热力站施工主要施工方案及技术要求

热力站施工主要施工方案及技术要求

2.1施工测量

2.1.1测量工作、程序

施工时，以单位工程的坐标为准，在坐标的6米外作控制桩，并作控

制网络图。

2.1.2项目部要对坐标桩重新进行测定复核，复测完毕合核查无误后,

方可使用同时建立测量方格网，标出地形高程。

2.1.3定位、放线施测完成经自检、互检合格后，方可申请监理及甲方

有关人员验线。

2.1.4根据建筑物基底深度、放坡宽度及建筑物的特点对现场平面布置

视野良好、便于保护、不易被破坏的位置设置轴线控制桩，以便在施工中

能够准确地控制轴线，为工程施工提供有效依据。

2.1.5施工高程测量

根据业主提供场区高程捽制基准点为高程测量点依据场内布设水准网

控制点在首层平面易于上传递标高的布置设标高传递基准点，用钢尺自基

准点+1.00M向上垂直丈量做为该楼层抄平的依据。

2.1.6质量保证措施

⑴为保证施工测量精确度必须对所有测量标高进行标定和保护包括轴

线桩水准点等所有桩点均应设立明确标识，防止误用或破坏，每次放线前

对轴线桩及水准点进行确认和复检放线后应采取闭合，联测等方式检验且

必须经有关人员复测、精度要求符合规范要求后方可施工。

⑵测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行

⑶测量人员必须持证上岗

⑷进场的测量仪器设备必须在签定合格并在有效期内

⑸施工图、测量桩点，必须经过效正核算合格才能作为测量依据。

⑹轴线楼内控点传递后必须闭合

⑺测量工作台应配合专职人员

2.2土方工程

2.2.1本工程建筑物及管道的土方采用机械单独开挖，挖土高度为设计

标高留300mm,人工清理。

2.2.2本工程选用1台反铲挖掘机进行开挖。

2.2.3回填土采用装载机配合汽车回运，填土采用蛙式打夯机打夯，回

填土回填厚度不大于30cm,蛙式打夯机夯不到的地方用冲击夯夯实，压实

系数不得小于0.94O

2.3钢筋工程施工方案

2.3.1钢筋工程

2.3.1.1钢筋工程的检验与存放

1）本工程采用的钢筋为一级、二级热轧钢筋，每批进厂钢筋要严格检

验，验收，所有钢筋应有出厂材质单，所注明的编号批量，炉号与所供应

的材料相符合时方才进场，进场后应及时按照有关规定见证取样进行复检,

检验合格后方可使用。

2）对于该工程所用型钢，螺栓用Q235B结构钢，主要承重结构系用Q345B

结构钢，受力钢筋计算数据应符合

钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值.25

钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值＜1.3

对于同一批进场钢筋检验分为：外观检查，试验检查，两种方式

外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，

表面凸块不得超过横肋高度，1m的弯曲度不大于4度

试验检查：每批同型号，同炉号，同规格的钢筋每60吨试验一次，每

批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有

一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试

验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定不合格，不合格钢筋则退出

场，以确保用于工程的钢筋均为合格。

3）钢筋进场后必须严格按分批同等级，牌号、直径、长度、挂牌堆放，

标明钢筋产地、名称、规格，是否验收合格，存放钢筋的场地必须硬化，

并设有排水坡度，增放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫起离地面20cm,

以防钢筋锈蚀和污染。

4）钢筋成品应标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构

件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称，部位、尺寸、

直径、根数。

2.3.1.2钢筋加工

D钢筋加工前应在详细了解所有有关图纸，设计交底，设计洽商等要

求基础上，对结构设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准

统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

2）下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍，漆渍及浮皮，铁锈等清理干

净，以免影响与混凝土的粘效果，盘条采用调直机调直钢筋。

3）钢筋下料的总体要求是，种类规格正确、形状尺寸准确，数量正确、

施工方便节约材料。

下料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形

式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通常钢筋应考虑连接

各接头允许长度的误差积累和端头弯点方向控制以保证钢筋总长度及钢筋

位置准确，充分考虑材料使用合理性、优化配

料尺寸尽量利用零料。钢筋下料单必须经过审核、签字后才能下发技工配

料并保留原始下料备查。

4）本工程钢筋切断根据钢筋直径及使用部位分为钢筋切断机和无齿锯

两种，直径在18mm以下的钢筋使用钢筋切断机下料直径在18mm以上（包

括18mm）的梁、柱需接头的采用无齿锯下料。下料应先断长料，后断短料，

减少短头，下料过程中如发现有劈裂缩头或严重弯头等必须切除，硬度与

钢种不同时必须及时通知有关技术人员。

5）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行弯曲后钢筋平面

没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹，I级钢筋末端的180。弯钩。其

圆弧弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直长度不应小于钢筋直径

的3倍。135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小干钢筋直径的4倍平百长度为10

倍钢筋直径。II级钢筋末端90°弯钩。弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

6）将加工成型的钢筋运至专业钢筋堆放场。钢筋场地要平整。铺设钢

筋垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格使用部位分类整齐码放，挂牌标

识做到整洁清楚，一目了然，长钢筋试吊以确定吊点。防止吊点距离过大。

钢筋变形。

2.3.2钢筋连接

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，同一跨内

同一根钢筋不应设有两个接头。当受力钢筋直径①218时采用机械连接，

接头等级采用I级，梁的底部纵向钢筋可在支座附近或支座两侧1/3跨度

范围接长，梁的上部纵向钢筋可在跨度中1/3跨度范围接长，不应在支座

处接长。框架梁端，柱端应避免在节点核心区和加密区设接头，一般板的

上部钢筋可在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座范围内搭接。当采用

机械连接时,钢筋接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍且b不小于500

mmo

2.3.3钢筋绑扎

绑扎重点：梁柱交接处核心区箍筋绑扎，先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋

也可以采用套箍法。

梁板柱节关处钢筋绑扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部

从上向下，从下向上则为主梁的下筋再次梁之下，优先保证主梁的钢筋保

护层，主次梁交处的箍筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距的净距

要大于或等于30mm,以利于碎浇筑。

2.3.4质量保证措施

1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型

号、间距、搭接长度、锚固长度，箍筋加密区要求保护层厚度和机械连接

的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配料单。

2）严格执行“三接”“三检”和“一控二其中“三接”为严格按图纸、

按工艺、按规范标准施工“三检”为自检、互检、交接检，“一检”为自挖

正确率一次验收合格率。

3）严格执行六不绑原则，即：

（1）上道工序未验收不绑

（2）钢筋接头不符合要求不绑

（3）钢筋未清理干净不绑

(4)钢筋偏位未接1:6调整不绑

(5)施工缝未清理、凿毛不绑

(6)放线不到位不绑

2.3.4.1钢筋质量的检查

1)分项的钢筋绑扎完毕后，应进行三检，三检完成后，由项目部质检

员进行专检，并填写检验批，再报请监理验收。

2)钢筋绑扎质量应符合下表规定

允许偏差(mm)

