石栈道基础工程监理质量评估报告

石栈道基础工程监理质量评估报告1工程基本情况及评估依据本工程为山地生态旅游景区悬空石栈道项目，起点接景区现有古寺停车广场游步道，终点止于鹰嘴岩观景台，全长1218m，整体沿景区北侧花岗岩悬崖峭壁走向布设，整体海拔高差126m，地形坡度多在45°-75°之间，地质条件以中风化黑云母花岗岩为主，局部区域分布有构造破碎带与软弱夹层。本工程参建单位分别为：建设单位XX生态旅游发展有限公司，勘察单位XX地质工程勘察院，设计单位XX风景园林设计院，施工单位XX建设工程有限公司，监理单位XX工程监理咨询有限公司。设计根据不同地形地质条件，将栈道基础划分为三种类型：嵌岩锚杆基础适用于大部分陡崖段，共设置155个单元，占总基础数量的71.76%，设计要求单根锚杆抗拔力不低于120kN，锚杆进入中风化花岗岩深度不小于300cm，承台尺寸为120cm×80cm×30cm，混凝土强度等级C30；嵌岩桩基础适用于破碎带与大跨度悬空段，共设置46个单元，占总数量的21.3%，设计桩径100cm，桩端进入中风化花岗岩深度不小于200cm，单桩承载力特征值不低于800kPa，桩身混凝土强度C30；钢筋混凝土扩大基础适用于局部坡度小于20°的平缓地段，共设置15个单元，占总数量的6.94%，设计要求地基承载力不低于350kPa，混凝土强度等级C30。本工程基础工程于2023年2月15日开工，2023年5月20日全部施工完成，施工过程参建各方配合有序，严格按照设计文件与规范要求组织施工。本次质量评估的主要依据包括：①国家、行业现行相关规范标准：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）等；②本工程正式批复的地质勘察报告、施工图设计文件、设计变更文件、图纸会审纪要；③依法签订的施工合同、监理合同，经审批的施工组织设计、石栈道基础工程专项施工方案；④监理单位编制的监理规划、石栈道基础工程监理实施细则；⑤第三方检测机构出具的各类检验检测报告，施工单位整理上报的各类质量控制资料。2监理质量控制工作开展情况2.1事前质量控制监理部进场后，首先针对本工程悬崖基础施工的高风险、高精度要求，梳理了质量管控要点，编制了针对性的监理实施细则，明确了每道工序的验收标准与管控流程。首先对施工单位的资质与人员资格进行了严格审核，审核确认施工单位项目经理、技术负责人、质量负责人均具备5年以上同类山地工程施工经验，特种作业人员包括钻孔工、焊工、架子工共21人均持有有效资格证书，符合上岗要求。其次审核施工单位报送的施工组织设计与基础专项施工方案，针对原方案中未明确地质变化后的处理流程、钻孔深度控制标准、清孔质量验收要求等问题，监理部提出了5条修改意见，要求施工单位补充完善后重新报审，施工单位修改完善后经监理部审批通过才准予开工。此外，监理部督促施工单位落实三级技术交底制度，要求必须将每个基础的位置、尺寸、地质情况、质量要求交底到每个作业班组，监理部全程参与了对作业班组的现场交底，对交底不到位的2处部位要求重新交底，杜绝了作业人员不了解设计要求盲目施工的问题。针对原材料进场管控，监理部提前明确了“先报验、后进场，先检验、后使用”的管控流程，要求所有原材料必须随货附带完整的质量证明文件，进场后由监理见证取样送检，检测合格后方可用于工程施工，从源头上杜绝了不合格材料流入施工现场。2.2事中过程控制施工过程中，监理部严格落实工序验收制度，要求施工单位必须执行“三检制”，即作业班组自检、工区质检员复检、项目部质安部终检，三检合格后才能向监理部报送验收申请，未完成三检或三检不合格的工序，监理部一律不予验收，严禁进入下一道工序施工。针对关键工序，监理部实行100%旁站监理，包括锚杆钻孔终孔验收、清孔、锚杆安装、注浆，嵌岩桩成孔验收、钢筋笼安装、混凝土浇筑等核心工序，监理部均安排专人全程旁站，共形成旁站记录216份，每份记录均详细记录了施工过程、工艺参数、存在的问题，旁站人员与施工方现场负责人共同签字确认，对施工过程中出现的参数偏差当场要求纠正，避免留下质量隐患。除了验收施工单位的自检结果，监理部还按规范要求开展平行检验，针对锚杆孔的孔径、孔深、倾斜度，按不低于10%的频率进行平行检测，共检测23个孔，实测孔径最小值112mm，大于设计要求的110mm，孔深均满足进入中风化花岗岩深度要求，倾斜度最大偏差1.2%，小于规范允许的2%偏差，全部符合要求；针对混凝土坍落度，每工作班检测2次，共检测36次，坍落度均控制在140-160mm之间，符合配合比设计要求。