《机械式停车库设计标准》JGJ/T326-2014的要求，最大单体停车重量2.5吨，满足家用车辆停放要求。项目监理机构于2023年11月15日进场，进场后首先组织参建单位完成设计交底和图纸会审，针对改造项目场地狭小、周边既有建筑多、吊装作业风险高的特点，审核批准了施工单位报送的《基础开挖专项施工方案》《钢结构吊装专项施工方案》《高处作业专项施工方案》《临时用电专项施工方案》等4项专项方案，对施工单位的管理人员资质、特种作业人员操作证进行了审核，共计审核项目经理、技术负责人等管理人员6名，钢结构焊工、起重司机、信号工等特种作业人员12名，全部资质符合要求。施工过程中，监理机构严格按照事前审批、事中管控、事后验收的流程管控质量，针对关键工序、关键部位落实旁站监理制度，日常开展全覆盖巡视，按规范要求开展平行检验，对所有进场原材料、构配件全部执行进场验收制度，见证取样送检率符合规范要求，对每道工序完成后施工单位自检合格提交的验收申请，第一时间组织现场验收，验收合格后方可进入下一道工序施工，整个主体结构施工从2023年11月28日开工，到2024年2月18日完成全部主体结构施工内容，施工过程质量始终处于受控状态。二、评估依据及工作开展情况2.1主要评估依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.《地基与基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）；4.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；5.《机械式停车库设计标准》JGJ/T326-2014；6.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2020；7.本项目的地质勘察报告、经审图合格的设计施工图纸、设计变更文件、工程洽商记录；8.建设单位与施工单位签订的《改造工程施工合同》、建设单位与监理单位签订的《监理合同》；9.经批准的施工组织设计、专项施工方案。2.2评估工作开展流程2024年2月20日，施工单位完成主体结构全部施工内容，自检合格后提交了主体结构验收申请和工程自检报告，项目监理机构收到申请后，于2024年2月22日组织参建单位开展预验收，对主体结构实体质量进行了全面抽查，共抽查关键部位36处，对全部质量控制资料进行了逐一核查，对预验收中发现的问题整理形成整改清单，要求施工单位7天内完成整改，施工单位于2024年2月26日完成全部问题整改，监理机构逐一复查合格，在此基础上形成本监理评估报告。三、施工过程质量管控情况3.1原材料构配件进场验收管控所有进场原材料构配件，严格执行“先验收、后使用”的管控要求，首先核对出厂合格证、质量检测报告等质量证明文件，开展外观质量检查，合格后按规范要求见证取样送检，检测合格后方允许用于工程，不合格材料一律要求清场。本工程主要原材料构配件进场验收情况如下：原材料/构配件名称规格型号进场批次进场验收次数见证取样次数检测合格次数合格率热轧带肋钢筋HRB400EΦ162222100%热轧带肋钢筋HRB400EΦ203333100%热轧带肋钢筋HRB400EΦ253333100%商品混凝土C306666100%SBS改性沥青防水卷材4mm1111100%Q355B热轧H型钢HN300×150×6.5×94422100%Q355B热轧H型钢HN400×200×8×133322100%预埋地脚螺栓M301122100%10.9级高强度螺栓M241133100%碳钢焊条E50型2211100%环氧富锌防腐底漆-1111100%氯化橡胶防腐面漆-1111100%施工过程中，2023年12月5日进场的一批氯化橡胶面漆，外观检测发现12桶涂料存在包装破损、涂料结块问题，监理当即下达监理通知单，要求施工单位24小时内将该批次涂料全部清出场，后续重新进场的批次经检测合格才允许使用，未出现不合格材料用于工程的情况。