项目

国家标准企业标准

长度±10±8

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20±19

长±10±8

绑扎钢筋骨架

宽高±5±4

间距±10±6

排距±5±4

受力钢筋基础±10±8

保护层

柱梁±5±4

厚度

板墙壳±3±2

绑扎箍筋横向钢筋间距±20±15

钢筋起点位置20±5

中心线位置5±4

预埋件

水平高差+3.0±3.0

2.4模板工程

2.4.1目标

1）碎表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面，漏筋、夹渣、锈斑、烂根和明

显气泡存在。

2）结构阴阳角部位方正无缺棱掉角，无漏浆现象，梁、墙、柱接头处

平滑方正模板拼缘无明显痕迹。

3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规

定允许范围内。

2.4.2模板体系的选型

1）模板体系的选型恰当与否以模板的拼装质量，施工工艺直接关系到

模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此为了优质，高速的完成

本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了

如下设计。

2）板模板施工

顶板模板采用12mm原竹胶板，主龙骨为100X100mm的木方，间距

200mm,次龙骨用50X100mm木方，间距200mm,双面刨光，以保证模板面

的平整，板下支撑选用满堂式脚手架，站杆间距1200mm,站杆下方垫50nlm

厚的脚手板，设扫地杆，顺水间距为1200,在距板底210mm时设置水平杆，

起拱按3%。，铺板按设计早拆系统。按板跨长向布板，整板沿梁边铺设，板

条留在跨中部分待碎强度达到设计强度后拆除，其余的待碎强度达到设计

强度的70%,即可拆除。

2.4.3质量检查

现浇结构模板安装的允许偏差

允许偏差（mm）

项次项目检查方法

国标内控

1墙梁柱轴线位置54钢尺检查

水准仪或拉线

2底模上表面标图±5±4

钢尺检查

截面内基础±10±8钢尺检查

3

部尺寸墙柱梁+4-5+3-4钢尺检查

经纬仪或吊线

不大于5m65

层高垂钢尺检查

4

直度经纬仪或吊线

大于5m87

钢尺检查

5相临两板表面身低差21.5钢尺检查

6表面平整度542m靠尺和塞尺检查

2.4.4模板拆除

D模板拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆，后支的先拆，先拆除

非承重模板，后拆除承重模板。

2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准，竖向结构模板拆除时碎

强度应达到1.2Mpa0

3）拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆

模。

4）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止

拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除。

2.4.5模板质量保证措施

1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的书面技

术交底，并落实责任，认真执行自检、互检、交接检“三检制度”，认真执

行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

2）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部,

每段至少留两个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

3）各类模板制作须经严格要求，应经质量部门验收合格后房方可投入

使用，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要

求的应返工调整，合格后方可报验。

4）模板验收重点为控制刚度、稳定性、垂直度、平整度和接缝，特别

应注意外圈梁模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性，并检查水电预埋箱

盒，预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

5）浇筑碎前必须检查支撑是否牢固可靠、扣件是否松动，浇筑碎时必

须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时

修复，为保证柱外观感质量，所有的接缝处加粘海绵条。

2.5硅施工方案

2.5.1位采用现场搅拌，碎固定泵输送。

2.5.2浇筑方案

1）、梁、柱、板混凝土浇注

①柱、梁、板混凝土浇注前，在浇注的操作面用脚手板搭在铁马登上

铺设操作面，严禁踩踏钢筋，操作面应随浇随拆，混凝土浇注要连续进行，

避免中断，当有特殊情况必须中断时，施工留置在平行主梁的次梁的1/3

处。

②梁板混凝土用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，振捣完毕后用木

抹子抹平。

浇注过程中要保证保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动

