电子产品生产工艺（下篇共上中下3篇）184

电子产品生产工艺项目五小型电子产品的装配

电子产品整机总接触焊接

电子产品整机调试123电子产品的检验与包装电子产品的检验与包装4教学目标掌握电子产品整机装配工艺原则。掌握电子产品整机装配基本要求和工艺流程。掌握整机连接的方式。掌握整机的检验方法。5.3电子产品整机总装教学目标知识目标(1)掌握电子产品整机装配工艺原则。（2）掌握电子产品整机装配基本要求和工艺流程。能力目标(1)能编写产品总装的工艺流程、装配工艺文件和产品使用说明书；5.1电子产品整机总装

电子整机产品是由许多电子元器件、电路板、零部件、机壳装配而成的。一个电子整机产品质量是否合格，其功能和各项技术指标能否达到设计规定的要求，与电子产品整机装配的工艺是否达到要求是有直接关系。整机装配时必须遵循电子产品整机装配的工艺原则，符合整机装配的基本要求和工艺流程。5.1电子产品整机总装

总装是把半成品装配成合格产品的过程，是电子产品生产过程中一个极其重要的环节。总装的顺序：

电子整机总装的顺序一般遵循的工艺原则是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装、上道工序不影响下道工序的安装。

5.1.1整机结构形式

电子产品的整机在结构上通常由组装好的印制电路板、接插件、底板和机箱外壳等构成。5.1.2电子产品整机组装级别

（1）元件级

是指通用电路元器件、分立元器件、集成电路等的装配，是装配级别中的最低级别。电子产品装配可分为元件级、插件级和系统级组装。5.1.2电子产品整机组装级别

（2）插件级

是指组装和互连装有元器件的印制电路板或插件板等。5.1.2电子产品整机组装级别

（3）系统级组装

是将插件级组装件，通过连接器、电线电缆等组装成具有一定功能的完整的电子产品整机。5.1.2总装的基本原则和基本要求基本原则

一是使上下道工序装配顺序合理或更加方便；二是使总装过程中的元器件磨损应最小。具体做法：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不影响下道工序的安装。基本要求

①总装所需零部件或组件在总装前必须经过调试、检验。②应用合理的工艺，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求③不损伤元器件，避免碰坏机箱及元器件的涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能。④严格执行自检、互检与专职检验的“三检”原则，分段把好质量关。5.1.2总装的基本原则和基本要求5.1.3总装工艺流程（播放电子整机产品概述视频）

电子产品装配的工艺流程因设备的种类、规模不同，其构成也有所不同，但基本工序大致可分为装配准备、装联、调试、检验、包装、入库或出厂等几个阶段。电视机总装生产线5.1.3总装工艺流程（1）零、部件的配套准备在总装之前，应对装配过程中所有装配件（包括单元电路板）和紧固件等从配套数量和质量两个方面进行检查和准备，并准备好整机装配与调试中的各种工艺文件、技术文件，以及装配所需的仪器设备。（2）整机装联整机装联是将单元功能电路板及其他零件、部件，通过各种连接工艺，安装在规定的位置上。在整机装联过程中，注意各工序的检查，分段把好装配质量关，提高整机生产的一次合格率。（3）整机调试整机调试包括调整和测试两部分工作，各类电子整机在装配完成后，都要进行电路性能指标的初步调试，调试合格后再用面板、机壳等部件进行合拢总装。5.1.3总装工艺流程（4）整机检验

整机检验应按照产品的技术文件要求进行，检验整机的各种电气性能、机械性能和外观等。通常有专职人员对总装的各种零、部件的检验、生产车间的工人进行工序间的互检和由专职检验员按比例对电子产品进行抽样综合检验。全部产品检验合格后，电子整机产品才能进行包装和入库。

（5）包装

包装是电子整机产品总装过程中，对产品起保护和美化及促进销售的环节。电子总装产品的包装，通常着重于方便运输和储存两个方面。（6）入库或出厂

合格的电子整机产品经过包装，就可以入库储存或直接运输出厂到订购部门，完成整个总装过程。5.1.3总装工艺流程5.1.3总装工艺流程准备

主机机壳组件

手柄机壳组件

机芯组件

导线连接

调试

合机

QC检验

包装

入成品库或出厂。以电话生产为例，其装配工艺流程如下：5.1.4电子产品整机总装的流水线作业法

总装过程要根据整机的结构情况、生产规模和工艺装备等，采用合理的总装工艺，使产品在功能、技术指标等方面满足设计要求。整机总装是在装配车间（亦称总装车间）完成的。对于批量生产的电子整机，目前大都采用流水作业（又称流水线生产方式）。

5.1.4电子产品整机总装的流水线作业法1、整机总装的流水线作业法

（1）流水作业

是指把电子整机的装联、调试等工作划分成若干简单操作项目，每位操作者完成各自负责的操作项目，并按规定顺序把机件传输到下一道工序，形似流水般不停地自首至尾逐步完成整机总装的生产作业法。5.1.4电子产品整机总装的流水线作业法1、整机总装的流水线作业法（2）流水作业法的特点：在流水线上，每位操作者都必须在规定的时间内完成指定的操作内容，所操作的时间为流水节拍，它是工艺技术人员根据该产品每天在生产流水线上的产量与工作时间的比例来制定每一个工位操作任务的依据。5.1.4电子产品整机总装的流水线作业法（3）生产流水线与流水节拍

生产流水线就是把一部整机的装联、调试工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。在流水操作的时间定为相等时，这个时间就称为流水的节拍。5.1.4电子产品整机总装的流水线作业法（3）流水线的工作方式

目前，电视机、录音机、收音机的生产大都采用印制线路板插件流水线的方式。插件形式有自由节拍形式和强制节拍形式两种。

①自由节拍形式

是由操作者控制流水线的节拍，来完成操作工艺。这种方式的时间安排比较灵活，但生产效率低。

②强制节拍形式

是指每个操作工人必须在规定的时间内把所要求插装的元器件、零件准确无误地插到线路板上。这种流水线方式，工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可减少差错，提高工效。5.1.4电子产品整机总装的流水线作业法彩色电视机流水线一般生产工艺过程如图所示。图彩色电视机一般生产过程示意图5.1.5电子产品整机连接方式

整机装配的连接方式按能否拆卸分可拆卸连接和不可拆卸连接两类。可拆卸连接，即拆散时不会损坏任何零部件或材料，如螺接、销接、夹紧和卡扣连接等。不可拆卸连接，即拆散时会损坏零部件或材料，如铆接、胶接等。

整机连接的基本要求是：

牢固可靠，有足够的机械强度；不损伤元器件、零部件或材料；不碰伤面板、机壳表面的涂敷层；不破环元器件和整机的绝缘性；安装件的方向、位置、极性正确；产品各项性能指标稳定。

除了焊接之外，电子整机装配过程中，还有压接、绕接、胶接、螺纹连接等连接方式。这些连接中，有的是可拆卸的，有的是不可拆卸的。5.2任务一、接触焊接

教学目标知识目标(1)了解接触焊接种类、特点、连接方式；(2)掌握压接、绕接、穿刺、螺纹连接工艺要求的工艺要求和操作方法。能力目标(1)学会压接、绕接、穿刺、螺纹连接操作5.2.1整机连接方式1、压接

压接是使用专用工具，在常温下对导线和接线端子施加足够的压力，使导线和接线端子产生塑性变形，从而达到可靠电气连接的方法。

压接技术主要特点：1）工艺简单，操作方便，无人员的限制。2）连接点的接触面积较大，使用寿命长。3）耐高温和低温，适应各种环境场合，且维修方便。4）成本低，无污染，无公害。5）缺点是压接点的接触电阻较大，因而压接处的电气损耗大；再是因施力不同而造成质量不够稳定。5.2.1整机连接方式1、压接