3.2工序及隐蔽工程验收管控本工程主体结构共划分为地基基础、主体钢结构2个分部工程，8个分项工程，总计18个检验批。所有检验批施工完成后，严格执行三检制度，要求施工单位先完成班组自检、施工单位质检员复检，三检合格后提交验收申请和验收资料，监理工程师再到现场进行实体检查、资料核查，合格后签署验收意见，允许进入下一道工序。本工程共计形成32份隐蔽工程验收记录，涵盖地基验槽、钢筋绑扎、预埋螺栓安装、基础防水、钢构件连接等所有隐蔽部位，所有隐蔽验收记录内容完整、数据真实，全部一次验收合格，不存在未验收隐蔽部位。以地基验槽环节为例，2023年12月10日土方开挖完成后，监理组织勘察、设计、建设单位共同开展验槽，现场核对开挖深度、边坡稳定性，逐一检查每个基坑的地基土质，确认不存在暗浜、溶洞、软弱下卧层等不良地质，现场原位测试承载力与勘察报告一致，满足设计要求的160kPa承载力，验槽合格后才同意进入下一道工序施工，从源头上规避了地基承载力不足的风险。3.3旁站监理及平行检验管控针对主体结构施工中的关键部位、关键工序，监理机构提前制定旁站监理方案，明确旁站范围、内容、管控程序，安排专业监理工程师全程旁站，共计开展旁站监理14次，其中基础混凝土浇筑4次，钢构件吊装5次，高强度螺栓终拧2次，焊缝探伤检测3次。旁站过程中，全程监督施工单位按审批的方案施工，检查特种作业人员在岗情况、施工工艺执行情况，对发现的问题当场要求整改。例如2023年12月18日3号基础混凝土浇筑过程中，旁站监理检测进场商品混凝土坍落度为220mm，超出配合比要求的160±20mm范围，当场要求该搅拌车退场，禁止不合格混凝土入仓，施工单位按要求清运后，后续进场混凝土坍落度检测符合要求才允许继续浇筑，未对基础质量造成影响。平行检验方面，监理机构按规范要求对实体质量开展独立检测，共计对4项核心指标开展平行检验，分别是独立基础顶面标高、独立基础轴线位置、预埋地脚螺栓中心偏差、钢柱垂直度，一共检测128个检测点，其中合格127个，1个点偏差超出允许范围，要求施工单位整改后重新检测合格，整体合格率99.2%。具体检测结果：独立基础顶面标高检测24个点，允许偏差±10mm，最大偏差+7mm，全部合格；独立基础轴线位置检测24个点，允许偏差10mm，最大偏差6mm，全部合格；预埋地脚螺栓中心偏差检测96个点，允许偏差2mm，1个点偏差2.5mm，要求施工单位调整螺栓位置，调整后偏差1.5mm，符合要求；钢柱垂直度检测24根钢柱的两个方向共48个点，允许偏差10mm，最大偏差8mm，全部合格，平行检验结果显示实体质量符合设计和规范要求。四、主体结构实体质量检验情况4.1地基基础实体质量本项目土方开挖完成后验槽确认，地基土为粉质黏土，承载力特征值fak=180kPa，满足设计要求的不小于160kPa，符合地质勘察报告结论。基础混凝土共计留置标准养护试块24组，同条件养护试块6组，试验结果显示，标准养护试块强度最低值为34.2MPa，最高值38.7MPa，强度评定合格，满足C30设计强度要求；同条件养护试块强度代表值为35.1MPa，符合拆模及受力要求。基础外形尺寸检测，24个独立基础的长、宽、高尺寸偏差最大为12mm，允许偏差15mm，全部符合规范要求。基础防水施工完成后，开展了48小时闭水试验，未发现渗漏现象，防水质量符合要求。4.2上部钢结构实体质量本工程主体钢结构构件全部在专业厂家预制加工，进场后逐根检查外形尺寸、预加工焊缝质量、基层防腐涂层，所有构件出厂资料齐全，外观质量合格，存在变形偏差的1根主梁当场退回厂家重新加工，共计进场24根钢柱、48根主梁全部验收合格。构件安装完成后，第三方检测机构对核心指标进行检测，结果如下：钢柱垂直度检测24根钢柱，X方向最大偏差7mm，Y方向最大偏差8mm，规范允许偏差为10mm，全部符合要求；钢梁顶面标高检测48根主梁，最大偏差+4mm，允许偏差±5mm，全部合格。