渠道衬砌施工技术交底（标准范本）

渠道衬砌施工技术交底（标准范本）所有参与渠道衬砌施工的作业班组、现场技术人员、质量管理人员、安全管理人员必须严格遵循本交底要求，作业前全部完成岗前培训考核，特种作业人员（焊工、电工、滑膜台车操作人员、起重作业人员）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。材料进场前需提前报审，水泥采用符合GB175标准要求的P.O42.5及以上标号普通硅酸盐水泥，进场时附带出厂合格证及7天、28天强度报告，进场后按每200t为一个检验批次抽样送检，检测安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度，全部合格后方可使用，不同厂家、不同批次、不同标号的水泥不得混用，存放时设置离地离墙30cm的架空层，做好防雨防潮措施，存放期超过3个月的水泥必须重新送检，按复检结果降级使用或退场。粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤20%，进场后按每400m³为一个批次检验颗粒级配、含泥量、压碎值，合格后方可使用，严禁使用风化石、软弱骨料。细骨料采用细度模数2.3-3.0的中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，不得含有草根、塑料、煤灰等杂质，进场检验合格后方可使用，严禁使用细砂、特细砂。防渗用两布一膜复合土工膜膜材厚度≥0.5mm，单位面积质量≥600g/㎡，断裂强度≥12kN/m，断裂伸长率≥300%，CBR顶破强力≥2.5kN，渗透系数≤1×10^-11cm/s，进场时逐卷检查外观，不得有孔洞、破损、断裂、明显褶皱，每10000㎡为一个批次抽样送检力学性能、防渗性能，合格后方可使用。外加剂采用符合GB8076标准要求的高效减水剂、引气剂，进场后按每5t为一个批次检验匀质性、减水率、凝结时间差，掺量必须经试验室试配确定，严禁现场随意添加。拌合用水采用饮用水，pH值≥4，不得含有油污、可溶性盐类超标，严禁使用生活污水、工业废水拌合混凝土。机具设备进场前需调试合格，滑膜台车配套行走控制系统、振捣系统、布料系统，调试后行走同步误差≤2mm，台车模板刚度满足浇筑压力要求，变形量≤1mm；配备φ50插入式振捣器8台、φ30插入式振捣器4台，备用量不少于总数的30%，振捣频率≥12000次/min；平板振捣器4台、振动梁2台、混凝土切缝机2台（配套金刚石锯片）；土工膜双缝热熔焊接机2台、备用1台，配套充气检测设备1套；2m靠尺、塞尺、水准仪、全站仪、坍落度筒、150mm×150mm×150mm混凝土试模等检测器具全部经计量校验合格，在有效期内使用；混凝土运输罐车6台，罐体密封完好，运输过程中可保持低速搅拌；洒水车2台，养护用土工布储备量≥2000㎡，冬季施工时配备保温被≥3000㎡。作业前需确认基础面已完成建设单位、监理单位、设计单位联合验收，渠底压实度≥96%、渠坡压实度≥94%，高程、坡度、断面尺寸全部符合设计要求，验收记录签字齐全；测量放线已完成，每10m设置中心桩、渠底高程桩、坡脚桩、坡顶桩，明确标注高程、坡度控制线，复核误差满足规范要求；现场施工便道畅通，水电接驳到位，满足拌合、运输、连续浇筑要求；安全防护设施搭设完成，渠道两侧设置高度≥1.2m的防护栏杆，刷红白警示漆，每50m设置1处安全爬梯，夜间施工区域设置警示红灯，临边区域严禁堆放荷载超过2kN/㎡的材料、机具。基础面处理时，挖方段先清除表面30cm以上的浮土、虚渣、杂草、树根，露出密实原状土，局部软弱坑洞全部清除松散土体后采用级配碎石回填压实，压实度≥96%，回填面与周边基础平顺衔接，不得出现台阶。填方段基础表面浮土、杂物全部清理干净，凸起部位凿平，凹陷区域采用同材质土分层回填压实，严禁素土贴坡。