压接工具有手动压接工具、气动式压接工具和电动压接工具等自动压接工具。常用的手动压接工具是压接钳。手动压接如图所示。a)b)a）手动压接钳外形图b）导线与压接端子压接图5.2.1整机连接方式1、压接

压接过程图手动压接示意图5.2.1整机连接方式2、绕接

绕接是用绕接器，将一定长度的单股芯线高速地绕到带棱角的接线柱上，形成牢固的电气连接的方法。绕接属于压力连接。绕接时，导线以一定的压力同接线柱的棱边相互摩擦挤压，使两个金属接触面的氧化层被破坏，金属间的温度升高，从而使金属导线和接线柱之间紧密的结合，形成连接的合金层。绕接点要求导线紧密排列，不得有重绕、断绕的现象。如图所示。

5.2.1整机连接方式2、绕接a）绕接器b）绕接点形状图绕接示意图5.2.1整机连接方式2、绕接（1）绕接的特点：①接触电阻小，只有1mΩ。②抗震能力比锡焊强，可靠性高，工作寿命长。③不存在虚焊及焊剂腐蚀的问题，无污染。④绕接无需加温，因而不会产生热损伤。⑤操作简单，对操作者的技能要求低，易于熟练掌握，成本低。⑥缺点是对接线柱有特殊要求，且走线方向受到限制；多股线不能绕接，单股线剥头比较长，又容易折断。5.2.1整机连接方式2、绕接（2）绕接器的使用：

绕接器又称绕枪，由旋转驱动部分和绕接机构（绕头、绕套等）组成。绕头是一个可以旋转的轴，沿轴心开有孔，称为接线柱孔，用来套在固定的接线柱上。绕头有大小不同的规格，要根据接线柱不同的尺寸及接线柱之间的距离来选用。绕头边缘上有一个较长的用以容纳导线的导线槽，绕头外边为固定的绕套，起约束和限制导线的作用。绕接操作非常简单，选择好适当的绕头和绕套，准备好绕接用的导线并剥去一定长度的绝缘外皮，将导线插入导线槽，并将导线弯曲后嵌在绕套缺口后，即可将绕枪对准接线柱，开动绕线驱动机构，绕头带动绕线旋转，将导线紧密绕接在接线柱上。5.2.1整机连接方式3、胶接

胶接是用胶粘剂将零部件粘在一起的连接方法，属于不可拆卸连接方式。胶接的优点是工艺简单，不需用专用的工艺设备，生产效率高，成本低。在电子产品的装联中，广泛用于小型元器件的固定和不便于铆接、螺纹连接的零件的装配以及防止螺纹松动和有气密性要求的场合。

5.2.1整机连接方式3、胶接胶接质量的好坏，主要取决于胶粘剂的性能。常用的胶粘剂性能特点和用途如下：1）聚丙烯酸脂胶（501、502胶）：特点是渗透性好，粘接快，可粘接除了某些合成橡胶以外的几乎所有的材料。但有接头韧性差、不耐热等缺点。

2）聚氯乙烯胶：用四氢呋喃作溶剂和聚氯乙烯材料配置而成的有毒、易燃的胶粘剂。用语塑料与金属、塑料与木材、塑料与塑料的胶接。特点是固化快，不需加压、加热。5.2.1整机连接方式3、胶接胶接质量的好坏，主要取决于胶粘剂的性能。常用的胶粘剂性能特点和用途如下：3）222厌氧性密封胶：是以甲基并烯脂为主的胶粘剂，低强度胶，用于需拆卸零部件的锁紧和密封。特点是渗透性好，定位固连速度快，有一定的胶接力和密封性，拆除后不影响胶接件原有的性能。4）环氧树脂胶（911、913胶）：以环氧树脂为主，加入填充剂配置而成的胶粘剂。特点是粘界范围广，具有耐热、耐碱、耐潮、耐冲击等优良性能。5.2.1整机连接方式4、螺纹连接

螺纹连接是指用螺栓、螺钉、螺母等紧固件，把电子设备中的各种零、部件或元器件连接起来的工艺技术。

螺纹连接的优点是连接可靠，装拆、调节方便。缺点是在振动或冲击严重的情况下，螺纹容易松动；用力集中，在安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。

螺纹连接的工具有普通旋具（不同型号、不同大小的螺丝刀）、力矩旋具、固定扳手、活动扳手、力矩扳手和套管扳手等。企业生产中，尤其是大批量工业生产中均使用电动或气动紧固工具，以保证每个螺钉都以最佳力矩紧固。5.2.1整机连接方式4、螺纹连接

（1）常用紧固件的类型。电子装配常用的各种紧固件如图所示。螺钉在结构上有一字槽和十字槽两种。十字槽对称性好、安装时旋具不易滑出，得到广泛使用。沉头螺钉可使螺钉与安装平面保持同高，且使连接件准确定位。自攻螺钉不需要在连接件上攻螺纹，适用于薄铁板与塑料件之间的连接。弹簧垫圈的作用是防止螺钉松动。5.2.1整机连接方式4、螺纹连接a）一字槽圆柱螺钉b）十字槽平圆头螺钉c）一字槽沉头螺钉d）十字槽平圆头自攻螺钉e）锥端紧定螺钉f）六角螺母g）弹簧垫圈图部分常用紧固件示意图（1）常用紧固件的类型。5.2.1整机连接方式4、螺纹连接

（2）螺纹连接方式

①螺栓连接：用于连接两个或两个以上的被接插件。这种方式需要螺栓与螺母配合使用，才能起到连接作用。被连接件不需要有内螺纹。

②螺钉连接：这种连接方式必须先在被接插件之一上制出螺纹孔，然后从没有螺纹孔的一端插入进行连接。一般用于无法放置螺母的场合。5.2.1整机连接方式4、螺纹连接（2）螺纹连接方式

③双头螺栓连接：将螺栓插入被连接体，用螺母固定。这种连接方式主要用于厚板零部件的连接，或用于需要经常拆卸、螺纹孔易损坏的连接场合。④紧定螺钉连接：螺钉通过第一个零件的螺纹孔后，顶紧已调好部位的另一个零件，以固定两个零件的相对位置。这种连接方式主要用于各种旋钮和轴柄的固定。5.2.1整机连接方式4、螺纹连接（3）螺钉的紧固顺序

紧固（拆卸）顺序应遵循的原则是：交叉对称，分步拧紧（拆卸）。如图所示。图紧固（拆卸）螺钉顺序示意图5.3电子产品整机调试教学目标知识目标(1)掌握产品调试的一般工艺流程、调试内容和调试方法；(2)掌握常用的调试过程中故障的查找与排除方法。能力目标(1)能对小型电子产品进行调试；(2)掌握整机调试常用的方法并获得较高的调试技能。5.3.1电子产品整机调试

各单元电路、部件调试好后，接通所有的部件及印制电路板的电源，进行整机调整。检查各部分连接有无影响以及机械结构对电气性能的影响等，整机电路调整好后，调试整机总电流和消耗功率。

整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件的调试是整机总装和调试的前提，其调试质量直接影响到产品质量和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。一、整机调试的一般工艺流程

小型电子整机和单元电路板的调试方法、步骤等大致相同。小型电子整机指功能单一、结构简单的整机，如收音机、单放机、随身听等，它们的调试工作量较小。小型电子整机或单元电路板调试的一般工艺流程如下图所示。1．单元电路板调试的一般工艺流程小型电子整机或单元电路板调试

