燃气发电工程质量评估报告

燃气发电工程质量评估报告一、工程基本概况及评估依据本工程为新建2×475MW燃气-蒸汽联合循环热电联产工程，承担区域电网峰荷调节及周边工业园区120t/h工业蒸汽供应任务，建设内容主要包括2台M701F4型燃气轮机、2台三压再热卧式余热锅炉、2台150MW凝抽式汽轮机、2台220MW水氢冷发电机、2组220kVGIS高压配电装置、1座220kV升压站、厂外12.6km天然气输送支管、循环水系统、化学水处理系统及配套附属生产生活设施。工程开工日期为2021年9月15日，各分部工程施工完成日期为2023年3月20日，整套启动调试完成于2023年6月10日，按规范要求完成168小时满负荷试运行。参建单位分别为：建设单位XX能源发展有限公司，设计单位XX电力设计院有限公司，监理单位XX工程监理有限公司，施工总承包单位XX建设集团有限公司，调试单位XX电力调试研究院。本次质量评估的主要依据包括：一是国家及行业现行有效质量验收规范标准，具体包括《电力建设施工质量验收规程》DL/T5161-2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2019、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011、《电力建设施工技术规范燃气轮机发电机组篇》DL5190.4-2012、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005等17项专项规范；二是本工程经审查通过的施工图纸、设计变更、地质勘察报告等技术文件；三是建设单位与参建各方签订的施工合同、监理合同，合同约定的质量验收标准；四是设备制造厂家提供的安装说明书、技术要求、出厂试验报告等技术资料；五是经审批通过的施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理实施细则。二、质量控制过程及核查本次质量评估从参建各方质量行为、进场原材料设备管控、隐蔽工程验收三个维度开展全面核查，所有管控环节均符合要求，具体情况如下：（一）参建单位质量行为核查施工总承包单位建立了完善的三级质量检验体系，严格执行班组自检、工区复检、项目部终检的检验流程，针对燃气管道焊接、燃机本体安装、GIS设备安装等6项危险性较大的分部分项工程，编制了专项施工方案并通过专家论证，施工前对作业人员进行分级技术交底，交底覆盖率100%，127名特殊工种作业人员全部持证上岗，持证率100%。设计单位按要求派驻常驻现场设计代表，及时解决施工过程中出现的技术问题，累计出具设计变更76份，变更流程合规，签字盖章齐全。监理单位建立了“平行检验+旁站监理+见证取样”的质量管控体系，针对燃机基础浇筑、燃气管道焊接、GIS设备抽真空等关键工序制定专项旁站方案，累计开展旁站监理172次，对进场材料进行平行检验112批次，对隐蔽工程全部开展现场核查，验收程序合规。建设单位严格履行项目管理职责，按规范要求组织各分部分项工程验收，协调参建各方推进工程建设，质量管控程序符合规定。（二）进场原材料及主要设备质量控制所有进场原材料均按规范要求完成质量核查，具体检验结果如下：原材料类别规格型号范围进场批次出厂合格证数量进场复试批次复试合格批次合格率热轧带肋钢筋HRB400Eφ12~φ4037373737100%普通硅酸盐水泥P.O42.5R12121212100%L360NQ无缝燃气钢管φ610×14、φ711×1618181818100%焊接焊条、焊丝J427、E5515-B2等24242424100%高压电力电缆10kV、220kV各规格19191919100%钢结构防腐涂料环氧富锌、丙烯酸聚氨酯8888100%保温材料硅酸铝纤维毡、岩棉板11111111100%主要核心设备进场后，由建设单位组织监理、施工、供货单位共同开展开箱检验，具体验收结果如下：设备名称规格型号开箱检验次数核心验收内容验收结果燃气轮机本体M701F43主机部件尺寸、外观、出厂试验资料合格发电机本体QFSN-220-22定子铁芯、转子绕组、绝缘性能合格汽轮机本体N150-16.7/538/5382缸体、转子、叶片外观尺寸合格余热锅炉受热面管各规格5管径、壁厚、光谱分析、腐蚀情况合格GIS组合电器220kV4气室密封性、元器件外观、绝缘件合格主变压器SFP-480000/2201油箱密封性、绕组绝缘、出厂试验报告合格燃气切断阀、调压阀DN700、DN6006阀体材质、密封性能、部件尺寸合格所有进场原材料均具备完整的出厂质量证明文件，按规范要求完成进场复试，复试全部合格，未发现不合格材料进入施工现场。