人工挖孔桩施工专项方案

云阳尚城•蓝郡

人工挖孔桩

专项施工方案

重庆市云龙建筑工程有限公司

二0一0年四月二十八日

第一章工程概况及编制依据

1.1工程概况

公司拟建的项目位于云阳县中环路东城车站斜对面；该工程为高层小区住宅，规

划用地面积约为16666.75nf,总建筑面积79990.43m‘，层数28+1层：1#楼一、二层

为商业用房，三层及以上为生宅，一层层高4.5m,二层层高5.4m,其余住宅层高3.0m,

建筑总高度88.3m；2#、4#楼全部为住宅，层高3.0m,建筑总高度84.0m；3#楼地上28+1

层为住宅，地下负一层为车库及设备用房，负一层层高4.8m,其余住宅层层高为3.0m,

建筑总高度84.0m；2#、3#楼东、南、北面设置二层车库，层高为3.9m。

本工程桩基础设计为人工挖孔桩。其中，1#楼暂时37根，2#楼82根，3#楼87根,

4#楼82根，车库118根，共406根，桩形状为圆桩及异型桩，人工挖孔桩设计桩体碎

强度等级为C30,混凝土护壁强度等级为C30,桩长根据地勘报告约15m。桩基础持力

层为中风化砂岩，中风化泥质砂岩天然单轴抗压强度标准值为34.780Mpa,地基承载

力特征值为fa=10434KPao

1.2编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2OO8

建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

业主提供的桩基施工图纸

1.3场地条件

本工程开工前2#楼场地平整已完成，1#楼场地平整完成至9轴，9〜15轴因进出口

道路未改，暂只施工1-9轴，3#、4#楼场地还在平整，暂不具备施工条件，现场施工道

路通畅，临时水电正在铺设到位。

第二章场地工程地质条件

2.1工程地质条件

本工程地质资料参考“岩土工程勘察报告”，地层土质情况简述如下：

场地内钻孔揭露地层为第四系全新统的人工填土（（2严1）、残玻积（Qf+di）粉质粘

土和侏罗系中沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩、砂质泥岩及泥质砂岩。其构成现由新至老分

述如下：

2.1.1第四系全新统（Q4）

杂填土（Q4mi）:杂色或紫红色等，主要由粉质粘土及少量碎石组成，碎石原岩为

泥岩及砂岩等组成，碎石一般粒径10-100mm,碎石含量为10%-40%不等，结构稍密,

干,不含腐蚀性物质。堆填时间大于5年。揭露厚度：0.80m（zkl7孔）-5.20m（zk7

孔），该层分布较广大部份钻孔有揭露。

粉质粘土:褐黄色，可塑状态，切面较光滑，稍有光泽反应，无摇振反

应,干强度及韧性中等。该层分布较广,揭露厚度：1.90m（zk2孔）~6.00m（zk6孔）。

2.1.2侏罗系中统沙溪庙组（J2s）:

泥岩：紫红色或暗红色等，粘土矿物组成，泥质结构，中厚层一厚层状构造，强

风化埋藏浅，分布较广，中等风化岩层厚,揭露厚度：0.80m（zklO孔）~6.20m（zk39

孔）。

砂岩：灰绿色、灰褐色及暗红色等，主要由长石及石英等组成，粉质结构，中厚层

一厚层状构造，强风化埋藏浅，分布较少，中等风化岩层厚，强度高，岩芯完整，在大

部分孔均有揭露，未揭穿，最大揭露厚度12.40m（zkl7孔）。

砂质泥岩：暗红色带灰绿色，主要由粘土矿物、长石及石英等组成，局部绿泥石化,

局部夹薄层砂岩，泥质结构，中厚层状构造,中风化,揭露厚度：1.10m（zk8孔）〜5.60m

（zk9孔）。

泥质砂岩：灰绿色带暗红色，主要由长石及石英等组成，粉砂状结构，中厚层状构

造，中风化，揭露厚度：L20m（zk8孔）~7.40m（zkl孔）。

2.1.3基岩风化带及基岩顶面特征：

（1）强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，质软，易碎，手可折断岩芯碎块，

钻探揭示最大厚度4.70m（zkl（））o

（2）中等风化带：钻探岩芯多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，岩石新鲜，岩

体较完整，钻孔揭露厚度3.10（zk32）~12.4（）m（zk5）。

（3）基岩顶面：原始场地为浅丘地貌，基岩面基本与原始地形基本一致，呈起伏

状，据卜22号剖面图，基岩面坡角一般平缓，局部坡角较大，坡角总体约0~32。

第三章施工部署

3.1施工管理目标

3.1.1施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，

优质、高速、低耗完成木桩基工程。

3.1.2质量目标：确保本桩基工程达到合格标准及合同要求。

3.1.3工期目标：确保92天人工挖孔桩全部竣工，具体施工工期见附表：桩基础施

工进度横道图。

3.1.4安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除

在萌芽状态。

3.1.5文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，达到云阳县“安

全文明工地”要求。

3.1.6服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

3.2施工准备：

3.2.1现场交接准备

（1）对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点,

作出放线测量报告并及时与建设方会签，并根据需要进行控制点加密。

（2）做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场；搭设施工临时设施，敷设现

场临时水也供应管线；确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

3.2.2施工技术准备

（1）熟悉图纸，提出甚纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等,

完成基础分部图纸会审。

（2）编制专项施工方案：按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场

环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班

组。

（3）根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关

费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

（4）施工方案和技术交底：工程开工前山项目技术负责人组织施工人员、质安人

员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注

意事项等进行全面的交底，冬个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在

各个施工环节之上。项目管理人员冉组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相

关要求贯彻至工人。

（5）资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及成都

市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。

3.2.3检验试验准备

施工前提前做好混凝土级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试脸工作，准备

好各种混凝土试模，各种测帚工具提前送检报验；现场建立标养室。