单元电路板通电调试之前，应先检查印制电路板上有无元器件插错、漏焊、拉丝焊和引脚相碰短路等情况。检查无误后，方可（2）静态工作点测试与调整静态工作点是电路正常工作的前提。因此电路通电后，首先应测试静态工作点。静态工作点的调试就是调整各级电路无输入信号时的工作状态，测量其直流工作电压和电流是否符合设计要求。因为测量电流时需要将电流表串入电路，可能引起电路板连接的变动，很不方便。测试时，可以通过测量电压，再根据阻值计算出直流电流的大小。也有些电路为了测试方便，在印制电路板上预留有测试用的断点（工艺开口），用电流表调试、测出电流数值后，再用焊锡封好开口。想一想如果印制电路板上预留的工艺开口未锡封会怎样？

对于分立元件的收音机电路，调整静态工作点就是调整晶体管的偏置电阻（通常调上偏置电阻），使它的集电极电流达到电路设计要求的值。调整顺序一般是从最后一级的功放开始，逐级往前调整。

集成电路的静态工作点与晶体管不同。集成电路能否正常工作，一般是看各引脚对地直流电压是否正确。因此，只要测量出各引脚对地的电流电压值，然后与正常数值进行比较，即可判断静态工作点是否正常。（1）外观直观检查（3）波形、点频测试与调整静态工作点正常以后，便可以进行波形、点频（固定频率）的调试。电子产品需要进行波形、点频的测试与调整的单元部件较多。例如，放大电路需要测试波形；接收机的本机振荡器既要测试波形又要测试频率。测试单元电路板的各级波形时，一般需要在单元电路板的输入端输入规定频率、幅度的交流信号，测试时应注意仪器仪表与单元电路板的连接线，特别是测试高频电路时，测试仪器仪表应使用高频探头，连接线应采用屏蔽线，且连线要尽量短，以避免杂散电容、电感以及测试引线两端的耦合对测试波形、频率准确性的影响。（4）频率特性测试与调整频率特性指当输入信号电压幅度恒定时，电路的输出电压随输入信号频率而变化的特性，它是发射机、接收机等电子产品的主要性能指标。例如，收音机中频放大器的频率特性，将决定收音机选择性的好坏；电视接收机高频调谐器及中频通道的频率特性，将决定电视机图像质量的好坏；示波器Y轴放大器的频率特性制约了示波器的工作频率范围。因此，在电子产品的调试中，频率特性的测量是一项重要的测试技术。频率特性的测量方法一般有点频法和扫频法两种，在单元电路板的调试中一般采用扫频法，调试中应严格按工艺指导卡的要求进行频率特性的测试与调整。扫频法测量是利用扫频信号发生器实现频率特性的自动和半自动测试。因为信号发生器的输出频率是连续扫描的，因此，扫频法简捷、快速，而且不会漏掉被测频率特性的细节。但是，用扫频法测出的动态特性与用点频法测出的静态特性相比，存在一定测量误差。所以，应按技术文件的规定选择测量方法。（5）性能指标综合测试单元电路板经静态工作点、波形、点频以及频率特性等项目调试后，还应进行性能指标的综合测试。不同类型的单元电路板其性能指标不同，调试时应根据具体要求进行，确保用合格的单元电路板提供给整机进行总装。在以上调试过程中，可能会因为元器件、线路和装配工艺等因素出现一些故障。发现故障应及时排除，对于一些在短时间内无法排除的严重故障，可另行处理，防止不合格部件流入下道工序。图整机产品调试的一般工艺流程2、整机产品调试的一般工艺流程（1）整机外观检查检查项目因产品的种类、要求不同而不同，具体要求可按工艺指导卡进行。例如收音机，一般检查天线、紧固螺钉、电池弹簧、电源开关、调谐指示、按键、旋钮、四周外观、机内有无异物等项目。（2）结构调试电子产品是机电一体化产品，结构调整的目的是检查整机装配的牢固性和可靠性以及机械传动部分的调节灵活和到位情况等。（3）整机功耗测试整机功耗测试是电子产品的一项重要技术指标。测试时常用调压器对待测整机按额定电源电压供电，测出正常工作时的电流和电压，两者的乘积即整机功耗。如果测试值偏离设计要求，说明机内存在故障隐患，应对整机进行全面检查（4）整机统调调试好的单元电路装配成整机后，其性能参数会受到不同程度的影响。因此，装配好整机后应对其单元电路板再进行必要的调试，从而保证各单元电路板的功能符合整机性能指标的要求。（5）整机技术指标的测试对已调试好的整机应进行技术指标测试，以判断它是否达到设计要求的技术水平。不同类型的整机有不同的技术指标，其测试方法也不尽相同。必要时应记录测试数据，分析测试结果，写出调试报告。（6）老化老化是模拟整机的实际工作条件，使整机连续长时间试验，使部分产品存在的故障隐患暴露出来，避免带有隐患的产品流入市场。（7）整机技术指标复测经整机通电老化后，由于部分元器件参数可能发生变化，造成整机某些技术性能指标发生偏差，通常还需要进行整机技术指标复测，使出厂的整机具有最佳的技术状态。2、整机产品调试的一般工艺流程1．故障查找与排除的一般步骤调试过程中，往往会遇到在调试工艺文件指定的调整元件或调谐部件时，被调部件或整机的指标达到不到规定值（如静态工作点、输出波形等），或者调整这些元件时根本不起作用，这时可按以下步骤进行故障查找与排除。①了解故障现象。被调部件、整机出现故障后，首先要进行初检，了解故障现象及故障发生的经过，并作好记录。②故障分析。根据产品的工作原理、整机结构以及维修经验正确分析故障，查找故障的部位和原因。查找要有一个科学的逻辑程序，按照程序逐次检查。一般程序是：先外后内，先粗后细，先易后难，先常见现象后罕见现象。在查找过程中尤其要重视供电电路的检查和静态工作点的测试，因为正常的电压是任何电路工作的基础。③处理故障。对于线头脱落、虚焊等简单故障可直接处理。而对有些需拆卸部件才能修复的故障，必须做好处理前的准备工作，如作好必要的标记或记录，准备好需要的工具和仪器等，避免拆卸后不能恢复或恢复出错，造成新的故障。在故障处理过程中，对于需要更换的元器件，应使用原规格、原型号的元器件或者性能指标优于故障件的同类型元器件。④部件、整机的复测。修复后的部件、整机应进行重新调试，如修复后影响前道工序的测试指标，则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调试，使其各项技术指标均符合规定要求。⑤修理资料的整理归档。部件、整机修理结束后，应将故障原因、修理措施等作好台账记录，并对修理的台账资料及时进行整理归档，以不断积累经验，提高业务水平。同时，还可为所用元器件的质量分析、装配工艺的改进提供依据。5.3.2故障的查找与排除想一想你熟悉查找电路故障的哪些方法？（1）直观检测法直观检测法就是通过人的眼、手、耳、鼻等来发现电子产品的故障所在。这是最简单的一种检测方法，也是对故障机的一种初步检测，不需要任何仪器仪表。①观察法，就是通过人的视觉观察整机电路、单元电路板或元器件有无异常。观察法一般针对以下故障现象：保险管、熔断电阻是否烧断；元器件是否有不正常，如电阻器是否有烧坏变色现象、电解电容器是否有漏液和爆裂现象、晶体管是否有焦、裂现象等；印制电路板的铜箔有无翘起，焊盘是否开裂而断路，元器件引线是否有松动，焊点是否有虚焊和假焊。机内线路板上是否有金属类导电物而导致元器件的引线间短路；机内的各种连接导线、排线有无脱落、断线和过流烧毁的痕迹等；机内的传动零件是否有移位、断裂、磨损严重的现象，如齿轮的齿牙是否断裂、损坏，皮带是否太松，皮带轮的沟槽是否磨损等。元器件的散热器安装有无松动，大型元器件的安装座是否牢固；插头与插座接触是否良好，开关簧片有无变形；查看电池是否漏液、电池夹的弹簧有无生锈或接触不良现象。5.3.2故障查找与排除的方法和技巧②触摸法，就是用手触摸电子元器件是否有发烫、松动等现象。提示采用触摸法时要注意安全，用手触摸电子元器件前，先对整机电路进行漏电检查，只有在确定整机外壳不带电的情况下才能采用此种方法。