基础面平整度采用2m靠尺检查偏差≤20mm，处理完成后报验，验收合格后方可进入下一道工序，质量允许偏差符合下表要求：检查项目允许偏差检验方法检验频率渠底高程±20mm水准仪测量每10m测1个断面，每个断面测3个点渠坡坡度±0.5%坡度尺测量每20m测1个断面，每个断面测2个点基础面平整度≤20mm2m靠尺、塞尺每100㎡测3个点断面尺寸不小于设计值全站仪测量每20m测1个断面压实度符合设计要求环刀法、灌砂法每200㎡测1个点复合土工膜从下游往上游铺设，先铺渠底、后铺渠坡，铺放时自然松弛与基础面贴实，预留3%-5%的褶皱量，防止温度收缩拉裂膜材。搭接采用双缝热熔焊接，搭接宽度≥15cm，单条焊缝宽度≥1cm，两条焊缝之间留1-2cm空腔用于充气检测；焊接前将搭接部位膜面擦拭干净，去除泥沙、灰尘、水渍，根据现场温度、湿度做试焊，确定焊接温度200-300℃、行走速度1.5-2m/min的参数后正式焊接，不得出现十字焊缝，相邻焊缝错开距离≥1m，转弯部位裁剪为圆弧形，不得强行弯折造成膜材损伤。坡顶土工膜埋入深度≥50cm、宽度≥40cm的锚沟内，素土回填压实，渠底、坡脚土工膜采用长度≥15cm的U型铁钉固定，间距1.5m，钉帽覆盖小块土工膜焊接密封，防止渗漏。焊接完成后先检查外观，焊缝需平整顺直，无烧焦、鼓包、漏焊、虚焊，外观合格后做充气检测，焊缝两端封死插入针管充气，压力升至0.2MPa后保持5min，压力下降≤10%为合格，压力下降明显时查找漏气部位修补后重新检测。膜材破损部位采用同材质土工膜补丁修补，补丁边缘大于破损部位10cm以上，四周热熔焊接密封，检测合格后方可使用。土工膜铺设完成后及时铺设上层无纺布保护层，搭接宽度≥20cm，采用缝合或粘结固定，铺设时作业人员不得穿带钉鞋，不得在膜面堆放尖锐物品、重型机具，防止刺破膜材，报验合格后方可进行混凝土衬砌施工，铺设质量允许偏差符合下表要求：检查项目允许偏差检验方法检验频率搭接宽度+10mm，-0mm钢卷尺测量每20延米测5个点焊缝宽度≥10mm钢卷尺测量每20延米测5个点铺设平整度无明显隆起、褶皱目测全数检查固定点间距±100mm钢卷尺测量每100㎡测5个点补丁数量≤2个/100㎡目测全数检查采用滑膜台车施工时，先根据测量基准点调整台车高程、坡度、中心线，偏差≤3mm，固定行走轨道，轨道高程偏差≤2mm、轨距偏差≤3mm，安装完成后试运转，确认行走、振捣、布料系统全部正常后方可浇筑。混凝土采用强制式拌合站生产，拌合时间≥90s，严格按试验室配合比配料，配料误差控制为水泥±1%、骨料±2%、水及外加剂±1%，不得随意调整配合比，入模坍落度控制在5-7cm，夏季施工时可适当增加减水剂掺量，坍落度损失过大时添加同水灰比的水泥浆搅拌均匀，严禁直接加水；冬季施工时混凝土出机温度≥10℃，到场温度≥5℃。混凝土运输采用罐车，运输过程中保持低速搅拌，不得停转，运输时间≤1h，到场后检查坍落度，不合格混凝土坚决退场，不得使用。浇筑时对称布料，先浇渠底中间部位，再对称浇筑两侧渠坡，两侧浇筑高度差≤30cm，防止台车受力不均偏移，下料高度≤2m，超过2m时采用串筒、溜槽下料，防止混凝土离析。振捣采用插入式振捣器与平板振捣器结合，插入式振捣器插入间距≤30cm，插入下层混凝土深度≥5cm，振捣时间20-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡溢出、不再下沉为止，不得过振造成骨料下沉、砂浆上浮，不得漏振造成蜂窝麻面，振捣时严禁触碰土工膜、模板、台车，防止膜材破损、台车移位。滑膜台车行走速度根据混凝土初凝时间确定，一般控制在0.5-1m/h，行走过程中保持左右同步，同步误差≤3mm，安排专人随时复核台车高程、中心线，发现偏差及时调整，每行走50cm暂停行走，对刚入模的混凝土补充振捣。混凝土脱模后及时收面，第一次采用木抹子粗平，搓平表面凸起、排除泌水，第二次在混凝土初凝前采用铁抹子压光，表面平整度用2m靠尺检查偏差≤3mm，收面时严禁撒干水泥或素灰，防止表面起壳开裂。采用分块浇筑施工时，按设计分块尺寸安装钢模板，模板厚度≥5mm，支撑牢固，防止跑模、胀模，模板表面涂刷水性脱模剂，严禁涂刷废机油污染混凝土及土工膜，模板安装偏差控制为高程±3mm、平整度±2mm、相邻模板错台≤1mm。