3.2.4施工队伍准备

施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍。

表2劳动力统计表

序号工种数量（人）工作范围

1钢筋工20制筋加工与绑扎

2混凝土工20混凝土浇筑

3其他特殊工种60肝基等特殊工种

4杂工20配合其他工种施工

3.2.5施工机械准备

根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、桩基机械等机具设备进场。计划

投入钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机4台，其他桩基专用机械设备如绞车、

水泵等小型机械见表3。

表3小型机具统计表

序号名称数量（台）备注

1空压机10

2潜水泵30此部分机具，根据工

3绞车40作面大小进行调整

4手推车30

326物资材料准备

施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入

库及保管工作。

项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项FI经理部材料员负责

验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并

验证随货的技术文件或产品合格证等。同时项目部质量员参与进场材料的进场验收，在

验收合格资料收集齐全后，向监理进行材料报验。监理批准后试验员邀请监理进行取样

试验。

表4桩基施工主要材料统计表

序号材料名称规格单位数量备注

1钢筋4）16（三级）t

2钢筋4）14（三级）t

3钢筋<1>12（三级）t

4钢筋q）8L级）t

5税C30m3

3.3施工协调：

3.3.1积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时

解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

3.3.2服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，

减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

3.3.3及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

3.4成孔顺序

根据本工程桩设计情况，个别桩与桩之间的距离只有250mmo考虑到施工安全，

拟采取跳挖的方式施工，即间隔开挖，邻桩的开挖时间需待先浇筑的桩混凝土强度达到

5Mpa后才能开挖。桩孔在施工过程中，随时注意观察基坑表面的情况，发现问题及时

报告监理工程师及业主，有必要采取加固措施的请业主采取加固措施，避免施工过程中

出现安全问题。

3.5余土外运措施

挖孔桩施工后会有大量余土，土方外运采取自卸车的方式来解决。根据现场情况,

采用人工上车方式调运，配合3~5辆自卸车运输，运距约为15km。

3.6检验批划分

根据人工挖孔桩施工特点，在施工过程中，检验批将按照如下方式划分：桩孔的开

挖、护壁般的浇筑、钢筋笼制安、桩芯混凝土浇筑等按一桩一检验批划分。当桩身混凝

土强度达到设计要求后，按照规范及设计要求对桩进行校测。

在人工挖孔桩阶段，根据施工工艺流程，设置三个控制点：1、成孔。成孔过程中,

如发现质量问题，及时整改，比如护壁施工质量、垂直度等。2、钢筋笼加工制作。钢

筋笼施工完一批，即请监理验收一批，未经过验收合格，不得使用。3、浇筑。未经验

收成孔、钢筋笼制作合格的桩位，小得浇筑碎。

施工停止见证点：1、第一节护壁轴线验收；2、基桩护壁模板验收；3、护壁混凝

土拆模后结构验收；4、钢筋加工成型验收（焊接，绑扎等）；5、下钢筋笼前桩孔验收

（积水、标高标示、轴线发核等）；6、混凝土浇筑前桩孔验收；7、桩检测；8、桩验收。

3.7试验检验

相关送检要求按下表执行：

序试件

必试项目验收批划分取样数於取样方法

号名称

安定性一批/产地、品种、强度等

1水泥12kg见证方指定取样

强度级、袋装W2（X）T

筛分析一批，产地、品种、规格、

2砂、石子25kg见证方指定取样

含泥量W600T（400M1）

热轧带肋拉伸、一批,厂家、炉号、规格二根550mm拉伸任取一批取两根去除端头1000mm

3

钢筋弯曲W60T二根300mm弯曲取550mm两根，300mm两根

热轧圆盘拉伸、一批，厂家、炉号、规格二根500mm拉伸任取一批取两粮去除端头1000mm

4

条弯曲W60T二根300mm弯曲取500mm两根，300m两根

同批原材、规格单而焊10d、双面焊5d,接头两边

5钢筋焊接接头拉伸接头三根

S300个各留250mm.

一组三块

6险试块抗压强度每桩一组见证方现场见证取样

(150*150*150)

