《海上风电机组桩基环保型可控降解防腐防污技术》

海上风电机组桩基环保型可控降解防腐防污技术本文件适用于海上风电机组桩基水浸区域使用的可控降解防腐防GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210色漆和清漆拉开法附GB/T5370防污漆样板浅海浸泡GB/T6742色漆和清漆弯曲试验GB/T6753.3涂料贮存稳定GB/T7789船舶防污漆防污性能动态GB/T9269涂料黏度的测定斯托默GB/T9272色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体GB/T20777色漆和清漆试样的检GB/T23985-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测GB/T23990涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相GB/T23992涂料中氯代烃含量的测定GB/T25011船舶防污漆中滴滴涕含量的GB/T26085船舶防污漆锡总量的GB/T31409船舶防污漆总铜GB/T31411船舶防污漆磨GB38469-2019船舶涂料中有HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则IMOMEPC.331(76)-2001《控制船舶有害防污底系统国际公约》附则（AmendmentstotheInternationalConventionontheControlofHarmfulAnti-FoulingSystemsonShi23.1海上风电机组桩基在涨潮时浸在水下，落潮时在水线上的区3.23.3防腐防污涂料anticorrosionandan3.43.53.6蔓延到整个液体表面，并被校正至101.3kPa大气压下的试验样3.73.83.9不挥发物体积volumeofnon-volatilematter3.10挥发性有机化合物volatileorganiccom3.113.123本标准规定的可控降解防腐防污涂料应配套使用，可控降解防腐防污涂料的技术性能应符合表1的123456789a按GB/T25011测试的滴滴涕含量≤1000mg/kgb按GB/T26085测试的锡总量≤2500mg/kg,则为非有c按GB/T6822测试的西布曲尼含量≤200mg/kg,则为非有意添加西布曲尼。可控降解防腐防污涂料固化后形成的涂层的技术性能应符合表12345647按GB/T3186规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验6.2试验环境除另有规定外，试样的状态调节应符合GB/T9278的规定。干燥时间、规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进6.3试验样板的制备除另有规定外，试验用基板的材质详见表3，马口铁板、喷砂钢板和按GB/T20777的规定检查每一个除另有规定外，按表3的规定制备试板。采用不同的试间可控降解防腐防污涂料及配套体系进行样板制备，施涂道数、施涂间隔时间、施涂厚度等按有关方商定6,4可控降解防腐防污涂料性能检测按照GB/T23985-2009中8.5按照GB38469-2019中6.2.6.5可控降解防腐防污涂层性能检测察到有网纹、裂纹及剥落现象，就用直径更大的轴棒进行试板后，在冲的光照条件下检查涂层是否开裂或从底材上剥落，距试板边缘10mm内的涂层按照GB/T31411的规定执行，用转鼓动态模拟试验装置进行测试。调整试板线速度为（33.3±0.9）每个试验周期结束后均测定磨蚀率，结果以5次磨蚀率数值的平均值表示。按照GB/T5370的规定执行，经过1个海生物生长旺季，试验结束后,分别对每块试板的防污性及漆膜物理状态进行评定,结果以3块试板所有评定结果中最低的百分评定值表示。试板边缘20mm范围内不6评分准则为：若样板表面只附着藻类胚芽和其他生物按照GB/T7789的规定执行，经过3个试验周期，试验结束后,分别对每块试板的防污性及漆膜物理状态进行评定,结果以3块试板所有评定结果中最低的百分评定值表示。试板边缘上下各10mm和左右各评分准则为：若样板表面只附着藻类胚芽和其他生物桩基可控降解防腐防污涂料检验分为型式检验和出厂7.2抽样规则在同一批次材料中随机抽取三份样品(具体用量根据试验需要确定)作为检验样品，且要求抽7.3型式检验型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，产品的浅7.5检验结果的判定油漆订货方在对油漆产品进行检验时，如发现产品质量不符合本标准技术要求规定时应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格产品包装标志按GB/T9750的规定执行f)产品安全技术说明。8.2包装按照HG/T2458的规定进行贮存。按照HG/T2458的规定进行涂装、维9涂装要求a)可控降解防腐防污涂层涂装环境要求相对湿度≤80%，且基材温度高于露点4℃以b)雨、雪、雾及大风等天气环境下严禁在室外施工。7b)基底涂层表面不应有锐边、裂纹、分层、脱皮及涂层不能掩盖的熔痕等缺陷，除去附着于表面a)涂料调配时应将涂料搅拌均匀。对于双组分或多组分涂料，应先将各自组分分别搅拌均匀后，再严格按照供应商的产品说明书规定的比例进行调配。混合后涂料的熟化时间和使用期按照产品说明b)按产品技术说明书要求的工艺进行可控降解防腐防污涂料的涂装。应根据涂料的物理性能、施适用于小面积施工以及零件边角、螺栓头等不易喷涂区域的涂装和e)涂装后应对涂层进行必要的防护，固化前应避免曝晒、雨淋及损伤。涂漆的零部件在转运时应确保漆膜完全硬化和干燥并采取必要的防护措施，转运的金属工装和工具都不得直接触碰到涂层。9.4涂层维修b)完工的涂层因意外造成局部损伤或者存在涂层缺陷需要进行修复时应按照原涂层结构c)涂层修补工作开始前，承包商必须检查和确定破损的涂层区域，首先对漆膜损伤进行评估并制d)涂层修补时采用手工或动力机械工具进行打磨，磨至涂层损伤区域的底层。并按照原涂层结构则不允许在涂漆表面上直接采用钢性的吊具以及钢性的装载和运输辅助装置（带、链、绳或类似的材料），且包装用的金属部分和搬运的工具都不得直接触碰到涂装好的可控降解防腐防污涂f)在涂层固化前，不能对零部件进行任何损坏表面涂层的操作，应在可控降解防腐防污涂层完全硬干后才可搬运以防止搬运过程中的损伤，零部件也应在8检测出的漏点（或气泡）等施工缺陷，则应按照相关规定进行b)连续涂装施工的所有表面作为一个检测区域，检测区域内的测点数量51246每增加100m2或100m或增加一个c)对于难以施工的区域应适当增加测点的数量，测点的位置应均匀分布在整个检测区域内，检d)一点的读数应以该点为圆心、20mm半径范围内其他3个测点的平均值，并按照标准GB/T检测要求：干膜厚度的测点数值应符合“85-1b)对于制作测试附着力的样板，建议样板的尺寸为：