用手触摸非功率器件时，一般都没有温升或有很低的温升。如在触摸时发现温度较高，有烫手的感觉，说明此电路工作不正常，应对集成电路的外围元器件及其本身进行检测。

对于大功率晶体管、功放集成电路和电源集成电路等功率器件，特别是带散热片的元器件，用手去触摸时有一定的温度，但手放在上面应以不烫手为正常。如果感到特别烫手且无法停留，表明负载太重或元器件本身出现故障。如果感觉冷，说明该器件是坏的或根本就没有工作，应采用其他方法进一步检测，以确定其好坏。电源变压器在工作一定时间后，应有一定的温升，当用手触摸时仍是冷冰冰的毫无温升或温升不明显，应考虑其负载是否有正常的耗能或存在故障。如果变压器出现内部断路故障，也是没有温升的。用手触摸电阻器、电容器时，其表面温度应能使手有所感觉，但不会感到不适。如感觉发热且温度较高时，表明此元器件可能有参数变化或是选用不当。③听音法

就是用耳朵去听电子产品的箱体内是否有异常的声音出现。听音法一般内容有：如果有“噼啪、噼啪”的声音时，表明机内有打火现象，应配合目视观察进一步去查找故障的具体位置。

听到收音机、录音机等音响设备发出的声音有失真现象时，要去检测其功放电路以及发音设备（喇叭）是否有故障。对装有传动装置的电子产品，应用听觉去发现其传动装置是否有碰撞、冲击或摩擦声出现。如有，应及时进行检查。听到收音机、录音机等音响设备发出的声音有失真现象时，要去检测其功放电路以及发音设备（喇叭）是否有故障。④气味法

就是用鼻子去嗅闻电子产品在通电工作时，是否有不正常的气味散发出来，以此来判断故障的部位和性质。不正常的气味通常为焦糊味，一旦有此味，要及时切断电源进行检查，避免故障扩大。产生焦糊味的元器件常有变压器线圈、电阻器、功率器件或导线之间短路等。

（2）电阻检测法

电阻检测法就是利用万用表的电阻挡（欧姆挡），通过测量所怀疑的元器件的阻值，或元器件的引脚与共用地端之间的电阻值，将测出的电阻值与正常值进行比较，从中发现故障所在的检测方法。

电阻检测法对开路性故障与短路性故障的检测判断都有很好的效果与准确性，可以检测大多数电子元器件的性能好坏、粗略地判断晶体管

值、大致判断电源负载的大小、印制电路板有无开路和短路等，是一种常用的检测方法。

电阻检测法需要经验的积累，有经验的电子技师会有意识地收集很多资料，如修好一台电视机后，他就对里面的重要元器件进行电路电阻检测（元器件不从电路板上拆下），将正常时的值记下来，以后再遇到同样的电路有故障，就可以测量它们的电阻值，然后与记录进行比较，从而判断电路的故障所在。

在作这样的测量时，一般要对同一个点进行两次测量，一次是黑表笔接地，红表笔接相应的点，测出一个值，然后交换表笔再测一个值。在以后的测量中，两个值比一个值更有价值。

但必须注意，在使用电阻检测法进行在线测量时，被测电路必须在断电的情况下进行，否则会造成测量不准或元器件的损坏，甚至可引起短路，出现打火现象，严重时可能损坏万用表。

通过在线电路检测和分析，常常可以将故障怀疑点定位在某个元器件或某几个元器件上，这时需要进行开路电路检测，即将元器件从电路板上取下再进行检测，以确认在路电阻检测时的怀疑点。（2）电阻检测法（3）电压检测法

电压检测法是指用万用表的电压挡测量电路电压、元器件的工作电压并与正常值进行比较，以判断故障所在的检测方法。提示电压检测法是并联式测量。电压检测法通过电压的检测可以确定电路是否工作正常，是维修中是使用最多的一种方法。电压检测法可分为直流电压检测法和交流电压检测法两种，其中最常用的是直流电压检测法。①

直流电压检测法.主要包括以下内容:静态直流电压检测：测量电路的静态直流电压，能判断各单元电路静态工作的情况，从而进一步确定故障所在。电源电压检测：通过对电源输出直流电压的测量，可确定整机工作电压是否正常。电路的不正常往往是由于电源的不正常引起的，而检查电源是否正常又比较简单。但应注意，电源电压不正常可能是由电源电路故障所致，也有可能是由于后面的电路故障导致电源负载变化造成的。

为了进一步判断，常用的方法是断开电源与负载，用一个与正常负载相同的假负载接在电源的输出端上，再测量电源的输出电压，若此时正常了，就说明问题出在后面的电路中；若此时不正常，则故障应在电源本身。

各级直流电压检测：通过测量晶体管各级直流电压，可判断电路所提供的偏置电压是否正常，晶体管本身是否工作正常。

通过对集成电路各引脚直流电压的测量，可以判断集成电路本身及其外围电路是否工作正常。电池的直流电压检测：电池在快耗尽时，其电压会下降，这是通过测量电压来判断电池是否可用的依据。但这种检测方法是不准确的，因为一节快释放完毕的电池，它的空载电压往往也很高，不能使用的原因是它的内阻加大，因此查看电池电压时，应尽量采用有负载时的检测，以保证测量的准确性和真实性。关键点直流电压检测：

通过测量电路关键点的直流电压，可大致判断故障所在的范围。此种测量方法是检测与维修中经常采用的一种方法。关键点电压是指对判断故障具有决定作用的那些点的直流电压值。不同的电子电路其关键点电压是不同的，判断关键点所在需要有扎实的电子线路知识。②交流电压检测，一般是对输入到电子产品中的市电电压的测量，以及对经过变压器或开关电源输出的交流电压的测量。通过对交流电压的测量，可以确定整机电源的故障所在。②交流电压检测.

一般是对输入到电子产品中的市电电压的测量，以及对经过变压器或开关电源输出的交流电压的测量。通过对交流电压的测量，可以确定整机电源的故障所在。③交流信号检测.也称“隔直取交”检测，它适用于有交流信号或有脉冲电压的电路。交流信号检测法是通过万用表的dB挡进行检测的，与检测电压的方法基本相同。但对于万用表中没有设置dB挡的，可将万用表拨到交流电压挡，并在红表笔上串入一只0.2～0.22μF的电容便可进行测量。在进行“dB”电压检测时，因电路中存在直流电压，所以万用表的黑表笔应接地（4）直流电流检测法

直流电流检测法是指用万用表的电流挡去检测电子电路的整机电流、单元电路的电流、某一回路的电流、晶体管的集电极电流以及集成电路的工作电流等，并与其正常值进行比较，从中发现故障所在的检测方法。电流检测法比较适用于由于电流过大而出现烧坏保险管、烧坏晶体管、使晶体管发热、电阻器过热以及变压器过热等故障的检测。

检测电流时需要将万用表串联到电路中，故给检测带来一定的不便。但有的印制电路板为方便检测与维修，在设计时已预留有测试口，只要临时焊开便可测试电流的大小，测量完毕再焊好就行了。对于印制电路板上没有预留测试口的，在进行测量时则必须选择合适的部位，用小刀将其印制导线划出缺口再进行测试。