浇筑按从下到上顺序，先浇渠底、后浇渠坡，分层浇筑厚度≤30cm，坡面上采用振动梁拖平，收面要求与滑膜施工一致。施工缝需设置在伸缩缝位置，不得随意留设，确需留设时对施工缝表面凿毛，清除浮浆、松散骨料，露出新鲜骨料，冲洗干净保持湿润，浇筑新混凝土前铺2-3cm厚同配合比水泥砂浆，再浇筑新混凝土，振捣到位保证新旧混凝土结合紧密。伸缩缝采用厚度2cm的聚乙烯闭孔泡沫板作为填缝材料，安装时与混凝土面齐平，固定牢固，不得倾斜、移位，混凝土浇筑完成后清理缝面浮浆、杂物，采用聚硫密封胶嵌缝；嵌缝前在缝两侧粘贴美纹纸，防止密封胶污染混凝土面，缝内杂物、灰尘清理干净保持干燥，涂刷基层处理剂，待处理剂干透后注入密封胶，密封胶饱满密实，高出混凝土表面1-2mm，刮平后撕掉美纹纸，密封胶固化前不得踩踏、沾水，防止开裂、脱落。切缝在混凝土终凝后1-2天、强度达到1-1.5MPa时进行，切缝深度≥衬砌厚度的1/3，宽度5-8mm，切缝位置偏差≤50mm，切缝顺直，无歪斜、跳刀，切缝完成后冲洗干净缝内泥浆、杂物，干燥后按要求填缝。混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期间保持表面湿润，不得出现干湿交替，养护时间≥14天；夏季施工时每天洒水不少于4次，温度超过35℃时搭设遮阳棚，防止表面开裂；冬季施工时不得洒水，采用保温被覆盖，必要时采用暖棚法养护，混凝土表面温度≥5℃；养护期间严禁在衬砌表面行走、堆放材料、机具，防止造成表面损伤、裂缝。衬砌混凝土强度必须符合设计要求，每200m³混凝土留置1组标准养护试块，每1000m³留置1组同条件养护试块，试块强度合格后方可验收，成型质量允许偏差符合下表要求：检查项目允许偏差检验方法检验频率渠底高程±10mm水准仪测量每10m测1个断面，每个断面测3个点渠坡高程±15mm水准仪测量每10m测1个断面，每个断面测2个点表面平整度≤3mm2m靠尺、塞尺每100㎡测3个点衬砌厚度不小于设计值的90%钻孔、超声波测厚每200㎡测1个点渠坡坡度±0.2%坡度尺测量每20m测1个断面，每个断面测2个点中心线偏移≤20mm全站仪测量每20m测1个点伸缩缝位置偏差≤20mm钢卷尺测量每条缝测2个点外观质量要求混凝土表面平整光滑，无露筋、孔洞、裂缝、松散层，蜂窝麻面面积≤总面积的0.5%、深度≤10mm，超过要求的部位需修补，修补时凿除全部松散混凝土，冲洗干净湿润后采用高一标号微膨胀混凝土或砂浆填补，抹平压光后与周边混凝土平顺衔接，颜色一致，无明显修补痕迹。安全施工方面，所有作业人员进入现场必须佩戴安全帽，作业面高度超过2m时系安全带，高挂低用；防护栏杆不得随意拆除，确需拆除时经安全员批准，拆除后设置警示标志，完工后及时恢复；施工用电采用三级配电两级保护，所有用电设备接漏电保护器，漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，电工持证上岗，严禁私拉乱接电线，渠底、潮湿区域照明电压≤36V；滑膜台车行走时下方及前方严禁站人，专人指挥，随时检查轨道障碍物，防止卡轨倾覆；土工膜焊接作业人员佩戴防护手套、护目镜，作业现场配备2具4kg干粉灭火器，焊接完成后切断电源，确认无火种后方可离开；夏季施工配备防暑降温药品，避开中午高温时段作业，防止中暑；冬季施工及时清理爬梯、脚手架上的积雪结冰，采取防滑措施，防止滑倒摔伤；安排专人每天监测边坡稳定性，发现边坡有裂缝、滑移迹象时立即组织人员撤离，上报项目部处理，隐患消除后方可复工。环保施工方面，拌合站废水经三级沉淀池沉淀后排放，不得直接排入河道、农田，沉淀池淤泥定期清理，清运至指定弃渣场；混凝土运输采取防漏措施，撒漏的混凝土及时清理，集中处理；养护用水设置排水沟引至沉淀池重复利用，不得漫流；土工膜边角料、建筑垃圾、废弃试块分类堆放，定期清运至指定地点，不得随意丢弃、掩埋；施工便道定期洒水降尘，噪声大的作业尽量