稠度、抗石子50kg、砂50kg、水

7磴试配

压强度泥50kg

第四章人工挖孔桩施工工艺

4.1工艺流程

放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板一检杳桩位中心线一浇筑

混凝土护壁一检查桩位中心线一架设垂直运输架一安装辘於一开挖第二节桩孔土方

（修边）一支护壁模板一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位中心轴线一逐层向下循杯

作业至孔底一验收桩孔一吊放钢筋笼一验收钢筋笼一灌注混凝土一桩基础检测一子分

部验收。

4.2工艺说明

4.2.1桩身设计

桩身半径400mm至950mm圆形桩、400mm至600mm异形桩，护壁厚度100〜

175mm0

422护壁及其模板设计

护壁混凝土强度等级为C30,采用现场自拌混凝土。

模板采用钢质模板，环向四块拼装，每节1m高，每个桩孔分配1〜2套模板，每

天定量施工，每桩最大不得开挖超过1.5m,拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后

养护拆模时间控制在24小时〜36小时，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁

支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。

5.2.3放线定桩位及护壁顶部保护

依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定桩位中心线及高程控制

点。确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(及

第一节)的圆周，确定开挖尺寸线。上口经预检合格后开挖。

5.2.4开挖桩孔土方及护壁衔接

开挖第一节桩孔土方，由人工从上到下逐层进行，

先挖中间部分然后扩及周边。根据勘察报告，由于桩顶

向下2〜4m内为密实卵石，故每步开挖深度可定为

0.5m。以卜地层视土质好坏和操作难易程度，每步挖深

可定为50cm〜1m,每步挖后立即清除，并对周围清壁

处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下步挖

土。第一节护壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。

开挖第二节桩孔土方后，安放附加钢筋，并与上节预留

的竖向钢筋连接，支护第二节护壁模板，要求上节护壁

的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50〜75mm,详见图3。护壁钢筋的运

接方式采用绑扎连接，搭接长度根据设计要求为250mmo

土方的吊运采用人工绞架的方式，即在孔口搭设小型井架，人工出土。因本工程

桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，采取人工运输至目前基坑

土方开挖的场地，随乍运走。

5.2.5作业安全施工条件

5.2.5.1电源条件：井底照明采用低压电源(36V,100W)、防水带罩安全灯具，电

缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊篮相碰：

5.252通风条件：井深大于5m后，采用鼓风机保证井下通风，保持井下良好通

风条件，井上人员随时观察井内作业人员的状况；

5.253井口防护条件：井口处护口采用混凝土台沿保护，高200mm；井口设安全

盖板，当井内无人作业时，井口须遮盖，禁止无关人员靠近。井上设专人看管，防止捏

物。

5.2.5.4个人防护条件：两人一组，下孔开挖人员身系安全绳，开挖施工；孔口看

护人员负责吊运和监护，如遇情况，立即将孔下人员吊至地面，确保孔下人员安全。上

下孔口采用软爬梯来解决。弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得在孔口附近1m内随

便堆放。

526吊放钢筋笼，浇灌混凝土

5.2.6.1当孔深、孔径经检验达到设计要求后，小型机具配合人工下放钢筋笼，水

准仪控制笼顶标高。钢筋笼下放到位，如孔内为干孔，则直接浇灌混凝土。如果孔内有

积水，则采取排水措施后立即浇筑混凝土。

5.2.7所有成桩开挖必筑跳孔施工，成桩并达到5Mpa强度后方可跳回施工此段。

5.2.8钢筋工程

钢筋的卜料与放样：加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆

箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。

图4钢筋笼的成型与加固

（a）钢筋笼加固成型：（b）耳环:

1•主筋；2-箍筋；

3•耳环620mm；5-轻轨；6.枕木

钢筋笼的成型组装：钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设

专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于

50mm,上下节主筋接头错开50%,箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；

主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不少于I0d（以上连接方式为暂定措施，具体连接

方式按设计要求）。焊接完毕后，随手将药皮敲掉；组装成型的钢筋笼验收后，编号拦

牌，并按桩号分类堆放整齐备用。见图4。

钢筋笼保护层的控制：在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个620耳环作定位铁

（或垫块），使保护层保持3.5cm,钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小7cm。

钢筋笼就位：验孔完毕，钢筋笼采用人工抬运至桩孔，吊放入孔。钢筋笼就位用小

型吊运机具（图5）,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

图5小型钢筋笼吊放

（a）小型钢筋笼吊放；（b）三木搭移动

1-双轮架子车；2-0.57.0t卷扬机；3-三木搭；4-钢筋笼；5-桩孔

5.2.9碎工程

5.2.9.1材质要求：

本工程混凝土采用现场机械搅拌，碎标号C30。混凝土的坍落度控制在70〜

100mm。

529.2碎浇注技术要求：

混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。混凝土用软

管直接向下灌筑，泵管出口处采取增设串桶的方式，以确保软管末端离孔底高度不大于

2m,保证混凝土不分层不离析。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁,

造成塌方。

混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1m,用混凝土振动棒分层振捣密实。

在浇注过程中，按规范要求留设混凝土试坎。

第六章安全保证措施

根据本工程特点，目前基坑已开挖至-10m左右，工人在现场施工时，在基坑顶部

搭设行走通道后，采取安全密目网等防范措施防范基坑四周落物打击。具体措施如下:

6.1使用具有专业人工花孔施工资质的专业队伍，要求到场操作施工人员必须具有

熟练操作技能。在劳务队伍完成进场手续后，收集齐全资料后向监理报批，并办理进场

手续。

6.2全体参加施工人员应认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前要

进行一次综合安全技术交底。

6.3人工提土时，容器内装土不能过高。孔口不准堆放零散杂物，孔口任何人不

得向孔内投扔任何物料。孔口设水平安全盖板，孔下有人操作时，上方掩盖好安全盖板,

防止杂物掉入孔内。无关人员不得靠近孔口，施工面与其他作业面间拉绳防护。

6.4孔下有人挖孔或打破护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停止

作业，让孔下人员上孔后方得离开；孔下操作人员随时注意孔壁情况，发现异常现象要

立即上孔，待问题解决后方能工作。

6.5孔内与孔上人员应轮流作业，•孔内连续作业时间一般不超过两小时，深度超

过5m,要强制通风，孔内有人作业不得再下人。

6.6孔内作业人员均需戴安全帽，系安全绳，自专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运

土设施上下。

6.7施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，•遇有异常情况如坍孔，抱

涌下水时，应先停止作业，撤离危险作业区并及时向项目部人员报告，不得冒险作业,

不得擅自处理。

6.8所有施工安排在白天，夜间严禁施工。

6.9正式施工前，试挖孔一个，成孔5m后检测成孔挖土是否产生有毒气体，无问

题可正常实施本方案。

6.10人工挖孔实行安全责任制度，按桩号包干设专门管理人员施工作业时间现场

盯桩，对负责的每个孔位，均要做好成孔记录，实时监测成孔质量和安全，检查内容包

括：护壁混凝土施工状态、护壁模板拆除时间、成孔深度、成孔质量、孔下通风状态、

孔下土质情况、孔边清土情况、施工人员防护状况等。

6.11质检员负责护型稳定性和混凝土护壁强度的鉴定工作，达到规定强度后，方

可通知班组拆模施工。

6.12挖孔施工人员与地面建立可靠联系方式，下方挖孔人员腰系联络绳，另一端

在井口，绳端设铃铛，如发生意外情况，挖孔人员立即拉绳响铃通知孔口监护人员。

6.13每步混凝土护壁施工后，方可进行下步土方开挖。

6.14每小组每2小时人员轮换一次，同时在轮换时采用鼓风机向孔内吹风，加强

孔内空气时流，密切注意人员状况，切实预防发生安全事故。

6.15各工序施工前应由主管人员对施工人员进行安全交底，并办理签字手续；施

工中各种工序、工种，都要严格遵守本工种的安全技术操作规程；各专职安全人员，要

切实负责，对违反安全生产的操作者有权停止其工作；特种作业人员应有操作证上而和

安仝上岗证，工作期间仝体工作人员要精神集中。

6.16施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器

火灾，现场电器设备，要求有防漏电措施，电工每天要对电器进行检查；

6.17若孔内有水需抽水时，潜水泵吊入孔口要配上防水的尼龙强力绳，严禁用电

缆线吊运水泵，以防破坏电缆接头的绝缘保护而产生漏电事故，配备漏电保险开关，并

经常对水泵孔内电气设备进行测试检查，定期维护。

6.18已挖好的桩孔必须用木板覆盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草席、

塑料布虚掩。挖出的土方不得堆放在孔口2m范围内。

6.19已挖好的桩孔及时放置钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h,防止

坍孔。

6.20管理人员必须在所有孔内人员均离岗后方可离开，所有人员上岗前，管理人

员必须到场进行班前安全交底。

6.21项目部成立安全应急小组，处理在人工成孔过程中的发生的紧急事件。应急

小组组长：，副组长：，组员：。

6.22项目部对成孔施工过程进行危险源的辨识，把辨识的结果及采取的应对措施

在现场进行张贴，并贯彻交底到现场有关的每一个施工人员。

6.23目前正处于雨季，雨天停止施工。注意保护基坑降水设施，发现问题及时报

告项目部，然后汇报给监理工程师及业主。雨后施工时，先检查机具设备的完好性，尤

其注意检查用电设施。根据桩内具体情况，如水量较大，则采取减小护壁碎浇筑的高度,

并适当延长拆模时间。

6.24紧急事故处理流程:

应急电话：火警——119；匪警——110；交通事故——122；

急救一一120

第七章质量要求及保证措施

7.1桩开挖前，•技术负责人依据测量放线人员定出的桩位中心点，检查桩位点和

护坡桩桩位中心线。召集工长、质检员及班组长共同对桩位进行复核，确定无误后，办

理预检签字手续，通知班组施匚。

7.2在挖孔过程中，现场工长、质检员要认真检查每桩的桩径、•护壁厚度和垂直

度，桩径主要检查模板与支撑的圆度和稳定程度，护壁厚度在支撑模板后，直接测量,

垂直度要在每两节模板支撑后，采用锤球，从孔口向下校正一次，发现问题及时纠正。

73挖孔桩成孔后，技术负责人和质检员对每个桩孔逐个检查验收，合格后填写《人

工挖孔桩成孔检验记录表》，每批桩孔检查合格后填写《隐蔽工程检杳记录表》，请甲方

监理等各有关人员共同办理验收签字手续。

7.4质量要求：桩位允许偏差为+50mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长0.5%,五

深允许偏差控制在+200mm以内，桩的长度应符合图纸的要求，桩顶标高控制在+30〜

—50mm之间；

7.5护壁碎支模要居中，保证护壁碎的厚度，灌护壁碎时要从四周均匀灌入，不得

只从一侧灌入，以免模板位移。常温下拆模须在24小时后，各节护壁要同心，多余部

分要凿掉；

7.6按照建设单位和工程监理要求的验收程序验收项目，进行质量过程控制。

7.7具体质量要求见下表：

1.灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表5规定，桩基础碎浇筑时控制标高高出设

计标高0.5m,待混凝土达到设计要求的强度后凿至设计标高。

灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差表5

桩位允许偏差(mm)

桩径允垂直度1~3根、单排桩基

序条形桩基沿中心

成孔方法许偏差允许偏垂直于中心线方

号线方向和群基础

(mm)差(％)向和群桩基础的

的中间桩

边桩

4人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150

2.混凝土灌筑桩的质量检验标准见表6和表7。

混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表6

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法

单位数值

主控1主筋间距mm±10用钢尺量

项目2长度mm±100用钢尺量

1钢筋材质检验设计要求抽样送检

一般

2箍筋间距mm±20用钢尺量

项目

3直径mm±10用钢尺量

混凝土灌筑桩质量检验标准表7

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法

单位数值

桩位基坑开挖前量护筒，开挖后

1见表7-89

量桩中心

孔深只深不浅，用重锤测，或测

钻杆、套管长度，嵌岩桩应

2mm+300

主确保进入设计要求的嵌岩

控深度

项桩体质量检验按基/应检测技术规按基桩检测技术规范

目范。女11岩芯取样，火

3

门.沼i欠岩桩应钻至桅

尖下f)()cm

4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检

5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

测套管或钻杆，或用超声波

1垂直度见表7-89

般探测。干施工时吊垂球

项井径仪或超声波检测，干施

2桩径见表7-89

目工时用尺量，人工挖孔桩不

包括内衬厚度

用比重计测，清孔后在距孔

3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20

底50cm处取样

4泥浆面标高（高于地下水位）m().5〜1.0目测

混凝土坍落度（水下灌筑）mm160~220

5坍落度仪

（干施工）mm7。~100

口口

6钢筋笼安装深度mm±100Ka.

7混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌筑量

+30水准仪，需扣除桩顶浮浆层

8柱顶标高mm

-50及劣质桩体

沉渣厚度：端承桩mmW50

9用沉渣仪或重锤测量

摩擦桩mmW150

注：1、表7中部分参数为机械钻孔桩等其他桩型的相关标准，本工程只执行人工

挖孔桩的相关规范标准要求。

7.8桩基检测

本工程地基基础设计等级为甲级，根据规范要求，采用基桩低应变动力检测的方

法进行检验，所有桩全数检测。

第八章文明施工

现场施工人员严格按照成都市有关文明施工管理制度执行，对于违纪人员，现场

负责人有权力按照公司相关