针对本工程地质条件变化大的特点，监理部要求施工单位每钻进1米就提取岩渣记录岩性，遇到地质情况与勘察报告不符的，立即停止施工，通知勘察设计单位现场处理，比如本工程编号P-008嵌岩桩，原设计桩长2.5m，钻进至2.1m时遇到厚度0.8m的软弱夹层，施工单位及时上报后，监理部组织勘察、设计单位现场踏勘，设计单位出具设计变更，将桩长加深至3.5m，穿透夹层进入中风化花岗岩0.5m，施工完成后经检测，该桩承载力满足设计要求，有效避免了地质变化带来的质量隐患。2.3事后验收管控每一个基础单元施工完成后，监理部督促施工单位及时按规范要求进行养护，明确锚杆基础承台与桩身混凝土养护期限不低于7天，要求施工单位安排专人定期洒水，监理部日常巡视过程中对养护情况进行检查，对养护不到位的及时要求整改。基础工程全部完成后，督促施工单位及时整理质量控制资料，按规范要求委托具备资质的第三方检测机构开展实体质量检测，对检测过程全程见证，对检测报告进行审核，对检测中发现的问题组织参建各方研究处理，确保实体质量满足要求。3原材料与构配件质量控制情况本工程基础施工所用的所有原材料、构配件均按规范要求进行进场验收与见证取样送检，监理部对每一批次进场材料都先检查质量证明文件，核对品牌、规格、型号，确认与设计要求一致后再按规范要求见证取样，送到具备CMA资质的第三方检测机构进行检验，见证取样送检率达到100%，检测合格的材料才允许投入使用，不合格材料全部要求清场退出施工现场。比如2023年3月8日第一批进场的中砂，检测发现含泥量为5.2%，超出规范要求的Ⅱ区中砂含泥量不大于3%的标准，监理部当即下达监理通知单，要求该批次21m³中砂全部清场，施工单位在2天内完成清场，重新进场的第二批中砂经检测含泥量为2.1%，符合要求后才准予使用；2023年4月2日进场的一批φ16HRB400E钢筋，经检测屈服强度实测值为330MPa，低于规范要求的最低标准，监理部要求该批次1.2t钢筋全部清场，施工单位按期完成清场，重新进场的钢筋检测合格后才投入使用。所有原材料检测结果如下：原材料/构配件名称规格型号进场批次总进场数量见证取样送检次数检测结果质保资料情况普通硅酸盐水泥P·O42.53120t3全部合格出厂合格证3份、检验报告3份，齐全完整热轧带肋钢筋HRB400Eφ16/φ20/φ2558.2t5全部合格出厂质量证明5份、进场复检报告5份，齐全完整预应力锚杆钢HRB400φ3226.8t2全部合格出厂质量证明2份、进场复检报告2份，齐全完整建筑用中砂Ⅱ区中砂245m³2全部合格进场检验报告2份，齐全完整建筑用碎石5-25mm连续级配258m³2全部合格进场检验报告2份，齐全完整遇水膨胀止水条300mm×10mm1120m1合格出厂合格证、检验报告各1份，齐全完整从检测结果可以看出，除了上述两批不合格材料清场外，其余所有进场原材料、构配件检测全部合格，质量满足设计与规范要求。4工序施工质量验收情况本工程共216个基础单元，每个基础单元的每道工序都按要求进行了验收，验收合格后才进入下一道工序，不同类型基础的工序验收情况具体如下：4.1嵌岩锚杆基础验收本工程共155个嵌岩锚杆基础：①放线定位：施工完成放线后，监理部采用GPS加全站仪对每个锚杆基础的孔口坐标、标高进行了100%复核，实测最大坐标偏差为32mm，标高偏差为18mm，均小于规范允许的50mm偏差要求，全部合格；②钻孔施工：设计要求锚杆孔径不小于110mm，孔深不小于3500mm，锚杆进入中风化花岗岩深度不小于3000mm，终孔后监理部逐孔进行验收，实测孔径最小值为112mm，孔深均比设计孔深多50-200mm，所有锚杆都满足进入中风化花岗岩深度要求，倾斜度最大偏差为1.2%，小于规范允许的2%偏差要求，全部合格；③清孔：设计要求孔底沉渣厚度不大于50mm，监理部逐孔进行检查，要求必须采用高压水清孔，直到孔口流出清水为止，所有孔底沉渣厚度都符合要求，全部合格；④锚杆制作安装：要求锚杆钢材除锈彻底，焊接采用双面焊，焊接长度不小于10d，监理部逐根检查，所有锚杆的尺寸、焊接质量、除锈质量都符合要求，全部合格；⑤注浆：设计要求注浆水灰比为0.45，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，监理部旁站注浆过程，所有注浆都控制在要求的压力范围内，直到孔口溢出浓浆才停止注浆，注浆饱满，全部符合要求；⑥承台施工：模板安装完成后，监理复核模板尺寸、标高、平整度，都符合要求，钢筋绑扎的间距、锚固长度都满足设计要求，混凝土浇筑振捣到位，养护符合要求，全部合格。