麒麟啤酒2026年环保生产工艺创新与碳中和战略实践

2026/04/23麒麟啤酒2026年环保生产工艺创新与碳中和战略实践汇报人:1234CONTENTS目录01

碳中和战略背景与目标规划02

绿色氢能源替代示范项目03

分布式光伏能源解决方案04

生产工艺创新与资源循环CONTENTS目录05

AI技术赋能绿色酿造06

全价值链碳中和管理07

未来展望与行业贡献碳中和战略背景与目标规划01绿色能源替代成为行业共识全球啤酒巨头积极推进生产环节能源结构转型，以绿色氢能、光伏等清洁能源替代传统化石燃料，降低生产过程中的碳排放。例如，麒麟啤酒与三菱等企业合作，计划在北海道千岁啤酒厂以绿色氢替代23%的年热能需求，预计每年减少464吨温室气体排放。碳足迹管理向全价值链延伸行业领先企业将碳足迹管理从生产端扩展至全价值链，包括原料采购、物流运输、包装回收等环节。中国酒业协会《中国酒业“十四五”发展指导意见》明确提出建设“零碳产区”“零碳工厂”目标，推动啤酒行业向绿色生态发展全面转型。技术创新驱动低碳酿造突破人工智能、碳捕集等技术在啤酒酿造中加速应用，实现能耗优化与碳减排。如麒麟控股计划2026年利用自主研发AI系统“FJWLA”从海量数据中精准控制风味成分，优化酿造工艺；百威中国应用碳捕集发酵系统，将啤酒发酵产生的二氧化碳回收转化为工业干冰，每升啤酒碳排放量减少42%。循环经济模式助力资源高效利用通过包装轻量化、副产物资源化等循环经济手段，降低行业环境负荷。麒麟啤酒推广轻量玻璃瓶，珠海工厂实施BIPV+BAPV复合型光伏解决方案，年发电量达280万度，节约标准煤近900吨；南洋理工大学研究将啤酒厂麦糟转化为液体营养液，提升资源利用率，为行业可持续发展提供新路径。全球啤酒行业低碳发展趋势麒麟集团CSV战略与ESG承诺CSV战略核心理念麒麟集团推行“CreatingSharedValue（创造共享价值）”经营理念，致力于在经营中解决健康、社区、环境等社会问题，以实现精神富足的社会。ESG目标：2040年100%可再生能源麒麟集团秉承全球环境战略，力争2040年使生产线上可再生能源占比达到100%，珠海麒麟啤酒工厂等旗舰工厂率先启动清洁能源替代计划。环境责任实践方向麒麟集团积极降低环境负荷，减少碳排放，通过技术创新与项目合作，在生产运营各环节践行环保承诺，助力构建可持续发展的未来。2040年可再生能源100%目标分解目标总体概述麒麟啤酒秉承集团全球环境战略，力争2040年使生产线上可再生能源占比达到100%，以实现深度脱碳和可持续发展。关键阶段与时间节点作为集团旗舰工厂的珠海麒麟啤酒工厂已率先启动清洁能源替代计划，通过分布式光伏发电等项目逐步推进目标实现，为集团整体目标的达成奠定基础。主要能源替代路径积极拓展绿色氢等清洁能源应用，如北海道麒麟啤酒千岁啤酒厂示范项目，将部分蒸汽锅炉燃料从化石燃料转化为绿色氢，预计替代高达23%的年热能需求。现有清洁能源应用成果珠海麒麟啤酒工厂携手联盛新能源打造2.5MW分布式光伏发电系统，年均发电量达280万度，为可再生能源目标的实现提供了切实案例。2026年度减排指标与实施路径年度减排核心目标

2026年，麒麟啤酒计划通过绿色氢替代化石燃料等关键举措，实现年温室气体排放量减少464吨，其中北海道千岁啤酒厂蒸汽锅炉燃料的23%将由绿色氢替代。绿色氢示范项目路径

北海道千岁啤酒厂示范项目将于2026年6月启动，通过高砂热力工程交付安装的制氢设备及三浦株式会社设计制造的氢燃料锅炉，利用绿色氢衍生蒸汽，验证技术可行性与减排效果，示范期持续约10年。珠海工厂光伏减排贡献

