2026年纺织行业安全培训试题及答案

2026年纺织行业安全培训试题及答案一、单项选择题（每题3分，共21分）1.棉纺织企业清花、梳棉工序产生的可燃性生产性粉尘主要为以下哪一类A.金属粉尘B.棉麻纤维粉尘C.煤尘D.硅尘答案：B2.纺织生产过程中，发生机械伤害概率最高的危险部位是A.烘筒加热表面B.罗拉、齿轮等传动缠绕部位C.打包机压板D.络筒槽筒答案：B3.棉纤维粉尘的爆炸下限浓度约为A.10~50g/m³B.100~150g/m³C.200~300g/m³D.500g/m³以上答案：A4.根据《纺织企业安全生产标准化基本规范》要求，纺织企业除尘系统的管道积尘应当至少多久清理一次A.每周B.每月C.每季度D.每年答案：C5.当纺织车间发生初始棉粉尘火灾时，禁止采用以下哪种方式灭火A.干粉灭火器近距离喷射B.直流压力水冲击灭火C.干黄沙覆盖灭火D.二氧化碳灭火器喷射答案：B6.从业人员操作梳棉机、并条机等带罗拉的纺织设备时，以下哪种行为符合安全操作要求A.为防止划伤戴棉纱手套操作B.留长发盘起后戴紧工作帽操作C.开机状态下用钩刀清理罗拉缠绕的回花D.为方便透气不穿工服操作答案：B7.印染企业进入染缸、蒸箱等有限空间作业，以下顺序正确的是A.先作业、再通风、后检测B.先检测、再通风、后作业C.先通风、再检测、后作业D.先通风、再作业、后检测答案：C二、多项选择题（每题4分，共20分）1.纺织行业常见的生产安全事故类型包括以下哪几种A.机械伤害B.粉尘爆炸C.火灾D.触电E.有限空间中毒窒息答案：ABCDE2.以下关于纺织企业粉尘防爆的做法，正确的有A.日常清理积尘采用干式清扫方式作业B.粉尘爆炸危险区域的除尘系统采用防爆型电气设备C.粉尘危险区域内严禁违规使用明火、非防爆工具D.清理出的生产性粉尘不得随意堆放在生产车间内，应当装入密闭容器及时清运E.除尘管道按规范设置泄爆、隔爆装置答案：BCDE3.操作纺织机械设备时，严禁以下哪些行为A.设备运行过程中进行维修、清理杂物B.为方便操作拆除设备的安全防护装置C.开机作业期间擅自离岗、串岗D.长发盘紧戴好工作帽进入生产区域E.跨越设备传动皮带、传动轴答案：ABCE4.印染生产工序常见的安全风险包括以下哪些A.高温蒸汽烫伤B.危险化学品中毒灼伤C.有限空间作业中毒窒息D.锅炉、压力容器爆炸E.溶剂蒸气引发的静电火灾答案：ABCDE5.当发生人员被纺织设备缠绕卷入的机械伤害事故后，现场应急处置正确的做法有A.第一时间切断设备总电源，防止伤害扩大B.立即强行拉扯被卷人员，快速拉出送医C.立即启动企业应急救援预案，拨打120急救电话D.对伤员外露出血伤口进行初步包扎止血，防止伤员休克E.未切断电源前严禁盲目进入设备区域救援答案：ACDE三、判断题（每题2分，共14分）1.纺织企业的粉尘爆炸危险区域主要包括清花车间、梳棉车间、除尘机房、储灰间等部位。答案：√（正确）2.为了提高生产效率，操作人员可以在作业时临时拆除纺织设备的安全防护挡板，作业结束后再恢复安装。答案：×（错误）3.棉纺织车间的沉积粉尘只有悬浮到空气中达到爆炸浓度范围，遇到火源才会引发粉尘爆炸。答案：√（正确）4.操作纺纱设备时戴棉纱手套可以防止手部划伤，符合劳动防护要求。答案：×（错误）5.粉尘爆炸发生后极易引发二次爆炸，第一次爆炸的冲击波会扬起沉积的积尘，形成新的爆炸性混合物引发二次爆炸，危害性更大。答案：√（正确）6.清理梳棉机刺辊部位的积花，为了节省时间可以在开机低速运行状态下清理。答案：×（错误）7.纺织企业新上岗的从业人员三级安全培训时间不得少于24学时，每年再培训时间不得少于8学时。答案：√（正确）四、案例分析题（共45分）某中型棉纺企业现有从业人员320人，2025年8月清花工序发生一起粉尘爆炸事故，当班操作人员李某发现输棉管道堵塞，为不影响生产未停机断电，违规使用铁质扳手敲击管道疏通，撞击产生的火花引燃管道内积聚的棉粉尘，引发爆炸，造成李某重伤，另外2名现场操作人员轻伤，车间半侧墙体受损，直接经济损失180余万元。经事故调查组调查，发现该企业存在以下问题：除尘管道已经连续8个月未清理积尘，通风除尘系统未按规定进行防爆改造，粉尘危险区域的电气设备仍为普通型，新员工上岗前仅做了口头安全交底，未参加正规安全培训就上岗作业，企业未制定粉尘爆炸专项应急预案，也未开展过应急演练。请根据以上案例回答以下问题：1.请指出该企业清花工序存在哪些直接引发本次粉尘爆炸的隐患？（20分）2.请总结本次事故暴露出该企业存在哪些安全生产管理漏洞？（25分）参考答案：1.本次爆炸的直接隐患包括：（1）除尘管道长期未清理，大量积尘在管道内积聚，形成了符合爆炸浓度范围的悬浮粉尘环境；（2）操作人员违规作业，未停机断电就使用铁质工具敲击管道，撞击产生的火花成为爆炸的直接引火源；（3）粉尘爆炸危险区域未按要求使用防爆型电气设备，长期存在静电、电气火花引燃隐患，整体防爆条件不达标；（4）企业未为粉尘危险区域配备防爆作业工具，未对违规使用铁质工具的行为进行管控，大大增加了产生撞击火花的风险。2.本次事故暴露出的安全管理漏洞包括：（1）安全生产主体责任落实不到位，未按粉尘防爆的规范要求定期组织清理积尘，未落实粉尘防爆专项整改要求；（2）安全培训教育不到位，新员工未经过合格的三级安全培训考核就上岗作业，员工缺乏基本的安全操作技能和风险防范意识，不清楚违规作业可能引发的严重后果；（3）生产现场安全管控不到位，未建立粉尘危险区域作业审批和现场巡查制度，未及时发现和制止员工违规疏通管道的危险操作；（4）安全生产投入不足，未按国家规范要求对除尘系统进行防爆改造，未按规定配备符合要求的防爆工具和应急处置器材