高强度螺栓连接共计使用10.9级高强度螺栓1200套，施工前按要求完成扭矩系数试验，终拧完成后按10%比例抽样检测，共检测120套，其中2套终拧扭矩偏差超出允许范围，施工单位更换螺栓后重新检测合格，合格率100%。焊缝质量方面，本工程共有一级焊缝12条，二级焊缝174条，全部进行100%超声波探伤检测，检测结果显示2条焊缝存在直径小于3mm的点状气孔，不符合二级焊缝质量要求，施工单位按规范要求进行碳弧气刨清根补焊，补焊后重新探伤合格，全部焊缝质量符合要求。防腐涂层方面，设计要求干膜总厚度不小于120μm，第三方检测共计抽取360个测点，检测结果显示平均厚度128μm，最小厚度112μm，满足规范要求的85%测点不小于设计厚度、最小厚度不小于设计厚度80%的要求，防腐质量合格。沉降观测方面，施工单位在每根钢柱布设了沉降观测点，从基础完工后开始观测，主体封顶后每月观测一次，截至验收前共计观测4次，最大沉降量为2mm，最小沉降量为0.5mm，最大差异沉降量为0.5mm，远小于规范允许的12mm差异沉降值，沉降稳定，结构安全性符合要求。五、工程变更及质量问题整改情况本工程施工过程中共发生1次设计变更，2023年12月8日土方开挖过程中，发现北侧12号、13号基础位置碰到原有埋深1.2米的DN100给水管道，该管道为小区6号楼主供水管，无法改迁，施工单位及时上报参建各方，经现场勘查后设计单位出具设计变更，将12号、13号基础整体向南偏移30cm，微调基础配筋保证结构受力满足要求，该变更履行了完整的审批程序，参建各方签字确认，施工完成后质量符合要求。施工过程及预验收阶段共发现8项一般质量问题，全部完成整改并经监理复查合格：施工过程中发现3项问题，分别是8号基础钢筋间距偏差超标、5号基础1根螺栓标高偏差超标、1根进场主梁变形，全部整改合格；预验收阶段发现5项问题：一是3根钢柱垂直度偏差接近允许值，最大9.8mm，施工单位重新调整地脚螺栓后偏差降到5mm以内，符合要求；二是1个基础顶面平整度偏差12mm，超出允许的8mm，施工单位打磨处理后偏差5mm，符合要求；三是部分焊缝部位防腐涂层厚度不足，施工单位清理后补涂，检测符合要求；四是3处防腐涂层存在流挂掉皮，清理后重新喷涂，观感和厚度都符合要求；五是部分螺栓外露丝扣不足，调整后全部满足要求。所有问题闭环整改，无遗留质量隐患。六、质量控制资料核查本工程主体结构质量控制资料核查情况如下：资料类别份数核查情况立项审批文件、施工许可证3完整有效，符合要求地质勘察报告、设计图纸、图纸会审记录8完整有效，签字齐全，符合要求设计变更、工程洽商记录2完整，审批程序到位，符合要求工程定位测量、放线记录4数据真实，复核合格，符合要求原材料出厂合格证72完整有效，符合要求原材料进场检验报告、见证取样试验报告36检测项目齐全，结果合格，符合要求隐蔽工程验收记录32内容完整，附图清晰，签字齐全，符合要求混凝土试块强度试验报告、强度评定记录6强度评定合格，符合要求钢构件出厂合格证、检测报告72完整有效，符合要求高强度螺栓扭矩系数试验报告、终拧扭矩检测报告3结果合格，符合要求焊缝超声波探伤检测报告2全部焊缝检测合格，符合要求防腐涂层厚度检测报告1结果合格，符合要求沉降观测记录4数据真实，沉降稳定，符合要求分项、分部工程质量验收记录8划分合理，签字齐全，符合要求施工单位自检报告1内容完整，自检合格，符合要求经核查，本工程主体结构所有质量控制资料完整齐全，各类试验、检测报告结果全部合格，资料编制符合城建档案管理要求，真实反映了工程施工质量，符合验收要求。七、观感质量验收评价项目监理机构组织预验收时，对主体结构观感质量进行了全面检查，检查结果如下：混凝土基础表面平整，仅有两处轻微蜂窝麻面，已经按规范要求修补到位，无明显裂缝、起砂、露筋等缺陷；钢结构