检测电流时需要将万用表串联到电路中，故给检测带来一定的不便。但有的印制电路板为方便检测与维修，在设计时已预留有测试口，只要临时焊开便可测试电流的大小，测量完毕再焊好就行了。对于印制电路板上没有预留测试口的，在进行测量时则必须选择合适的部位，用小刀将其印制导线划出缺口再进行测试。电流的检测还可以采用间接测量即先通过测量电压的大小，再应用欧姆定律进行换算，便可得到电流值。如下图所示，为了间接获得晶体管的发射极电流，可用万用表测得电阻Re上的压降，再通过欧姆定律进行换算便可估算出发射极电流的大小。电流的间接测量法（5）示波器检测法用示波器测量出电路中关键点波形的形状、幅度、宽度及相位，与维修资料给出的标准波形进行比较，从中发现故障所在，这种方法就称为示波器检测法。应用示波器检测法的同时再与信号源配合使用，就可以进行跟踪测量，即按照信号的流程逐级跟踪测量信号。当前面测试点的信号正常，而后面测试点的信号不正常时，即可判断故障就发生在前后两个测试点之间。

应用示波器对故障点进行检测是比较理想的检测方法，它具有准确、迅速等优点。在条件允许的情况下，使用示波检测法往往可以比仅使用万用表检测更容易判断出故障点所在。（6）替代法

替代法就是用好的元器件去替代所怀疑的元器件的检测方法。如果故障被排除，表明所怀疑的元器件就为故障件。替代法比较适用于元器件性能变差，或一些软故障的情况（如某元器件要在一定的电流或电压情况下才表现出故障现象，而使用万用表测量时，由于电流或电压不够，无法测出其问题所在）。

使用替代法时往往要将被代换的元器件从印制电路板上拆下来，这样可能损坏印制电路板或元器件，因此要慎用。如果出现以下情况，可以在不拆卸或减少拆卸元器件的情况进行判断。①如果怀疑电路中某一只电容开路、失效及参数下降，此时可不必将所怀疑的元器件从印制电路板取下，只要拿一只与原电容器容值相同或相近的好电容器并联在被怀疑电容器上，如果故障消除，就能确定原电容器失效。但对于短路故障的电容器，此种做法无效。如果怀疑固定电阻器、电感器出现开路或失效故障时，可同样采取上述方法进行测量，以确定所怀疑的元器件是否为故障件。②如果怀疑晶体管是击穿短路故障时，为减少不便，可将3个引脚中的两个引脚脱焊，将好晶体管的两个引脚插入印制电路板焊好，另一个引脚与未脱焊的引脚相并即可。（7）信号注入法信号注入法是将一定频率和幅度的信号逐级输入到被检测的电路中，或注入到可能存在故障的有关电路，然后再通过电路终端的发音设备或显示设备（扬声器、显像管）以及示波器、电压表等反应的情况，作出逻辑判断的检测方法。在检测中哪一级没有通过信号，故障就在该级单元电路中。

信号发生器的信号注入常用的有音频信号发生器、高频信号发生器、图像信号发生器等。根据信号注入方法的不同，可分为顺向注入法和逆向注入法。顺向注入法就是将信号从电路的输入端输入，然后用仪表（示波器等）逐级进行检测。逆向注入法则相反，是将信号从后级逐级往前输入，而检测仪表接在终端不动。（8）干扰注入法干扰注入法是指在业余的情况下，往往没有信号源一类专门的仪器，这时可以将干扰信号当作一种信号源去检测故障机的方法。感应杂波信号注入法是一种简单易行的方法，是将人体感应产生的杂波信号作为检测的信号源，它不需要任何仪器仪表。利用这一方法可以简易地判断出电路的故障部位。该方法比较适用于检测无声故障的收音机或无图像故障的电视机的通道部分。具体方法是：手拿小螺丝刀，而且手指要紧贴小螺丝刀的金属部分，然后用螺丝刀的刀口部分由电路的输出端逐渐向前去碰触电路中除接地或旁路接地的各点，当用刀口触碰电路中各点时，就相当于在该点输入一个干扰信号，如果该点以后的电路工作正常，电路的终端（如喇叭、显像管等）就应有“喀喀”声或有杂波反应，越往前级，声音越响。如果触碰的各输入点均无反应，就可能是终端的电路故障。如果只有某一级无反应，则应着重检查该级电路。应用干扰法检测电路的末级时，可能会因为末级电路增益不够，同时也因人体感应信号太弱，导致反应不明显，这是正常的。（9）短路法短路法与信号注入法正好相反，是把电路中的交流信号对地短路，或是对某一部分电路短路，从中发现故障所在的检测方法。短路法有两种，一种是交流短路法，另一种是直流短路法，常用的是交流短路法。

交流短路法是用一只相对某一频率的短路电容，去短路电路中的某一部分或某一元器件，从中查找故障的方法。此方法适用于检查有噪声、交流声、杂音以及有阻断故障的电路。直流短路法是用一根短路线（一根金属导线）直接短路某一段电路，从中查找故障的方法。此方法多用于检查振荡电路、自动控制电路是否工作正常。

应用短路法时，当短路到某一单元电路的输入端时，其噪声没有变化，继续短路该单元电路的输出端时，其故障消失了，就说明故障就在这一单元电路。

采用交流短路法时，要根据被短路电路的工作频率的不同，选择与其频率相适应的电容器接入电路（如收音机检波电路可选用0.1μF，低放电路可选用100μF）。其短路的方法是将电容器的一端接地，另一端去触碰检测点。（10）开路法

开路法是将电路中被怀疑的电路和元器件开路处理，让其与整机电路脱离，然后观察故障是否还存在，从而确定故障部位所在的检查方法。开路法主要用于整机电流过大等短路性故障的排除。

采用开路法应先将电流表串入总电路（如串接到保险管处），然后把被怀疑有短路故障的电路从总电路中分离出来，这时观察电流表读数是否降下来了。如果电流没有变化或变化很小，就要继续分离被怀疑有故障的电路，直到分离某一部分电路后，电流降到正常值时，表明故障就在被分离出来的电路中。5.3.3调试的安全措施