开箱检验过程中仅发现1台调压阀密封件存在轻微划痕，供货单位及时更换新部件后重新检验合格，所有设备参数、质量均满足设计及安装要求。（三）隐蔽工程验收管控本工程共完成隐蔽工程验收327批次，涵盖燃机基础钢筋、燃气管道基础、埋地燃气管道、电缆敷设、桩基工程、余热锅炉受热面隐藏接头等所有隐蔽部位，所有隐蔽工程均严格执行“施工自检合格后报监理验收，验收合格后方可进入下一道工序”的流程，验收记录数据真实，签字齐全，可追溯，验收合格率100%，未出现未验收先覆盖的违规情况。三、分部工程质量验收评估本工程依据电力建设质量验收规范划分为6个分部工程，24个子分部工程，318个检验批，各分部工程验收结果汇总如下：分部工程名称子分部工程数量检验批数量验收结果质量评价土建结构工程792全部合格优良燃气供应系统工程341全部合格优良燃气轮机及发电机安装工程457全部合格优良余热锅炉及汽轮机安装工程562全部合格优良电气及自动化控制系统工程346全部合格优良附属配套工程220全部合格合格各分部工程核心质量情况如下：（一）土建结构工程本分部涵盖主厂房基础、燃机基础、汽轮机基础、升压站土建、冷却塔基础等子分部，其中燃机及汽轮机基础对沉降差、平整度要求极高，施工过程中严格控制混凝土配合比，采用一次性连续浇筑工艺，浇筑完成后按要求开展14天保湿养护，施工及试运行阶段定期开展沉降观测。截至满负荷试运行完成，燃机基础累计最大沉降量为2.8mm，汽轮机基础累计最大沉降量为3.1mm，相邻基础沉降差最大为0.4mm，远小于规范允许的2mm沉降差要求，基础底板平整度偏差最大为2mm，符合设计要求。混凝土实体强度采用回弹法检测，共检测124个测区，强度全部达到设计要求，碳化深度符合规范要求，混凝土外观无大面积蜂窝、麻面、裂缝等质量缺陷，局部小缺陷已经按要求整改完成，验收合格。（二）燃气供应系统工程燃气供应系统是燃气发电工程的核心风险分部，本工程涵盖厂外埋地燃气管道、厂内架空燃气管道、燃气调压区三个子分部，管道设计压力为1.0MPa，总长度12.6km，一共完成焊接接头1246道。施工过程中严格执行焊接工艺评定，所有焊工均持有燃气管道焊接特种作业资质，焊接完成后按规范要求进行100%射线无损检测，共检测出不合格焊口2道，均为表面夹渣缺陷，施工单位打磨返修后重新检测，全部合格，最终检测合格率100%，其中Ⅰ级焊口占比98.6%，符合规范要求。管道安装完成后依次开展了分段气压试验、整体气密性试验，分段试验压力为1.56倍设计压力，整体气密性试验压力为设计压力，保压24小时，实际压降为0.0018MPa，压降率为0.112%，远低于规范允许的1%压降要求。埋地管道防腐层进行了100%电火花检测，无漏点，阴极保护系统运行正常，管道保护电位检测全部符合设计要求，整个燃气系统无泄漏，安装质量满足长期运行要求。（三）燃气轮机及发电机安装工程本分部涵盖燃机本体安装、发电机本体安装、燃机辅机安装、润滑油系统安装四个子分部，安装过程中重点控制转子同轴度、轴承间隙、气缸结合面密封性三个核心指标。燃机转子找正过程中，采用激光对中仪反复测量调整，最终测得同轴度偏差为0.018mm，远小于规范允许的0.04mm偏差要求。各轴瓦顶隙、侧隙测量结果全部在设计要求范围内，偏差均控制在允许值的1/2以内。气缸结合面密封性检查，采用0.05mm塞尺检查，塞进深度不超过结合面宽度的1/3，符合规范要求。发电机定子绕组绝缘电阻测量、直流电阻测量全部符合要求，转子动平衡试验合格，安装过程中所有核心参数均满足设计及厂家技术要求，安装质量优良。（四）余热锅炉及汽轮机安装工程本工程采用三压再热卧式余热锅炉，本分部涵盖锅炉钢架安装、受热面安装、锅炉附件安装、汽轮机本体安装、汽机辅机安装五个子分部，受热面管共计焊接接头8672道，焊接完成后按规范要求进行10%射线抽检，对可疑接头进行100%检测，检测合格率100%，水压试验压力为1.25倍设计压力，保压24小时，无渗漏、无可见变形，压降符合规范要求，验收合格。