预埋件和预留洞孔，的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。

2.6安装工程

2.6.1热力站设备安装

2.6.2设备安装一般规定

2.6.2.1埋设地脚螺栓应符合下列规定：

1）、地脚螺栓在预留孔中应垂直，且不得倾斜。

2）、地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于

15mm。

3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少最油

脂。

4）、螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应良好紧密。

5）、拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2—5倍螺距。

6）、灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混疑土的强

度等级提高一级；灌浆处应清理干净并捣固密实；拧紧地脚螺栓时，灌筑

的混凝土应达到设计强度的75%O

7）、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。

8）、地脚螺栓露出基础的部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调

整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。

2.6.2.2没备支架安装应平直牢固，位置正确。支架安装的允许偏差

应符合下表的规定。

设备支架安装允许偏差

序号项目允许偏差检验方法

位置5mm尺量检查

1支架立柱

垂直度^11/1000尺量检查

上表面标高±5mm尺量检查

2支架横梁

水平弯曲W1/1000尺量检查

注：表中H为支架高度、I为横梁长度。

2.6,2.3找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或

设备技术文件的规定。

2.6.2.4设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘10—30mm。

2.6.2.5设备采用减振垫铁调平应符合下列规定：

1）、基础和地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪（基础）

的高低差不得超出减振垫铁调整量的30—50%；放置减振垫铁的部位应平整。

2）、减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

3）、设备调平时，各减振垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有

余量，调平后应将螺母锁紧。

4）、采用橡胶垫型减振垫铁时，设备调平后经过一至两周，应再进行

一次调平。

2.6.3离心泵安装

2.6.3.1水泵就位前应做下列复查：

1）、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

2）、设备应完好。

3）、盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。

4）、出厂时已配装、调试完善的部位，无拆卸现象。

2.6.3.2水泵安装找平应符合下列要求：

1）、泵的纵向和横向安装水平偏差为0」％,并应在泵的进出口法兰面

或其他水平面上进行测量。

2）、个别整体安装的水泵，不应有明显的倾斜。

2.6.3.3水泵的找正，当主动轴和从动轴用联轴节连按时，构轴的不同

轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定，主动轴与从动

轴找正及连接应盘车检查，并应灵活。

2.6.4换热机组安装

2.6.4.1换热机组的结构及工作原理

换热机组由一次网系统、二次网系统和补水定压系统三部分组成。

热力站换热机组的一次网系统，主要由过滤器、电动凋节阀、止回阀、

泄水阀等组成。二次网系统主要由循环水泵、过滤器、止回阀、泄水阀等

组成。补水定压系统主要由补水泵、变频控制柜、定压采样旁通（置于循环

水泵上）、泄水旁通;置于补水泵上）等组成。调节控制系统主要由电动调节

阀、压力传感器、温度传感器等组成。

机组的基本功能：根据热用户的需热量供热。供热量的调节控制是由气

温补偿器来实现的。气温补偿器根据室外温度（气温传感器）、二次网供水

的温度或供回水平均温度（水温传感器）指令一次网的电动调节阀运作。当

电动调节阀开大，一次网流量增加；电动调节阀关小，一次网流量减小，

以此实现供热量的调节。

补水定压系统的作用是防止二次网倒空，保证系统在规定压力下恒压

运行。该功能是通过变频调速控制柜完成的。系统压力信号来自定压采样

旁通上的压力传感器，当此压力值低于设定压力时，变频控制柜指令补水

泵加速补水；当系统压力高于设定压力时，变频控制柜指令补水泵减速补

水；当系统压力超过限定压力时，泄压旁通上的旁通阀开启，进行排水泄

压。

2.6.4.2换热机组的安装

本工程采用整体板式换热机组安装，即换热器由生产厂家整体运输进

场的，我单位组织检查验收后临时存放在现场，还应进行复查，检查无损

伤后方可组织安装。

整体换热器安装就位的一般做法：

（1）、用滚杠法将换热器运到安装部位；

（2）、将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上;