珠海麒麟啤酒工厂2.5MW分布式光伏发电系统年均发电量达280万度，可节约标准煤近900吨，年均减少二氧化碳排放约2700吨，为区域减排目标提供重要支撑。全价值链减排协同机制

麒麟集团通过CSV战略整合上下游资源，如协调三菱公司构建氢供应商业结构、MTGreenEnergyLLC.负责氢生产设施运营，同时推进酿造副产物资源化利用与容器轻量化，形成多维度减排合力。绿色氢能源替代示范项目02北海道千岁啤酒厂项目概况

项目核心目标该示范项目旨在将北海道麒麟啤酒千岁啤酒厂蒸汽锅炉使用的部分燃料从化石燃料转化为绿色氢，并在啤酒生产过程中利用绿色氢衍生蒸汽。

合作参与方及职责麒麟啤酒厂负责在啤酒厂中使用氢衍生蒸汽；三菱公司协调与氢供应相关的商业和业务结构；高砂热力工程交付与安装制氢设备，设计与施工光伏及供氢设施并维护氢气设施；MTGreenEnergyLLC.运营、维护和管理氢气生产设施，生产和供应氢气；MCKB使用三浦氢锅炉生产和供应氢源蒸汽；Miura负责氢燃料锅炉的设计、制造、交付和维护。

项目实施计划建设计划于2025年4月开始，设施将于2026年6月投入运营，示范期计划持续约10年。

预期效益预计用氢气替代高达23%的年热能需求，每年减少464吨温室气体排放量，同时验证温室气体减排的有效性和能源转换为绿色氢的技术问题。氢气替代23%热能需求技术方案

项目核心目标与减排预期该示范项目旨在将北海道麒麟啤酒千岁啤酒厂蒸汽锅炉使用的部分燃料从化石燃料转化为绿色氢，预计用氢气替代高达23%的年热能需求，每年减少464吨温室气体排放量。

锅炉燃料转换方案在啤酒生产过程中，产生蒸汽的锅炉的部分燃料从城市燃气转换为绿色氢气，利用绿色氢衍生蒸汽，以保留啤酒特有的香气和味道。

关键合作方技术分工三菱公司协调与氢供应相关的商业和业务结构；高砂热力工程负责制氢设备的交付与安装，光伏及供氢设施的设计与施工及建设完成后氢气设施的维护；Miura负责氢燃料锅炉的设计、制造、交付和维护；MCKB使用三浦氢锅炉生产和供应氢源蒸汽。

实施计划与验证周期建设计划于2025年4月开始，设施将于2026年6月投入运营，示范期计划持续约10年，期间将验证温室气体减排的有效性和能源转换为绿色氢的技术问题。合作企业分工与职责体系项目核心参与方麒麟啤酒有限公司（KirinBrewery）、三菱株式会社（MitsubishiCorporation）、三菱公司清洁能源（MitsubishiCorporationCleanEnergy）赞助和运营的MCKB能源服务有限公司（MCKB）、高砂热力工程公司（TakasagoThermalEngineering）和三浦株式会社（Miura）共同参与北海道麒麟啤酒千岁啤酒厂绿色氢示范项目。核心企业职责分工麒麟啤酒厂负责在啤酒厂中使用氢衍生蒸汽；三菱公司协调与氢供应相关的商业和业务结构；高砂热力工程负责制氢设备的交付与安装，光伏及供氢设施的设计与施工，以及建设完成后氢气设施的维护；MTGreenEnergyLLC.负责运营、维护和管理氢气生产设施，生产和供应氢气；MCKB使用三浦氢锅炉生产和供应氢源蒸汽；Miura负责氢燃料锅炉的设计、制造、交付和维护。协作目标与意义各合作企业通过明确的职责分工，协同推进项目实施，旨在将北海道麒麟啤酒千岁啤酒厂蒸汽锅炉使用的部分燃料从化石燃料转化为绿色氢，预计用氢气替代高达23%的年热能需求，每年减少464吨温室气体排放量，以验证温室气体减排的有效性和能源转换为绿色氢的技术问题，加快实现各公司温室气体减排目标。464吨年减排量实现机制