调试过程中要接触到各种测试仪器和电源，在这些仪器设备及被测试机器中常常带有高压电路、高压大容量电容和MOS电路等。为保护调试人员的人身安全和避免测试仪器及元器件的损坏，必须严格遵守安全操作规程。调试工作中的安全措施主要有测试环境的安全措施、供电设备的安全措施、测试仪器的安全措施和操作安全措施等。①测试场所要保持适当的温度与湿度，场地周围不应有激烈的振动和很强的电磁干扰。②调试台及部分工作场地应铺设绝缘橡胶垫，使调试人员与地绝缘。③工作场地应备有适用于灭电气起火，且不会腐蚀仪器设备的消防设备（如四氯化碳灭火器等）。④调试MOS器件的工作台面，应使用金属接地台面或防静电垫板。1．测试环境的安全措施①调试检测场地应安装漏电保护开关和过载保护装置，所有的电源线、插头、插座、保险丝、电源开关等都不允许有裸露的带电导体，所用电气材料的工作电压和电流均不能超过额定值。2．供电设备的安全措施①调试检测场地应安装漏电保护开关和过载保护装置，所有的电源线、插头、插座、保险丝、电源开关等都不允许有裸露的带电导体，所用电气材料的工作电压和电流均不能超过额定值。②当调试设备需要使用调压变压器时，应注意其接法。因为调压变压器的输入端与输出端不隔离，因此接入电网时必须使公共端接零线，以确保后面所接电路不带电。若在调压变压器前面再接入1∶1隔离变压器，则输入线无论如何连接，均可确保安全。2．供电设备的安全措施①测试仪器外壳易接触的部分不应带电，非带电不可时，应加绝缘覆盖层防护。仪器外部超过安全电压的接线柱及其他端口不应裸露，以防使用者接触。②各种仪器设备必须使用三线插头座，电源线应采用双重绝缘的三芯专用线，若是金属外壳，则必须保证外壳良好接地。3．测试仪器的安全措施①测试仪器外壳易接触的部分不应带电，非带电不可时，应加绝缘覆盖层防护。仪器外部超过安全电压的接线柱及其他端口不应裸露，以防使用者接触。②各种仪器设备必须使用三线插头座，电源线应采用双重绝缘的三芯专用线，若是金属外壳，则必须保证外壳良好接地。③更换仪器设备的熔断丝时，必须完全断开电源线。更换的熔断丝必须与原熔断丝同规格，不得更换大容量的熔断丝，更不能直接用导线代替。④带有风扇的仪器设备，如通电后风扇不转或有故障，应停止使用。⑤电源及信号源等输出信号的仪器，在工作时，其输出端不能短路。输出端所接负载不能长时间过载。发生输出电压明显下跌时，应立即断开负载。对于指示类仪器，如示波器、电压表、频率计等输入信号的仪器，其输入端输入信号的幅度不能超过其量限，否则容易损坏仪器。⑥功耗较大（＞500W）的仪器设备在断电后，不得立即再通电，应冷却一段时间后再开机，否则容易烧断熔断丝或损坏仪器。⑥功耗较大（＞500W）的仪器设备在断电后，不得立即再通电，应冷却一段时间后再开机，否则容易烧断熔断丝或损坏仪器。3．测试仪器的安全措施①在接通被测整机的电源前，应检查其电路及连线有无短路等不正常现象；接通电源后应观察机内有无冒烟、高压打火、异常发热等情况。如有异常现象，则应立即切断电源，查找故障原因，以免扩大故障范围或造成不可修复的故障。②禁止调试人员带电操作，如必须与带电部分接触时，应使用带有绝缘保护的工具。③在进行高压测试调整前，应作好绝缘安全准备，如穿戴好绝缘工作鞋、绝缘工作手套等。在接线之前，应先切断电源，待连线及其他准备工作完毕后再接通电源进行测试与调整。④使用和调试MOS电路时必须佩戴防静电腕套。在更换元器件或改变连接线之前，应关掉电源，待滤波电容放电完毕后再进行相应的操作。⑤调试时至少应有两人在场，以防不测，其他无关人员不得进入工作场所，任何人不得随意拨动总闸、仪器设备的电源开关及各种旋钮，以免造成事故。⑥调试工作结束或离开工作场所前，应关掉调试用仪器设备等电器的电源，并拉开总闸。4．操作安全措施5.4电子产品的整机检验与包装（播放电子产品整机检验视频）教学目标知识目标(1)了解电子产品整机检验的方法和内容;(2)了解包装的种类、原则、要求、标志；(3)了解常用包装材料的作用和工艺要求。能力目标(1)能根据检测项目正确选择电子产品的整机检测方法；(2)能正确选择电子产品的包装方法和包装材料；（3）掌握电子产品外观故障的修复方法。5.4.1整机检验

一、整机检验的方法

电子产品的产品的检验方法分全数检验和抽样检验两种1．全数检验是对产品进行百分之百的检验。一般只对可靠性要求特别高的产品试制品及在生产条件、生产工艺改变后生产的部分产品进行全数检验。2.抽样检验从待检产品中抽取若干件产品进行检验，即抽样检验（简称抽检）。抽样检验是目前生产中广泛采用的一种检验方法。

整机检验是产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定功能要求和技术指标。二、整机检验的主要内容

整机检验主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测试等内容

直观检验是由操作者独自完成作品的组装工作。

功能检验功能检验是对产品设计所要求的各项功能和整机的使用价值进行检验。

主要性能指标的测试有安全检验、基础检验等

其他检验

UOC工艺文件检验工艺卡功能性终检一、仪器及工具1、射频电视信号（100dB）1路2、带衰减工厂手机1只3、消磁器1只二、操作步骤1、接入射频信号线，对机器进行消磁。2、检查遥控各功能（包括静音、定时等），应动作正常。3、检查电源指示灯发光状态是否正常。4、检查电视机按键板各个按键功能是否正常，符合设计要求。5、检查应有“255”

（指此种机芯有255频道）节目号，蓝屏功能处于开状态。6、遥控关机色斑的检查。7、进入M7SHIPMODE。（是指直接恢复到出厂时所要求设定的状态，如下所述）8、出厂设定：中文/蓝屏开，图像效果选择：“标准”，声音菜单选择“立体声”，平衡32，降噪关，音量20，电视机处于READY。开机自动搜台，锁（锁密码0000）打开。三、拔下信号线，合格机流入道，并在工艺流程卡对应项目上打“√”。若不合格，在工艺流程卡对应项目上填写故障现象。更改标记数量更改单位签名日期签名日期第

页拟制审核第

页批准标准化电视机功能检验工艺卡电视机高压绝缘电阻检验卡UOC工艺文件检验工艺卡电视机高压绝缘电阻检验一、仪器仪表1．耐压测试仪

2．绝源电阻测试仪3．橡胶绝源垫子

4．交流电源短路测试仪二、仪器设置1．高压部分漏电流：10mA试验电压：耐压仪根据不同要求，将交流50HZ电源设置在5KV——3.5KV之间。时间：3S2．绝缘部分

试验直流电压

500V

绝源电阻：4MΩ三、操作方法1．将电视机电源插头插入交流电源短路测试仪中，打开电视机电源开关，在天线输入端及其它外露金属部件施加电压。设置电压：AC3.5KV；试验时间：3S；漏电流：10mA。要求在测试时间内，漏电流不超过规定值。2．在天线输入端及其它外露金属部件测试绝缘电阻。设置直流电压：500V，要求绝缘电阻大于或等于4MΩ。四、拔下信号线，测试的合格机送到下道工序，并在工艺流程卡对应项目上打“√”。若不合格，在工艺流程卡对应项目上填写故障现象。更改标记数量更改单位签名日期签名日期第

页拟制审核第

页批准标准化

自动检测线

例1电子整机检验举例1.整机检验的工艺流程

34英寸彩色电视机整机检验的工艺流程图

2.整机检验工艺指导卡UOC工艺文件检验工艺卡电性能检验一、仪器及工具

1．射频电视信号（1路）

2．消磁器（1把）3．生产用的遥控器（1只）4．橡皮槌（1把）二、操作步骤

1．插入接收射频信号线。

2．接收“格子”信号，检查图像几何失真和会聚（1）图像几何失真不大于3%非线性失真：水平小于10%，垂直小于8%。（2）检查会聚，要求：A区不大于0.4%（2.4mm），B区不大于0.8%（4.8mm）。

3．检查图像重显率接收“菲利蒲测试卡”信号，检查图像重显率，要求水平方向为92%，垂直方向为92%。

4．接收“P卡”信号检查白平衡按工厂手机“图像效果选择”键，使电视机分别处于“标准”“艳丽”“柔和”“个人”，在整个亮度变化过程中图像的底色应基本一致。

5．检查色纯（红场信号）观察整个图像应无明显色斑，如有不明显的色斑，以消磁器消磁后能去除的，则应关机后片刻再开机观察色斑是否重新出现。

6．检查聚焦：整幅图像处于最清晰状态。

7．检查遥控各功能，应动作正常，遥控关机色斑的检查。

8．检查遥控开关机功能。用橡皮槌敲击主板框架3次，图像无抖动或异常。

9．按V+或V-键，伴音变化正常，无失真，无蜂音，无交流音、噪音，音量小时无输出。三、拔下信号线，检测合格的机子流入下道工序，并在工艺流程卡对应项目上打“√”。若不合格，在工艺流程卡对应项目上填写故障现象。更改标记数量更改单位签名日期签名日期第