（3）、根据现场条件采用拔杆（人字架）、悬吊式滑轮组等设备工具，将

换热器吊到预先准备好的支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。

2.6.5水箱安装

2.6.5.1应按设计和产品说明书规定的坡度、坡向安装。

2.6.5.2水箱的底面在安装前应检查涂料质量，缺陷应处理。

2.6.5.3水箱安装允许偏差及检验方法应符合规范的要求。

2.6.6除污器安装

除污器应按设计或标准图组装。安装除污器应按热介质流动方向，进

出口不得装反，除污器的除污口应朝向便于检修的位置，宜设集水坑。

2.6.7热力站试运

2.6.7.1热力站试运准备

热力站试运行前，准备工作应符合下列规定：

1)供热管网与热用户系统已具备试运行条件。

2)编制试运行方案并经建设单位、设计单位审查同意，应进行技术交

底。

3)热力站内所有系统和设备经验收合格。

4)热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格。

5)制软化水的系统，经调试合格后，向系统注入软化水。

6)水泵试运转合格，并应符合下列要求：

(1)各紧固连接部位不应松动。

(2)润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定。

(3)安全、保护装置灵敏、可靠。

(4)盘车应灵活、正常。

(5)启动前，泵的进口阀门全开，出口阀门全关。

(6)水泵在启动前应与管网连通，水泵应充满水并排净空气。

(7)在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵，水泵出口阀门前压力表

的压力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况。

(8)逐渐开启水泵出口阀门，水泵的工作扬程与没计选定的扬程相比

较，两者应当接近或相等，同时保证水泵的运行安全。

(9)在2h的运转期间内不应有不正常的声音：各密封部位不应渗漏:

各紧固连接部位不应松动：滚动轴承的温度不应高于75℃;填料升温正常，

普通软填料宜有少量的渗漏(每分钟10-20滴)；电动机的电流不得超过额

定值；振动应符合设备技术文件的规定，当设备文件无规定时，用手提式

振动仪测量泵的径向振幅（双向）不应超过下表的规定；泵的安全保护装

置灵敏、可靠。

泵的径向振幅（双向）

转速（r/min）600-750750-10001000-15001500-3000

振幅小应超过（mm）0.120.100.030.06

2.7热力站室内工艺管道安装施工方案

2.7.1材料的检查和验收

1）工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、设

备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国

家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。

2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完奸，

表面无划痕及外力冲击破损。

3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施

工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4）阀门安装前，应作强度和严密性试睑。对于给排水、采暖、供热管

所用阀门试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不

少于一个c

2.7.2管道支托架的布置制作安装

2.7.2.1管道支架的布置

管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，

设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须

埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考：

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）253240507080100125150200300350400

m支架的最大间2.