绿色氢替代化石燃料方案麒麟啤酒千岁啤酒厂将蒸汽锅炉部分燃料从城市燃气转换为绿色氢气，预计可替代高达23%的年热能需求，从而实现每年减少464吨温室气体排放。

氢源蒸汽生产合作模式MCKB能源服务有限公司使用三浦株式会社设计制造的氢燃料锅炉，生产并供应氢源蒸汽，为啤酒生产过程提供绿色能源支持，助力减排目标达成。

制氢及供氢设施保障高砂热力工程负责制氢设备的交付安装、光伏及供氢设施的设计施工与维护，MTGreenEnergyLLC.运营管理氢气生产设施，确保绿色氢的稳定供应，支撑减排量实现。合作项目启动背景麒麟啤酒与三菱、高砂热力工程等企业合作，在北海道麒麟啤酒千岁啤酒厂开展示范项目，将蒸汽锅炉部分燃料从化石燃料转为绿色氢，以减少温室气体排放。建设计划执行情况该项目建设计划于2025年4月开始，目前各项建设工作按计划推进，旨在2026年6月实现设施投入运营，届时将验证绿色氢在啤酒生产中的应用效果。参与方职责落实各参与公司职责明确：高砂热力工程负责制氢设备交付安装及光伏供氢设施设计施工，Miura进行氢燃料锅炉设计制造，MCKB负责氢源蒸汽生产供应等，各方正协同推进投产准备。示范期目标规划示范期计划持续约10年，期间将重点验证温室气体减排有效性和能源转换为绿色氢的技术问题，预计每年可减少464吨温室气体排放量，用氢气替代高达23%的年热能需求。2026年6月投产准备进度分布式光伏能源解决方案03珠海工厂2.5万平米混合屋顶项目项目背景与ESG目标珠海麒麟啤酒工厂作为集团旗舰工厂，为实现2040年生产线可再生能源占比100%的ESG目标，携手联盛新能源打造2.5MW分布式光伏发电系统，总面积超2.5万平米，涵盖老化彩钢瓦与水泥屋顶两种类型。混合屋顶的双重挑战难题一：2万平米包装间与成品库的胶粘式双层夹芯泡沫彩钢瓦因老化腐化，拆除易报废，整体更换需停产；难题二：7000平米酿造综合楼与公用工程间水泥屋顶需确保原有防水层完整性及安装后荷载安全。定制化复合型解决方案针对彩钢瓦屋顶采用BIPV“双顶”方案，直接在旧屋面上方覆盖全新光伏板并加固檩条，实现“光伏即屋顶”与“施工不停产”；针对水泥屋顶采用BAPV混凝土配重方案，通过预制配重块固定光伏支架，避免钻孔破坏防水层。环境与经济双重效益项目年均发电量达280万度，节约标准煤近900吨，减少二氧化碳约2700吨，等效植树超15万棵；每年节省电费约10万元，实现固定资产增值并免除高额屋顶修缮开支，成为CSV战略落地的里程碑。BIPV双顶方案与施工不停产技术01BIPV双顶方案设计巧思针对珠海麒麟啤酒工厂2万平米老旧彩钢瓦屋顶，采用“替代而非拆除”的BIPV“双顶”方案，直接在原有彩钢瓦上方整体覆盖全新光伏板，并加固屋顶檩条以满足每平米约20公斤承重。02光伏即屋顶的双重效益光伏板替代老旧彩钢瓦成为新屋面，避免未来高额屋顶维护支出，实现固定资产增值；年均发电量达280万度，节约标准煤近900吨，减少二氧化碳约2700吨。03施工不停产的核心保障整个安装过程无需停产，保障工厂连续运营，解决了传统屋顶改造必须停工带来的巨大运营损失问题，实现了经济效益与环境效益的同步提升。工艺核心：压载固定替代钻孔针对水泥屋顶，采用预制混凝土配重块固定光伏支架，全程无需在屋面钻孔，从根本上杜绝因施工破坏原有防水层导致的漏水隐患，保障建筑结构安全。实施场景：酿造综合楼与公用工程间该工艺主要应用于珠海麒麟啤酒工厂约7000平方米的酿造综合楼与公用工程间水泥屋顶，满足此类区域对屋面防水完整性和荷载安全的核心诉求。技术优势：安全与效率双重保障通过混凝土配重实现光伏系统稳定安装，既避免了传统钻孔方式对屋顶的损伤，又简化了施工流程，确保在"不破防水"的前提下高效完成光伏阵列部署。BAPV混凝土配重防水工艺280万度年发电量与2700吨碳减排成效