页拟制审核第

页批准标准化3.电视机整机检验的具体步骤（1）内部检验（2）外观检查（3）安全防护检查（4）电视机性能检验①不接收电视信号检查②接收电视信号检查（5）击机检验：（6）对照计划单逐项检查所对应的各项功能是否正常三、机壳外观故障的检查与修复

1．机壳外观检查

整机外观检查主要是用手触摸，用眼睛仔细看，观察机壳有无划伤、破裂、掉油漆，键钮是否齐全，机壳是否变形，前后盖密合是否良好等方面的问题。

2．机壳外观故障的修复

（1）轻微划痕，一般用棉布沾取少量砂蜡，来回擦拭就可消除。

（2）中度的划痕，可用抛光机进行刨光，经刨光之后，就可以重新使用。（3）深度划痕是无法用研磨的方法修复的，就需要更换新的塑料外壳。（4）有漆膜和镀层的机壳，可以采取补漆、空气喷涂的方法进行修复。

用牙膏弥补外壳的轻度划痕，特别是白色漆，效果最为明显。方法很简单：把牙膏轻轻涂在浅度划痕处，用柔软的棉布逆时针抹圆圈。这样做一般可减轻划痕印记，还能避免空气对一些电子产品金属外壳划痕处的侵蚀。

用同一色系的补漆笔在划痕处点补几滴油漆，再用一张餐巾纸（稍微粗糙点的餐巾纸）在对应的位置处用打蜡的办法做圆周运动，补上去的油漆慢慢被擦掉，划痕也会随之不见。（操作注意：补完油漆后动作要快，防止油漆干影响修补效果。）

一些小型的电子产品上的划痕还可以采用一些先进技术手段，快速修复划痕。如手机上的划痕，则可用肉眼看不见的保护膜，填补在手机表面划痕上，护理打磨后，平整光滑，光亮如新。几种常用修补划痕的方法5.4.2电子整机产品的老化和环境试验

为了全面了解产品的特殊性能，对于定性产品或将长期生产的产品，需要通过进行规定的例行试验来验证。例行试验包括环境试验和老化试验。一、整机产品的老化老化原理及作用：通过给电子设备施加热、电、机械或多种结合的外部应力，模拟恶劣的工作环境使电子设备内在的故障加速暴露出来，尽可能的把早期失效消灭在正常使用之前，保证设备正常使用的可靠性。

1．老化条件的确定:时间、温度

2．静态老化和动态老化

（1）静态老化如果只接通电源、没有给产品注入信号，这种状态叫做静态老化；（2）动态老化电子整机产品在接通电源的同时还向产品输入工作信号，这种状态就叫做动态老化。二、整机的环境试验

环境试验是评价、分析环境对产品能影响的试验，通常是在模拟产品可能遇到的各种自然条件下进行的，是一种检验产品适应环境能力的方法。

1.电子产品的环境要求

以电子测量仪器为例，我国原电子工业部对环境要求及其试验方法颁布了标准，把产品按照环境要求分为三类：

第一类：在良好环境中使用的仪器，操作时要细心，只允许受到轻微的震动。这类仪器属于精密仪器。

第二类：在一般环境中使用的仪器，允许受到一般的震动和冲击。实验室中常用的仪器、民用电子产品一般都属于这一类。

第三类：在恶劣环境中使用的仪器，允许在频繁的搬动和运输中受到较大的震动和冲击。室外和工业现场所使用的仪器都属于这一类。

2．环境试验的内容（1）机械试验不同的电子产品，在运输和使用过程中会不同程度的受到震动、冲击、离心加速度以及碰撞、摇摆、静力符合、爆炸等机械力的作用，这种机械应力可能使电子产品内部元器件的电气参数发生变化甚至损坏。机械试验的项目主要如下：①振动试验振动试验用来检查产品经受振动的稳定性。

振动试验机

②冲击试验冲击试验用来检查产品经受非重复性机械冲击的适应性。方法是将样品固定在电动冲击振动台上，用于一定的频率，分别在产品的不同方向冲击若干次，冲击后检查其主要技术指标是否仍符合要求，有无机械损伤。电动冲击振动台

③离心加速度试验离心加速度试验主要用来检查产品结构的完整性和可靠性。

离心加速度试验机

（2）气候试验气候试验是检查产品在设计、工艺、结构上所采取的防止或减弱恶劣气候条件对原材料、元器件和整机参数影响的措施。气候试验可以找出产品存在的问题及原因，以便采取防护措施，达到提高电子产品的可靠性及对恶劣环境适应能力的目的。气候试验的项目主要如下：

①高温试验用来检查环境对产品的影响，确定产品在高温条件下工作和储存的适应性。②低温试验用来检查低温环境对产品的影响，确定产品低温条件下工作和储存的适应性。③温度循环试验用来检查产品在较短的时间内，抵御温度剧烈变化的承受能力以及是否因热胀冷缩引起材料开裂、接插件接触不良、产品参数恶化等失效现象。④潮湿试验用来检查湿温对电子产品的影响，确定产品在湿热条件下工作和储存的试验性。⑤低气压试验用于检查低气压对产品性能的影响。

几种温度实验箱

温度冲击试验箱(型号ALT)温度湿度实验箱高低温(交变)试验箱

湿热试验箱高低温湿热(交变)试验箱潮湿试验箱

（3）运输试验运输实验是检验产品对包装、存储、运输环境条件适应能力。运输试验可以在模拟运输振动的试验台上进行，图所示为几种模拟运输振动试验台。也可以进行直接行车试验。

模拟汽车运输振动试验台试验机ALWQ模拟运输振动试验台模拟运输振动台

（4）特殊试验

特殊试验是检查产品适应特殊工作环境的能力。特殊试验包括烟雾试验、防尘试验、抗霉菌试验和辐射试验等项。

ALST盐水喷雾试验箱防尘试验箱(标准型)霉菌试验箱盐雾腐蚀试验箱

盐水喷雾试验机紫外灯耐气候试验箱图5.4.3电子产品包装

电子整机经调试、检验后，就进入最后一道工序——包装。包装是为方便运输、储存和装卸而对部件或成品进行的一种打包。

一、电子产品包装的种类与基本原则

1.包装的种类

电子产品的包装一般可分为运输包装、销售包装和中包装几种类型。（1）运输包装即产品的外包装，它的主要作用是保护产品以承受流通过程中各种机械因素和气候因素影响，确保产品数量和质量完整无损送到消费者手中。

运输包装实物图

（2）销售包装

即产品的内包装，它是与消费者直接见面的一种包装，其作用不仅是保护产品，便于消费者使用和携带，而且还有美化商品和广告宣传的作用。销售包装实物图

（3）中包装

中包装起到计量、分隔和保护产品的作用，是运输包装的组成部分。但也有随同产品一起上架与消费者见面的，这类中包装则应视为销售包装。

3M手机镜面保护薄膜PVC真空吸塑植绒吸塑中包装实物图(聚乙烯发泡、EPE珍珠棉、PVC吸塑）

2.包装的基本原则产品的包装要符合科学、经济、美观、适销、环保的原则，其外包装、内包装和中包装是相互影响、不可分割的一个整体。产品包装有如下原则：（1）包装是一个体系。（2）包装是生产经营系统的一个组成部分，过分包装和不完善包装会影响产品的销路。（3）产品是包装的中心，产品的发展和包装的发展是同步的。良好的包装能为产品增加吸引力，但再好的包装也盖不了劣质产品的缺陷。（4）包装具有保护产品、激发购买力、为消费者提供便利三大功能。（5）经济包装以最低的成本为目的。（6）包装必须标准化。（7）包装是一门科学，又是一门艺术，产品包装必须根据市场动态和客户爱好，在变化的环境中不断的改进和提高。（8）节约有限资源，使用合适的包装，防止污染物超标，促进降解和易回收材料的应用，实行绿色包装。二、包装材料和要求1．包装材料根据包装要求和产品特点，选择合适的包装材料（1）木箱常用的包装材料有：木箱、纸箱（盒）、缓冲材料、防尘材料和防湿材料等。