2.033444.566788.59.0

距（m）5

热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定：

(1)换热站层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。

(2)换热站层高度大于5m,每层不得少于2个。

(3)管卡安装高度，距地面应为1.5〜1.8m,2个以上管卡应匀称安

装，房间管卡应安装在同一高度上。

另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。

管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。

2.7.2.2管道支托架的制作

管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。热力管道

考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。

管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。

支架的工作面应平整，焊接牢固，支架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和

管道表面色漆相同。

2.8.2.3管道支托架的安装

1)管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相

符，预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。

2)选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触

良好。

3)对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位后，

才能固定焊接两侧固定支架。

4)对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡

涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的

一半。保温层不得妨碍热位移动。

5)管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有

漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深120m叫牢固

而不可松动。

6)对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题

及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐

标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支设安装。

2.7.3管道接口及加工件的焊接：

本工程所用管材多为无缝钢管，对DN^40mm的工艺管使用电焊焊接,

DNV40mm的工艺管使用丝接或汽焊焊接，电焊采用手工：电弧焊焊接。

管道施焊前，我应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格

按指导书施焊作业。

管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施焊。施

焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。

碳钢焊接时采用的焊条使用T422焊条。使用前应进行烘烤到160℃一

220℃以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。

2.7.3.1焊口的加工和处理

焊口的组对：同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的10%,

且不大于11mmo

距焊缝15mm段应打磨除锈，露出金属光泽。

2.7.3.2焊接工人的操作要求

对于钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层

的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。

每层焊缝的起弧收弧要错开20mm,转动焊相邻两层焊缝方向要相反。

多层施焊，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。

2.7.3.3焊口焊接质量检验标准

1）焊缝的外观检查

钢管焊缝表面质量应符合CB50236-98III级管道相应焊缝标准。焊缝

余高eW1+0.2mm且W5mm,式中b为焊缝宽。管道焊缝宽度应以焊口b以

每边超过坡口边缘2mm为宜。局部不超过3mm且长度不大于50mm,

目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于

0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。焊缝外表面

焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。

2）管道做耐压强度试验，严密性试睑，焊口应无渗漏。

2.7.4管道的安装架设

在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架也已经安装，经检

验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安装工作。

管道的坡度坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水

装置，一般坡向为介质流动方向。

管道穿墙、楼板基础应加装套管或保护，在套管内不应有焊缝。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或、加多层垫等方法来消除接