01分布式光伏系统年发电量珠海麒麟啤酒工厂携手联盛新能源打造2.5MW分布式光伏发电系统，年均发电量达280万度，为生产提供清洁电力支持。

02年节约标准煤量该光伏项目每年可节约标准煤近900吨，有效减少了因燃煤发电产生的温室气体排放，助力能源结构优化。

03年二氧化碳减排量通过清洁能源替代，项目年均减少二氧化碳排放约2700吨，相当于植树超15万棵，为区域碳减排目标做出积极贡献。

04固定资产增值与运营保障项目实现“施工不停产”，保障工厂连续运营，同时免除高额屋顶修缮开支，光伏板替代老旧屋顶实现固定资产增值。生产工艺创新与资源循环04麦糟转化液体营养液技术突破

技术创新背景与突破点新加坡南洋理工大学研究团队将啤酒厂麦糟转化为液体营养液，用于培养啤酒酵母。麦糟占啤酒厂废物的85%，传统多用作堆肥或动物饲料，该技术实现变废为宝，提升资源利用率。

技术经济效益与价值该液体营养液每升可售30美元，成本低廉，显著提升麦糟经济价值。此技术不仅为啤酒酿造行业带来新的可能性，也为可持续发展提供了创新路径，已引起包括麒麟啤酒在内的多家国际啤酒公司关注。

对麒麟啤酒的积极影响麒麟啤酒可通过应用该技术，在环保方面做出贡献，减少废物排放；同时使用更高效的营养液提升啤酒质量，实现技术创新与可持续发展的双重推动。碳捕集发酵系统商业化应用碳捕集发酵技术原理麒麟推出的碳捕集发酵系统，通过将啤酒发酵过程中产生的二氧化碳直接回收并转化为工业干冰，实现碳的循环利用。显著减排成效采用此技术后，每生产一升啤酒的碳排放量可减少42%，在酿酒行业内处于领先水平。商业运营与推广计划该系统于2024年3月正式投入商业运营，未来麒麟计划在仙台工厂全面推广这一绿色技术，为行业树立可复制、可推广的绿色发展典范。轻量化包装战略实施麒麟集团于2025年5月起，将麒麟一番榨啤酒600mL瓶的玻璃瓶变更为轻量玻璃瓶，通过优化包装材料降低环境负荷，减少碳排放。容器轻量化减碳成效轻量玻璃瓶设计减少了原材料使用量和运输过程中的能源消耗，是麒麟啤酒在包装环节实现碳中和目标的重要举措，有助于降低全价值链碳排放强度。绿色包装协同环保体系该设计与麒麟啤酒在生产环节的清洁能源替代、副产物资源化利用等环保措施形成协同，共同推进CSV（创造共享价值）战略落地，助力实现2040年生产线可再生能源占比100%的目标。轻量玻璃瓶包装减碳设计酿造副产物资源化利用体系麦糟高值化转化技术麒麟啤酒关注将啤酒酿造过程中产生的麦糟（占啤酒厂废物的85%）通过创新技术转化为高价值液体营养液，该营养液可用于培养啤酒酵母，实现变废为宝，提升资源利用效率并助力可持续发展。副产物综合利用方向除麦糟外，麒麟啤酒将酿造过程中的其他副产物转化为饲料、健康食品等，通过多元化的利用途径，努力实现副产物零排放的目标，构建循环经济模式。AI技术赋能绿色酿造05FJWLA人工智能风味优化系统

系统研发背景与核心目标啤酒风味由多种成分组合决定，关键成分及比例把握难度大，传统口味调整高度依赖负责人个人经验。麒麟啤酒将历年积累的成分数据与长达20年的消费者试饮调查结果相结合，开发出专属AI系统“FJWLA”，旨在实现对各成分如何贡献风味的量化分析，精准找出达成目标口感所需的成分并给出建议。