汽轮机安装过程中，转子轴系挠度测量、找中心、通流间隙测量全部符合要求，安装偏差均控制在设计允许范围内。（五）电气及自动化控制系统工程本分部涵盖升压站电气安装、厂用电系统安装、自动化控制系统安装三个子分部，220kVGIS设备安装过程中严格控制现场湿度，选择在环境湿度低于60%的天气开展作业，安装完成后进行SF6气体泄漏检测，测得年漏气率为0.02%，远低于规范允许的0.5%要求，SF6气体微水含量检测全部合格。高压电缆全部进行了交流耐压试验及局部放电检测，未发现异常局部放电信号，试验合格。自动化控制系统的DCS系统、DEH系统、TSI系统、保护装置接线正确，逻辑传动试验全部正确，所有自动保护装置、调节系统投入率100%，动作正确，满足运行要求。四、功能性试验及满负荷试运行评估（一）分系统功能性试验本工程分系统调试共完成28个系统的功能性试验，试验项目全部完成，试验结果全部合格，核心系统试验情况如下：润滑油系统油循环试验，连续循环72小时后取样检测，油液清洁度达到NAS5级，满足燃机运行要求的NAS6级标准；循环水系统冲洗，冲洗后排水浊度稳定在5NTU以下，符合设计要求；燃气系统所有接头、阀门部位采用肥皂水逐点检测，无气泡泄漏，试验合格；水泵、风机等52台转动设备单机试运转，连续运行8小时，轴承温度、振动全部符合规范要求，试验合格。（二）168小时满负荷试运行本工程按规范要求完成分系统调试后，于2023年6月3日启动整套启动，开始168小时满负荷试运行，试运行期间机组连续稳定运行，额定负荷运行占比100%，主要运行参数如下表：参数名称设计值实测平均值允许偏差范围质量评价机组额定出力475MW475.8MW±5%合格燃机排气温度偏差≤10℃4.2℃10℃合格汽轮机轴瓦最大振动≤76μm32μm76μm合格发电机定子绕组温度≤90℃78℃90℃合格烟气NOx排放浓度≤50mg/m³27.8mg/m³50mg/m³合格供电煤耗≤208g/kWh202.3g/kWh≤设计值+3g/kWh合格再热蒸汽温度538℃537.2℃±5℃合格试运行期间，所有保护装置动作正确率100%，自动装置投入率100%，测量仪表投入率100%，未发生任何设备损坏、燃气泄漏等质量安全问题，机组各项运行指标均满足设计及规范要求，168小时满负荷试运行一次成功。五、质量控制资料核查本工程质量控制资料完整齐全，所有资料分类整理，符合归档要求，具体核查情况如下：资料类别应有份数实有份数核查结果施工组织设计、专项施工方案3232签字齐全，审批合规设计变更、技术交底记录108108签字齐全，内容完整原材料出厂合格证、进场复试报告119119真实有效，全部合格设备出厂质量证明、开箱验收记录7676齐全有效隐蔽工程验收记录327327签字齐全，数据完整焊接无损检测报告189189真实有效，全部合格功能性试验、调试记录8787数据完整，结论明确沉降观测记录4646数据真实，符合要求竣工图纸12册12册与现场实际一致，签字齐全所有质量控制资料均真实有效，可追溯，签字盖章手续齐全，符合《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014的要求，资料核查结论为合格。六、观感质量验收评价本次组织参建五方对工程观感质量进行现场检查，检查结果如下：土建工程混凝土表面平整，颜色均匀，无明显裂缝、大面积蜂窝麻面，墙面、地面平整度符合要求，厂区道路、绿化整洁规整；安装工程设备布置整齐，管道、电缆排列顺直，坡度符合设计要求，管道设备介质流向、标识清晰准确，防腐层完整无脱落，保温层平整接缝严密，无裂缝、空鼓缺陷，电气柜、配电箱漆面完好，接地可靠，接线整齐规范。本次观感质量综合评价为好。七、质量问题整改落实情况工程施工及验收过程中，共发现一般质量问题8项，均不影响结构安全及长期运行，具体问题均已完成整改：1.厂外埋地燃气管道某段焊口RT检测发现夹渣缺陷，施工单位打磨返修后重新检测合格；2.燃机基础浇筑局部出现3处小蜂窝，最大面积约0.04㎡，按规范要求进行修补后，检测强度符合要求；3.余热锅炉炉墙保温局部平整度偏差达到8