（2）纸箱（纸盒）

对口盖纸箱

大包盖式

天地盖式

纸箱的箱形

（3）缓冲材料

缓冲材料（衬垫材料）的选择应以最经济并能对电子产品提供起码的保护能力为原则。EPE支架珍珠棉深加工系列珍珠棉卷材、片材高发泡

珍珠棉护角、管、棒波峰海绵

（4）防尘、防湿材料防尘、防湿材料可以选用物化性能稳定、机械强度大、透湿率小的材料，如有机塑料薄膜、有机塑料袋等密封式或外密封包装。为了使包装内空气干燥，可以使用硅胶等吸湿干燥。

珍珠棉性能特点：具有的优良的隔热、防震、防潮和防磨的作用，柔韧弹性好、重量轻、呈半硬质状、易于加工、裁切、粘贴等，可根据客户要求将EPE材料加工冲、压、切成任何形状，并可带胶。主要用于产品内包装。

有较强的缓冲防震功能主要有珍珠棉片、珍珠棉棒、珍珠棉管等产品。还可在加工成切片形状后，经过胶粘合一起形成珍珠棉支架，这种支架设计既实惠又经济，能发挥空间立体几何想象能力，以配合产品结构，并可与瓦楞纸结合在一起，有骨有肉。2．包装的要求（1）合适的包装应能承受合理的堆压和撞击。（2）合理压缩包装体积。（3）防尘。包装应具备防尘条件，使用发泡塑料纸(如PEP材料等)或聚乙烯吹塑薄膜等与产品外表面不发生化学反应的材料，进行整体防尘，防尘袋应封口。（4）防湿。为了防止流通过程中临时降雨或大气中湿气对产品的影响，包装件应具备一般防湿条件。必要时，应对装箱进行防潮处理。（5）缓冲。包装应具有足够的缓冲能力，以保证产品在流通过程中受到冲击、振动等外力时，免受机械损伤或因机械损伤使其性能下降或消失。

除了上述包装要求以外，有些电子产品的包装还应具备防静电、防磨、防锈、防霉变等功能。3．装箱注意事项（1）包装前一般要对电子产品进行清洁处理（2）包装中对产品要轻拿轻放，避免敲打、捶击，不允许给产品造成伤害、损伤。（3）包装箱内应有成套装箱文件。（4）装入箱内的产品、附件和衬垫，不得在箱内任意移动。

4．包装的封口和捆扎

当采用纸包装时，用U型钉或胶带将包装箱下封口封合。必要时，对包装件选择合适规格的打包带进行捆扎。三．包装的标志1、包装标志内容（1）产品名称及型号、规格和数量。（2）商品名称及注册商标图案。（3）产品主体颜色。（4）出厂编号、生产日期（年、月、日）（5）箱体外形尺寸、净重、毛重。（6）内装产品的数量(台等)。

（7）商标、生产厂名。（8）储运标志，按照国家标准的有关标志符号图案的规定，正确选用。（9）条形码，它是销售包装加印的符合条形码。三、包装的标志1、包装的标志要求：（1）包装上的标志应与包装箱大小协调一致。（2）文字标志的书写方式由左到右，由上到下，数字采用阿拉伯数字，汉字用规范字。（3）标志颜色一般以红、蓝、黑三种颜色为主。（4）标志方法可以印刷、粘贴、打印等。2、条形码和防伪标志（1）条形码

条形码为国际通用产品符号。为了适应计算机管理的需要，在一些产品销售包装上加印供电子扫描用的符合条形码。这种符合条形码各国统一编码，可使商店的管理人员随时了解商品的销售动态。（1）条形码

国际市场自20世纪70年代开始采用两种条形码对商品统一标识：UPC码(美国通用产品编码)和EAN码(国际物品编码)。

EAN的商品条形码有标准版(EAN—13)和缩短版(EAN—8)两个版本，例如：（1）条形码EAN-13代码结构如下：①字前缀(2-3位)。字前缀是国家或地区的独有代码，由EAN总部指定分配，如美国为00-05，日本为49，中国为690等。②企业代码(4-5位)。由本国或地区的条形码机构分配，我国由中国物品编码中心统一分配。③产品代码(5位)。由生产企业自行分配。④校验码(1位)。校验码是检验条形码使用过程中的扫描正误而设置的特殊编码，其数字由上述三部分与EAN-13相同。（2）防伪标志

许多产品的包装，一旦打开，就再也不能恢复原来的形状，起到防伪的作用。现在许多生产厂家，都广泛采用各种防伪措施，其中利用现代高科技手段防伪，例如激光防伪标志、温变防伪标志、电码防伪标志等。几种常见的防伪标志激光防伪标志电码防伪标志刮涂防伪标志四、电子整机包装工艺

以彩色电视的包装流水作业为例，来了解电子产品整机装配的工艺流程。1.电子产品包装的作用及重要性？2.条形码与激光防伪标志各自的功能是什么？思考题：1.简述ICT的主要内容及一般程序2.简述电子产品环境试验的主要内容作业：6．储存和运输产品储存和运输应注意以下几点：（1）环境条件一般储存环境温度为-15℃～45℃，相对湿度不大于80%，并要求库房周围环境中无酸、碱性或其他腐蚀性气体，还应具备防尘条件。（2）储存期限储存期限一般为一年，超过一年期应随产品一起检验合格后，方可再次进入流通过程中。（3）规范运输运输时必须按照包装箱上的储运标志内容进行操作，将包装件固定牢固。

目前企业包装主要有半自动流水作业方式和全自动流水线方式:全自动包装流水线三、

电子整机包装工艺整机包装工艺流程（以34英寸彩色电视机生产的流水作业方式为例）打开包装纸箱套塑料薄膜放入下缓冲垫（一对）合上纸箱盖贴封胶带打上封箱钉、塑料打包带带放入附件和产品说明书贴条形码标签说明书、保修卡、合格证、维修点地址、意见书等装袋放入上缓冲垫（一对）整机装箱整机总检入库项目小结1、接触焊是一种不用焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。电子产品中，常用的接触焊接种类有：压接、绕接、穿刺、螺纹连接。2、电子产品装配分为装配准备、部件装配和整件装配三个阶段。3、电子产品整机总装的一般工艺流程：各印制电路功能板板调合格----整机总装----整机调试----合拢总装----整机检验---包装入库或出厂。4、电子整机总装的一般顺序是：先轻厚重、先铆后装、先里后外，上道工序不得影响下道工序。5、一般调试的程序分为通电前的检查和通电调试两大阶段。6、小型电子整机指功能单一、结构简单的整机，如收音机、单放机、随身听等，它们的调试工作量较小。单元电路板（又叫分板、分机、电子组合等）的调试是整机总装和总调的前期工作，其调试质量会直接影响到电子产品的质量和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。小型电子整机和单元电路板的调试方法、步骤等大致相同。小型电子产品或单元电路板调试的一般工艺流程：外观直观检查——静态工作点调试与测试——波形、点频调试与测试——频率特性调试与测试——性能指标综合测试。7、电子产品调试的一般工艺流程：整机外观检查——机械结构调整——整机功耗测试——单元部件性能指标测试——整机技术指标测试——例行试验整机复调。8、整机检验是产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定功能要求和技术指标的检验。9、有些可靠性要求很高的电子产品要进行特殊试验——例行试验。10、包装是产品出厂的最后一道工序。产品的包装具有保护产品、方便储运及促进销售的功能。作业布置1、什么是接触焊接？简述接触焊的机理。2、压接、绕接各属于何种焊接方式？各