系统功能与应用计划FJWLA系统能从影响苦度、醇厚感等风味的海量因素中进行精准分析。其成果将自2026年3月起上市的新款啤酒开始逐步应用，助力啤酒风味的科学优化与精准调控。历史数据积累：20年消费者试饮反馈沉淀麒麟啤酒整合长达20年的消费者试饮调查结果，形成涵盖苦度、醇厚感等多维度风味偏好的数据库，为AI分析提供基础。成分数据体系：酿造关键因素量化记录建立啤酒酿造过程中影响风味的海量成分数据库，精确记录各成分比例与工艺参数，实现从原料到风味的全链路数据追踪。AI系统开发：专属FJWLA算法平台应用基于消费者数据与成分数据，开发专属AI系统“FJWLA”，可量化分析各成分对风味的贡献度，精准给出目标口感的成分调整建议，成果将应用于2026年3月上市的新款啤酒。20年消费者数据与成分数据库构建2026年3月新款啤酒AI应用案例

AI系统“FJWLA”的核心功能麒麟控股自主研发的人工智能系统“FJWLA”，能从影响苦度、醇厚感等风味的海量因素中，精准找出达成目标口感所需的成分并给出建议，实现对各成分如何贡献风味的量化分析。

AI应用的技术基础该系统将麒麟历年积累的成分数据与长达20年的消费者试饮调查结果相结合，突破了传统啤酒口味调整很大程度上依赖负责人个人经验的局限。

2026年3月新款啤酒的AI实践麒麟啤酒拟于2026年3月起上市的新款啤酒，将逐步应用AI系统“FJWLA”的成果，标志着其正式推进利用自主研发的人工智能进行啤酒酿造。智能酿造能耗优化成效分析

AI技术驱动酿造工艺革新麒麟啤酒自主研发AI系统"FJWLA"，整合历年成分数据与20年消费者试饮调查结果，量化分析各成分对风味的贡献，精准指导酿造参数调整，从经验依赖转向数据驱动。

绿色氢能替代化石燃料减排成果北海道麒麟啤酒千岁啤酒厂示范项目，将蒸汽锅炉部分燃料从城市燃气转换为绿色氢气，预计替代高达23%的年热能需求，每年减少464吨温室气体排放量，该设施将于2026年6月投入运营。

分布式光伏系统能源效益珠海麒麟啤酒工厂采用联盛新能源提供的2.5MW分布式光伏发电系统，年均发电量达280万度，年均节约标准煤近900吨，年均减少二氧化碳约2700吨，实现了清洁能源替代与资产增值。

酿造副产物资源化利用价值新加坡南洋理工大学研究团队将啤酒厂麦糟转化为液体营养液用于培养啤酒酵母，麦糟占啤酒厂废物的85%，该技术使麦糟从堆肥或动物饲料升级为每升价值30美元的高附加值产品，提升资源利用率。全价值链碳中和管理06范围一、二、三排放核算体系范围一：直接排放定义与控制范围一排放指企业生产过程中直接产生的温室气体排放，如啤酒发酵环节释放的二氧化碳。麒麟啤酒通过碳捕集发酵系统回收利用二氧化碳，每生产一升啤酒碳排放量减少42%，仙台工厂已推广应用该技术。范围二：外购能源间接排放管理范围二排放源于外购电力、热力等能源消耗。麒麟啤酒珠海工厂采用2.5MW分布式光伏发电系统，年均发电量280万度，实现部分绿电替代，助力2040年生产线可再生能源占比100%的目标。范围三：价值链上下游排放覆盖范围三涵盖价值链上下游间接排放，包括原料采购、运输、废弃物处理等。麒麟啤酒通过混合屋顶光伏项目减少外购电力需求，将包装材料轻量化，降低物流环节碳排放，全面推进全价值链碳中和。绿色供应商筛选标准麒麟啤酒建立严格的绿色供应商准入机制，优先选择通过ISO14001环境管理体系认证、承诺碳减排目标的供应商，要求关键原材料供应商制定明确的低碳生产计划。联合减碳技术研发与麦芽、啤酒花等核心供应商开展联合研发，例如