口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

管道预制加工一般在热力站内就地加工予制。其直扛运输可使用汽车

吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。在吊装过程中注意机具检查完好，

支点牢固、统一指挥保证安全。

在管道架设时，便于管工、焊工操作，搭设架子操作平台。高空作业

工人要配安全带。创造安全工作环境。

管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图规范施工。标

高值偏差可用管道托板高度调整。

管道的坡度、坐标和标高符合设计要求。

管道的安装坡度符合设计要求。

供热管与不同用途的管道相交叉，特别与电缆相距不符合规范时，应

征得建设单位的意见，采取技术处理。

2.7.4.1管道的组对

管道焊接连接组对管子时，管子对口时应检查平直度在距接口中心

200mm处测量允许误差lmmo管子对口后，电焊点焊固位以免焊接时变形。

管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然状态，

对口时管内侧应齐，错边量小于管壁厚的20%且W2mm。

2.7.4.2管道的焊接

焊口的焊接，对口、施焊、外形及内在工程质量检查如前所述。在高

空作业焊接时要搭好临设操作台以保安全操作。

管道安装完毕，管上阀门仪表安装完毕形成系统，经过准备，做管道

强度试验和严密性检查。

2.7,4.3工艺设备的管道安装

热力供热管道，除一般室内、室外管道架设外，与工艺设备连接，由

于生产工艺需要有时多种介质的管道同进同一设备，因此在管道安装时，

要弄懂工艺流程，区别不同介质的管道走向及其所选用的管件、阀门、垫

片、管材材质。查清设备接入口的用途和介质类别不能错配。

工艺设备配管，由于现场工作面限制一般弯管选用冲压弯头成品件，

使用前要检查其外观质量和几何尺寸，符合设计要求，管道安装要合理布

局，达到紧凑、整齐、美观、操作和维修方便。同时注意做到如下要求：

(1)管道与设备接头有法兰连接或焊接，其固定焊口应远离设备。如有

软胶管连接，其接头、软管要符合设计型号、规格，接头绑扎要牢固、严

密。

(2)管道、阀门安装时，不许其荷载直接加到设备上，所以，配管的管

道支架，要求以支撑起其管道阀件的重力。不能焊在设备本体上。

(3)管道与设备连接时各自处于自由状态，不允许强力配管，法兰连接

注意其设备及管道法兰平行度同轴度一致

2.7.5热力站阀门的安装

工艺管阀门的安装

在管道安装的同时进行阀门的安装，但必须是阀门经过前述要求检验

合格后进行。阀门的安装其型号、规格、安装位置符合设计图的要求。

阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直，同时阀门的安

装位置要便于检修，其操作机构一般朝上，操作手柄不准向下。

2.7.6热力站内工艺管道的试压和冲洗

2.7.6.1热力站内管道试压

热力管道在施工中，应分段对所安装管道进行强度试验、吹扫和清洗。

工程中标后进行施工中，试压前，应写出试压方案报经业主或监理同意后

施实。

本工程的管道均为低压管道，其试验压力按设计规定执行，热力站内

管道分一级管网高温水，工作压力为1.25Mpa,试验压力为1.875Mpa：二

次管网为低温水，工作压力为1Mpa,试验压力为1.5Mpa,试验介质均为洁

净水。

试验时，管道应与设备隔离，根据管道工作介质不同分系统试压，压

力试验应分步缓慢升压，达到试验压力后稳压10min,降到工作压力稳压

10min,压力不降，经检验管路结构无变形，焊口、接口无渗漏为合格。

管道试压应注意事项及机具选择：

管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，

试压合格后恢复，防止损坏。试压系统所加堵板全部拆除。

压力表的选用经过校验，其量程是试验压力的两倍为宜，试压泵4.0Mpa-

台，压力表0〜4.OMpa两只。试压时统一指挥，各就其位，认真负责，作

好安全试压工作。

2.7.6.2热力站内供热管道的冲洗

热力管道安装完毕，试运行前对系统管道进行冲洗。水热交换器和次

热网管路、二次热网管路分别冲洗，排出水中杂质，进出水洁净度一致后，

为冲洗合格。

2.7.7热力站内管道的防腐保温工程

管道保温材料采用硅酸钙板、保护层为镀锌铁皮，保护厚度如下：供

水管b=50mm回水管5=50mm

2.7.8热力站室内采暖管道及散热器安装

热力站内采暖采用760柱型散热器配管采用焊接钢管，每组散热器设

冷风阀一个。

暖卫工程管道接口利用丝接和焊接混合连接，一般DNW32的管道，采

用丝扣连接，DN>32管道的根据情况采用焊接或丝接。但在采暖系统中，除

与阀门和散热器连接采用丝接外，其余也多采用焊接接口，焊缝处均刷红

丹底漆二道、铝粉漆二道。

2.7.8.1管道系统最高点设排气阀，最低点应设DN25-20的泄水阀。

采暖系统的管道坡度为0.003,散热器支管的坡度为0.01,供热管

坡向散热器，回水坡向主管。

室内配管应遵循下列程序：

依设计现场放线，栽卡子、支架，找出主横管坡度。

安装散热器，连接支架，系统试压，系统水冲洗，通暖试验。

2.7.8.2散热器安装要求

本工程采用760柱型散热器，经组对试压合格，再安装。

2.7.8.3制作方形补偿器时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口

应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并

与管道的坡度一致，具体位置按照设计图纸要求。

2.7.8.4安装工程的中间验收

采暖系统的安装，安装管路后系统试压一次。其试压参数，采暖系统

为0.6Mpa,系统在试验压力下稳压10min,压降不大于0.05MPa,且无明

显渗漏为合格。

试压合格请监理代表验收，并办理验收手续。

2.7.9排水管的安装

2.7.9.1室内的排水管采用柔性铸铁管，石棉水泥封口，其管道坡度值

如下表：

生活污水铸铁管道主干水平管坡度值

项次管径(mm)标准坡度(％)最小坡度(端)

1503525

2752515

31102012

41251510

5160107

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

排水管道室外到排水检查井为排水铸铁管，其DNI00坡向检查井最小坡

度为0.012o

2.7.9.2卫生器具的安装

卫生器给水配件应完好无损，接口严密，启用部分灵活，安装允许偏

差符合规范要求。

2.7.9.3卫生器具排水管道安装

(1)与排水横管连接的各卫生器具的进水口和立管均应采取妥善可靠

的固定措施。管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

检验方法：观察和手扳检查。

(2)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支

撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

(3)排水管道的灌水检验

隐蔽或埋地的排水管在管道安装完毕隐蔽前必须做灌水试验，其灌水

高度拉不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：灌水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道

及接口无渗漏为合格。

另外排水主干管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径

的2/3,通球率达到100%.

2.7.10PP-R给水管道施工措施

PP-R管道安装工艺:施工技术人员认真领会设计意图，对图纸中发现

的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录；

安装人员须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点；在各项预制加

工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按

规格、型号准备好，运至现场，材料设备要求：到现场的管材、管件等须

认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后

方能使用；

1)检查管材和管件，选择内外壁光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明

显的痕纹、凹陷，色泽基本一致的管材使用，管材的端面垂直于管材的轴线,

管件完整、无缺损、无变形，管件和管材避免长期置于阳光下照射，为避免

管子在储运时弯曲，堆放必须平整；搬运管材和管件时，小心轻放，避免

油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖，施工现场与材料存放处

温差较大时，在安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近

施工现场环境温度;