155个嵌岩锚杆基础，工序验收全部合格。4.2嵌岩桩基础验收本工程共46个嵌岩桩基础，全部为人工挖孔成桩，适应悬崖场地的施工要求，放线定位全部复核合格后开始开挖，每开挖0.5m记录一次岩性，终孔后检查桩身垂直度、桩径、孔深、桩底沉渣，设计要求桩径偏差不超过±50mm，垂直度偏差不超过1%，孔底沉渣厚度不大于50mm，验收结果显示，所有桩的尺寸偏差都在允许范围内，全部满足进入中风化花岗岩深度要求，桩底沉渣都符合要求；钢筋笼制作安装，检查主筋间距、箍筋间距、焊接质量，实测主筋间距最大偏差为8mm，小于允许偏差±10mm，箍筋间距最大偏差为12mm，小于允许偏差±20mm，全部符合要求；混凝土浇筑采用干孔泵送连续浇筑，全程旁站，没有出现断桩、漏振等问题，桩顶标高偏差最大为15mm，小于允许偏差±30mm，全部合格。46个嵌岩桩基础工序验收全部合格。4.3扩大基础验收本工程共15个扩大基础，基坑开挖完成后，监理部组织勘察、设计单位共同进行验槽，确认全部基坑都落在中风化花岗岩上，地质情况符合设计要求，地基承载力满足要求，模板、钢筋、混凝土施工都符合设计与规范要求，15个扩大基础全部验收合格。所有工序验收结果汇总如下：工序名称验收总批次合格批次合格率施工放线定位复核216216100%成孔/基坑开挖216216100%清孔/地基验槽216216100%锚杆/钢筋笼制作安装216216100%模板安装216216100%隐蔽工程验收216216100%混凝土浇筑养护216216100%5实体质量检测情况基础工程全部施工完成后，施工单位按规范要求委托具备CMA资质的XX工程检测有限公司对实体质量进行了检测，监理部对检测过程全程见证，检测项目与检测结果如下：检测项目检测数量合格数量合格率检测结论锚杆抗拔力试验5根5根100%5根试验锚杆在1.5倍设计荷载下变形稳定，满足设计抗拔力要求嵌岩桩低应变完整性检测46根46根100%Ⅰ类桩45根，Ⅱ类桩1根，桩身完整性符合规范要求混凝土强度回弹检测30个构件30个100%强度推定值均大于30MPa，满足设计强度要求扩大基础地基承载力检测15个15个100%承载力特征值均大于350kPa，满足设计要求补充说明：锚杆抗拔力试验按规范要求以3%的比例随机抽取，共抽取5根锚杆，试验加载到1.5倍设计抗拔力即180kN，持荷15分钟后，5根锚杆的变形都稳定，残余变形都小于20mm，符合规范要求，抗拔力满足设计要求。嵌岩桩低应变检测对所有46根桩全部进行检测，其中编号P-031桩为Ⅱ类桩，检测显示桩身下部存在轻微的混凝土离析，不影响桩身结构完整性与承载力，经设计单位验算，该桩的承载力满足设计要求，不需要进行加固处理，同意验收。混凝土强度回弹共随机抽取30个基础构件，包括15个锚杆承台、10根桩身、5个扩大基础，回弹结果显示，混凝土强度推定值在33.5MPa到38.2MPa之间，全部大于设计要求的C30强度，强度合格。15个扩大基础全部采用重型动力触探试验检测地基承载力，检测结果显示，地基承载力特征值都在500kPa以上，远大于设计要求的350kPa，满足设计要求。所有实体检测项目全部合格，实体质量满足设计与规范要求。6质量问题与整改复查情况施工过程中，监理部通过巡视、旁站、验收，共发现4项影响工程质量的问题，全部下达了监理通知单要求整改，整改完成后全部复查合格，没有遗留质量问题，具体问题与整改情况如下：1.2023年3月12日，编号M-023锚杆终孔报验，监理验收发现实际孔深3100mm，设计要求3500mm，锚杆进入中风化花岗岩深度仅2600mm，不满足设计要求，监理下达编号为JL-TZ-001的监理通知单，要求继续钻进至设计深度，施工单位按要求钻进至3600mm，重新报验后，进入中风化深度3100mm，符合要求，验收合格。2.2023年3月28日，编号P-012桩钢筋笼安装报验，监理检查发现1根主筋的双面焊接长度仅120mm，设计要求10d即320mm，不符合规范要求，下达编号JL-TZ-002的监理通知单，要求割除重新焊接，施工单位整改后，焊接长度达到330mm，符合要求，复查合格。3.2023年4月2日，进场φ16HRB400E钢筋复检不合格，下达编号JL-TZ-003的监理通知单，要求该批次1.2t钢筋全部清场，施工单位3天内将所有不合格钢筋运出施工现场，重新进场的钢筋复检合格，准予使用。4.2023年4月18日，监理巡视发现编号E-008扩大基础混凝土仅养护2天，停止洒水养护，未达到7天养护要求，下达编号