2)断管时，断面同管轴线垂直、无毛剌,管材切割采用专用管剪切断：

管剪刀片卡口调整到与所切割管径相符，旋转切断时均匀加力，切断后，

断口用配套整圆器整圆；

3)PP-R管的连接采用热熔方式,本工程管道连接采用手持式熔接器进

行热熔连接,管道连接管材和管件的热熔深度符合下述要求：

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2014542

2515742

3216.5864

40181264

4)连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度，同时，无

旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从

加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深

度，使接头处形成均匀凸缘，在规定的加热时间内，刚熔接好的接头严禁旋

转；将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲；

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后

方可松手,当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属嵌件的PP-R管作为过

渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五

金配件连接时，采用螺纹连接，用聚丙乙烯生料带作为密封填充物，安装

时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏；

5）管道支架在管道安装前埋设，根据不同管径和要求设置管卡和吊架,

位置准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，不得损伤管道表面;采用金

属管卡时，金属管卡与管道之间采用塑料等软物隔离；在金属管配件与给水

PP-R管连接部位，管卡设在金属管一边，在阀门、水表等给水设备处设固定

支架，其重量不作用于管道上;冷水管道支架的最大安装距离见下表。

PP-R管冷水管道支架的最大安装距离（mm）

管径（外径）202532

水平管650800950

冷水

立管100012001500

6）系统水压试验要求：管道的试验压力为0.6Mpa,在管道系统安装

完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符

合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时

短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气；试验时缓慢注

水，注满后做密封检查，加压用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h,

压降小于0.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观

检查，不渗不漏压力下降小于0.03Mpa为合格；对试压合格的管道进行吹

洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作；

2.8电气安装

2.8.1成套配电柜、箱安装

2.8.1.1设备开箱检查

1）由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按

照设备清单、施工图及技术资料核对设备本体及附件的规格、型号应符合

设计要求，产品合格证、技术资料齐全。

2）柜本体外观检查应无损伤、变形，内部电器装置及元件完整无缺、

齐全，无损伤、裂纹及锈蚀等缺陷。

2.8.1.2配电柜稳装

按照施工图所标位置，将预制好的基础型钢放在预留件上找平、找正,

型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢应有明显的可靠接地。

2.8.1.3配电柜调试

1）成套柜的安装应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠；动触

头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点

动作准确、接触可靠；柜内照明齐全。

2）抽屉式配电柜的安装应符合推拉灵活，无碰撞现象，联锁装置动作

正确可靠，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。抽屉的机械

联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；

抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

3）配电柜的电气元件质量良好，型号规格符合设计要求，熔断器规格、

自动开关整定值应符合设计要求，信号回路的信号灯、事故装置应显示准

确，工作可靠。

2.8.2配电柜二次线连接

2.8.2.1按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压

和控制、操作电源必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，应

正确无误。

2.8.2.2控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹

簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能

超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

1）电器元件质量良好、型号规格应符合设计要求，外观应完好且附件

齐全，排列齐全。固定牢固，密封良好；

2）各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；

3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连接线应

采用耐热导线或裸铜线套瓷管；

4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求：

2.8.3电缆施工

2.8.3.1电缆敷设

施工前准备

1）施工前应对电力电缆、控制电缆进行详细检查，规格、型号、截面、

电压等级均应符合设计要求，检查外观应无扭曲、损坏现象。

2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

（D1KV以下电缆用1000V兆欧表测线间及对地的绝缘电阻应不低于

10MQ；

（2）测试完毕应将电缆头封好，以防受潮。

2.8.3.2电缆支架安装

电缆支架应安装牢固、横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要

求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm,电缆支架应有良好的接

地。

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建

筑物相同的坡度。

电缆支架最上层及最下层到沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计

无规定时，不宜小于规范的要求。

2.8.3.3电缆敷设

1）电缆进入电缆沟、建筑物、柜（盘）以及穿入管子时，出入口应封闭，

管子应密封。

2）低压电力电缆与控制电缆应分层配置。

3）保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡

的长度不应小于250m叫保护罩根部不应高出地面。

4）直埋电缆的深度距地面不应小于0.8米，弯曲半径不小于其直径的

10倍。

5）电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使

电缆周围土壤的温度不超过10℃o

2.8.4调节阀、电动阀安装

1）阀体上箭头指向应与介质流动方向一致。

2）执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，机械转动

灵活，无松动和卡阻现象，并保持调节机构在全开关的范围内动作灵活、

平稳。

3）电动阀在安装前应根据说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

2.8.5照明工程

2.8.5.1管线敷设

管线敷设应执行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收

规范》GB50258-96,根据图纸设计要求进行施工。

1）塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与箱（盒）等器件应采用插

入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

2）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管

与管的对口处应位于套管的中心。

3）管与器件连接时，插入深度宜为管径的1.「1・8倍。

4）电线管直埋入现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防扩措施，

防止电线管发生机械损伤。

5）直埋于地下或楼板内的电线管，在露出地面易受机械损伤的一段，

应采取防护措施。

6）电线管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水

泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15nlm。

7）电线管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允

许环境温度下进行，其温度不宜低于15℃。

2.8.5.2管内穿线

1）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

2）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿插线前，

应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

3）同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多

于8根。

4）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内，

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%,

导线穿入钢管时，管口装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直

管口，穿入导线后应将管口密封。

2.8.5.3开关安装

1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开

关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。

开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m：

开关距地面高度宜为1.3m。

2）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；

同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距

不宜于20mmo

暗装开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，

并紧贴墙面。

2.8.5.4灯具安装

材料选择：

1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配电

严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、箱

歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500vo

灯具安装：

1）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不应

小于1.5mmo

2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

3）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

4）莹光灯和吸顶灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。

2.8.6接地装置施工

2.8.6.1电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：

（1）各种设备的金属底座和外壳。

（2）电气设备的传动装置。

（3）屋内外配电装置的金属锂钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金

属遮栏和金属门。

(4)配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。

(5)交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的

金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。

(6)电缆桥架、支架。

2.8.6.2接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与管道交叉及其他

可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。按地线在穿过

墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位

还应采取防腐措施。

2.8,6.3接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体

应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一

个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

2.9外线管道施工

2.9.1管线土石方工程及管道基础施工：

2.9.1.1管道测量放线

管线测量应依据设计管道线路控制点的坐标进行。其控制点的水准座

标及标高应经有关部门确认。

管线测量放线要有记录，定出管沟中心标桩用白灰划出管沟走向开沟

宽度。

为了准确掌握自然地形标高，沿管道中心线每15m—20m测量一次标高

点，根据测量数据绘制现场平面障碍物图及自然地形地沟断面图以备结算。

为了准确掌握沟深在管沟的控制点加设龙门板标出管中心和该点管沟

深，在直管沟上每隔15—20m设一标桩，桩点应牢固，在桩上表示出沟深。

2.9.1.2管沟的开挖方法

管沟开挖前，根据现场测绘的管道平面图与建设单位核实现场清障情

况和地下障碍物情况，以确定具体施工区段的施工方法，没清除的障碍物

尽快清除。

供热干线如施工图所示，供热管线布设于城市道路旁侧，临近有工厂、

商店、市政单位、居民区、楼房群立，管线位置距楼房很近，地上及地上

障碍物很多，其挖土方法一般采用人工为主，机械为辅的方法，其管沟出

土时，其管沟靠固有建筑物堆土高度为0.57.0m,堆土过高会引起塌方，

对行人和房屋造成威胁，所以管沟出土一般堆在管沟临街中心侧。

在管沟开挖时，遇到下列情况应采用人工开挖：管沟上有高压电网、

地面有不可拆迁的建筑物、工作面窄小，机械不能操作时，可采用人工挖

±o当管沟内挖出地下管道或通讯电缆时除对电缆和管道保护外，管沟改

为人工挖土，以免造成伤害。凡是电杆沿管沟方向前后两米内使用人工挖

±,防止土基挠动倒杆，同时沟侧电杆必须用三角木杆支架加固，以保安

全。

供热干线支管线穿越主要街道，采用夜间9点到次日晨6时断路施工。

不能影响市内白天道路畅通。

由于施工需要封路或行人车辆绕行，应写出施工计划，报交通管理部

门批准后进行施工。

在施工区域设立安全警界线，有必要可用帐布围栏封闭，要设立前方

施工、注意安全的标示牌，夜间设警示灯设专人值班，看护现场，以保证

工地和工人安全。

2.9.2管道的安装

2.9.2.1管道的运输和吊装下管

1）管件及管材的运输和吊装下管使用汽车和吊车进行，装卸由起重

机配合。

2）为了便于现场管理，管材管件在现场集中加工。依管沟开挖情况按

下管安装需要分批量拉到施工现场安装。随时拉运随时安装，以免丢失。

3）由管材堆放到施工点，其材料应由建设单位负责供运，如由施工单

位承担，费用由建设单位负责。

4）管道在吊装安装过程中，要注意安全统一指挥，管材绑扎牢固。采

用两支点吊装，在绑扎固定处应用平衡柔性宽吊带（＞150mm）,不宜使用钢

丝绳，要求稳起、稳放，避免防腐保温层破坏。吊车可根据现场作业面采

用单吊车下管或双吊车抬管下管。

5)当机械吊装不便时现场也可用人工吊装下管，但要注意下管时要千

稳慢速，注意人身安全。

2.9.2.2管道组对与焊接

1)管道组对

下管后，应核对图纸，对所用管材、管道的布置、坡度坐标和标高核

对无误后方可组对焊接。

管道安装半标和标高允许误差25mm；

管道安装水平管弯曲允许偏差1・5%,最大20mm；

管道安装管沟内管布置在同一平面上允许误差为5mm；

管道安装管沟内管布置管中心间距允许误差+5E；

管道的组对：管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允

许误差lmmo管子对口后在管子两侧及下面加垫土固位以免焊接时变形。管

道连接时，不得强力对口，出现偏口调整直管位置使管处于自然受力状态。

对口的管内侧应平齐，错边量不超标。

2)焊口的焊接

管道安装完工后，除焊口及未防腐管段外，人工回填上到管顶，管道

固位后进行管道试压。

3)保温管接头处理

(1)管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用

胶皮布覆盖工作点两侧各500m